【文章內(nèi)容簡介】 及陶粒作輕質(zhì)填料，自重減輕 9 47%，節(jié)約木材 10%，鋼材 %，水泥 7%，同時還加快了施工進度，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。南京長江大橋和山東黃河大橋的橋面板，采用的也是陶?；炷?，至今使用良好；工源水泥廠 φ 70m 的回轉(zhuǎn)窯，采用陶?；炷聊突鸫u作內(nèi)襯，窯體表面溫度由 221℃ 降至 141℃ ，窯體自重由 180t 降至 77t；西卓子山水泥廠 φ4 的立波爾窯用粉煤灰陶?；炷磷鲀?nèi)襯，窯體表面溫度平均降低了 60℃ ；唐山徒河電廠、阜新電廠、八角臺電廠、開源電廠、邯鄲電廠、石家莊電廠等 30 余家電廠的煙 囪內(nèi)襯都采用了粉煤灰陶?；炷?。采用粉煤灰陶粒混凝土作煙囪內(nèi)襯，在煙氣溫度為 130℃ ～ 150℃ 下具有良好的耐熱性，對煙氣中含有的 SO2和 SO3氣體具有良好的耐腐蝕性，對煙氣中灰粉還具有很好的耐磨性等。 總結(jié)應(yīng)用經(jīng)驗，粉煤灰燒結(jié)陶粒應(yīng)用技術(shù)優(yōu)勢明顯： （ 1） 承重結(jié)構(gòu)自重降低 15%，輕質(zhì)砌塊強度等級提高到 5Mpa； （ 2） 解決粉煤灰在混凝土中大摻量問題，泵送性能優(yōu)異； （ 3） 提高混凝土和建筑物性能，降低工程造價； （ 4） 用于橋梁板、大型預(yù)制構(gòu)件、大體積混凝土綜合效益突出； （ 5） 強度、內(nèi)部孔隙率適用園林綠化、水處理、水土保持等多領(lǐng)域。 二、 陶粒產(chǎn)品價格 國內(nèi)相關(guān)陶粒產(chǎn)品價格： 粘土陶粒： 55～ 80 元 /立方米 頁巖陶粒： 150～ 300 元 /立方米 粉煤灰燒結(jié)陶粒：（國外） 美國 25～ 50$/ m3 英國 20～ 25 英鎊 /m3 10 均為當?shù)厥觾r格的 3～ 5 倍 國內(nèi) 粉煤灰燒結(jié)陶粒定價： 100～ 150 元 /立方米 定價依據(jù)： （天津和北京） 粉煤灰陶?；炷了目讟前澹?3600560100mm ），較普通混凝土樓板自重減輕 25%，造價下降 2～ 5%； 200mm 厚的粉煤灰陶粒外墻板較加氣混凝土拼裝大板降低成本 10～ 15%，強度提高 100%。 （上海） 12 層住宅建筑，內(nèi)外墻和樓板均采用粉煤灰陶粒混凝土，較普通混凝土節(jié)約基礎(chǔ)費 25%，綜合造價下降 2%，建筑自重由 1380kg/m2降為 900kg/m2。 （橋梁） 我國第一座粉煤灰陶?；炷翗蛄?— 湛河大橋，凈跨 50m，寬 18m，高 8m，采用孔跨為 50m的空腹式變截面懸鏈線助拱橋結(jié)構(gòu)，較普通混凝土自重減輕 47%，節(jié)約鋼材 %、水泥 7%、工時 %，降低工程造價 12% 根據(jù)以上綜合效益，將粉煤灰燒結(jié)陶粒價格確定為粘土陶粒和頁巖陶粒價格之間或當?shù)厥觾r格的 1～ 3 倍。 粉煤灰燒結(jié)陶粒價格確定為 100～ 150 元 /立 方米范圍，本 項目 以 120 元 /立方米進行測算。 粉煤灰陶粒和陶粒混凝土具有顯著的經(jīng)濟效益，目前市場供應(yīng)量不足，高強陶粒供應(yīng)寥寥無幾，混凝土砌塊的應(yīng)用也逐漸成熟，需求量日益增大，待市場成熟再進行調(diào)整。 11 IV. 第四章 生產(chǎn)工藝 一、工藝流程 工藝說明 ： （ 1） 原材料及配比： 、 a、粉煤灰基本要求 ： 二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵含 量總和大于 55%（最佳大于 65%）； 氧化鈣含量小于 15%（最佳 ≤8% ）；燒失量小于 20%（最佳 512%）；細度 45μ 篩余量小于 70%（最佳小于 55%）； b、 配比說明： ●燒失量對配比影響 當燒失量小于 5%時，不足部分添加同等數(shù)量的優(yōu)質(zhì)煤粉，當燒失量大于 12%時，添加膨潤土 ， 使含碳總量控制在 12%內(nèi)。 12 ●粉煤灰細度對陶粒成球的影響 當粉煤灰細度（ 45μ 篩余量）大于 55%時，成球須摻加膨潤土 2%3%； ●氧化鈣含量對燒結(jié)質(zhì)量的影響 氧化鈣含量≤ 8%時，不影響配比，當氧化鈣含量 8%12%時，須摻加膨潤土 3%5%；當氧化鈣含量 12%15%時，摻加膨潤土 5%10%；當氧化鈣含量＞ 15%，須摻加膨潤土 10%25%；（注 ：摻加膨潤土數(shù)量取最大值） c、 雙達粉煤灰制品公司 粉煤灰燒結(jié)陶?；九浔? 粉煤灰摻配比率 95%100%、煤粉和添加劑總量 05%、用水量 20% （ 2）、成球工序：原材料計量后混合攪拌，約 10%的混合料進入成核機成核（直徑≤ ）并與余下混合料直接進入成球盤成球，生料球粒徑，可以通過調(diào)整成球盤的轉(zhuǎn)速和傾斜度自動控制，生料球破損高度≥ 。 （ 3）、燒結(jié)工序：采用電點火和燒結(jié)機燒結(jié)方式； 燒結(jié)機 主要由點火器（ 2 臺）、點火對接舉升臺（ 2 臺）、鏈式移位機（ 2 臺）、布料平整器（ 2 臺）、燒結(jié)箱（ 26 個）、自 控起重機（ 2 臺）、自控引風口（ 26 套）、卸料翻轉(zhuǎn)機（ 2 臺）、引風收塵系統(tǒng)（ 1 套 110KW ）等。 燒結(jié)過程：生料球均勻進入燒結(jié)箱內(nèi)，點火和燒結(jié)溫度： 1000~1200℃； 燒結(jié)箱與點火爐之間、燒結(jié)箱與引風之間 采用耐熱密封材料，負壓引風系統(tǒng)與布袋除塵相連，引風的同時除塵，最大程度地減少熱損失，降低能耗；同時還為環(huán)保達標提供保證。 雙達電力設(shè)備集團公司 燒結(jié)機上的待布料箱、布料箱、點火箱和點火后的待燒結(jié)箱位采用鏈式整體移位機，每次移動一個箱位；從待燒結(jié)箱位到設(shè)定燒結(jié)箱位、從設(shè)定燒結(jié)箱位到待卸料箱位均采用特殊結(jié)構(gòu)自動 天車（電葫蘆）垂 13 直并水平移動，移動過程箱體與燒結(jié)機密封圈脫離并瞬間自動關(guān)閉引風口。完全克服了傳統(tǒng)燒結(jié)機 、 漏風率高和燒結(jié)機移動過程中的密封磨損的問題。 卸料通過 180176。 翻轉(zhuǎn)機完成，卸料后空箱體自動回到 待布料箱，成品由水平轉(zhuǎn)動振打機將少量粘連球體分離后，進入堆放場區(qū)。 （ 4）、 PLC 控制系統(tǒng)。采用先進的計算機控制系統(tǒng)，動態(tài)實時監(jiān)控，中文界面，設(shè)主控室和電控室，整個生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。 i. 測定收塵器入口溫度； ii. 粉煤灰、水、煤粉和添加劑（需要時）計量控制； iii. 燒結(jié)機的速度控制； iv. 成球盤的成球控制； v. 整個工廠運轉(zhuǎn)狀態(tài)顯 示； vi. 緊急停車和故障停車； vii. 故障診斷和排除系統(tǒng)； viii. 所有材料的日、周、月的計量報告。 二、 主要工藝設(shè)備 序號 設(shè) 備 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 雙達電力設(shè)備集團公司 設(shè)計軟件 套 1 提供 2 原料處理系統(tǒng) 套 3 提供 3 原料計量系統(tǒng) 套 3 采購 4 原料攪拌系統(tǒng) 套 3 提供 5 成球系統(tǒng) 套 3 提