【文章內(nèi)容簡介】 刨花板和中密度纖維板相比 ,細(xì)木工板的工藝與設(shè)備似乎較為簡單 ,但從板材結(jié)構(gòu)來分析 ,細(xì)木工板不僅層次較為復(fù)雜 ,而且引起板材表面不平、厚度偏差、翹曲變形的因素也更多。細(xì)木工板的表面平整 24 度、厚度偏差和翹曲變形等指標(biāo)要達(dá)到刨花板和中密度纖維板同等水平 ,難度要大得多。近些年來 ,中、高檔細(xì)木工板生產(chǎn)工藝不斷變革 ,以期改善產(chǎn)品質(zhì)量。 影響細(xì)木工板質(zhì)量的主要因素細(xì)木工板的膠合強(qiáng)度、成品板幅面偏差、含水率、握釘 力、吸水厚度膨脹率等質(zhì)量指標(biāo)所受的影響因素與刨花板和纖維板等大致相同 ,在此不須贅述 ,而細(xì)木工板的表面平整度、翹曲變形和厚度偏差是其相對重要的質(zhì)量指標(biāo)。 主要影響細(xì)木工板質(zhì)量的因素如下： (1)板芯芯條單元的影響一般來說 ,人造板的基本構(gòu)成單元越小 ,材性就越趨于均一。纖維板的構(gòu)成單元為細(xì)小纖維 ,刨花板是經(jīng)削片和打磨的刨花 ,膠合板是較薄的單板 ,這些單元在高溫?zé)釅合乱子谶_(dá)到塑性變形 ,殘余應(yīng)力較小。而細(xì)木工板主要是由芯條拼合成的板芯構(gòu)成 ,芯條尺寸遠(yuǎn)大于纖維和刨花 ,加之加工精度和含水率等的影響 ,難以在同一時(shí)間達(dá) 到相同的塑性變形和均一的材性。 (2)板芯芯條材質(zhì)的影響板芯的芯條即使采用相同樹種的木材 ,也由于受立地條件、早晚材、樹齡、 木材 缺陷等因素的影響 ,芯條的硬度、干縮濕脹等性質(zhì)仍有差異。相鄰芯條的材性相差較大時(shí) ,采用普通的加工工藝難以制造出高質(zhì)量的細(xì)木工板。 25 如果對芯條材料按材質(zhì)不同進(jìn)行分選 ,分別加工 ,雖可以減小其影響程度 ,但在規(guī)?；a(chǎn)中顯然是不現(xiàn)實(shí)的。 (3)芯板的影響國內(nèi)細(xì)木工板生產(chǎn)廠家的面、背板基本采用進(jìn) 口單板材料 ,由于考慮成本因素 ,已日趨薄型化 ,最薄的已到。采用這樣薄的面、背板 ,要生產(chǎn)高表面平整度的細(xì)木工板 ,對芯板的要求顯然更高。目前芯板大都采用楊木、泡桐等國產(chǎn)速生材進(jìn)行旋切 ,由于材質(zhì)較差 ,旋切單板孔洞多 ,表面粗糙 ,毛刺溝槽多 ,厚度偏差大 ,不但對表面平整度影響很大 ,而且在采用芯板整張化工藝時(shí) ,使后續(xù)的修補(bǔ)、干燥等工序難以進(jìn)行。工廠基本采用剪切取材然后多張單板手工拼合或機(jī)械自動拼合的工藝。這樣 ,拼合后的單張芯板中各單板的厚度偏差、含水率高低、心邊材或早晚材的材性等差異累計(jì)后就會反映到芯板質(zhì)量上 ,從而影響細(xì)木工板的表面平整度、尺寸穩(wěn)定性和厚度偏差。 (4)結(jié)構(gòu)層次的影響普通細(xì)木工板一般為五層結(jié)構(gòu) ,即面板、芯板、板芯、芯板、背板。這種不同材質(zhì)、不同幾何尺寸單元的層積結(jié)構(gòu) ,由于各層材料的樹種、材性、幾何尺寸、加工和處理方式的不同 ,易于產(chǎn)生局部應(yīng)力 ,從而引起板材尺寸和形狀的變化。此外 ,多層結(jié)構(gòu)材料要保持尺寸和形狀的穩(wěn)定 ,重要的條件之一就是結(jié)構(gòu)的對稱。對細(xì)木工板來說 ,要做到面板、背 26 板和兩芯板在樹種、材性、厚度、含水率等方面的對稱也有一定難度。 (5)板芯加工工藝細(xì)木工板實(shí)際上是特種膠合 板之一 ,與普通膠合板的區(qū)別就在于中心層為小規(guī)格木條的組合 ,即板芯。板芯質(zhì)量的高低對細(xì)木工板質(zhì)量的影響很大 ,同時(shí)對產(chǎn)品的成本反應(yīng)也極其敏感 ,細(xì)木工板的檔次往往因板芯的質(zhì)量而區(qū)別。因此 ,板芯的用材和加工工藝是生產(chǎn)細(xì)木工板的關(guān)鍵工段。 主要工藝技術(shù) 用小徑材、加工邊角料和變通木材旋切單板，采用新的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)出高檔次的優(yōu)質(zhì)細(xì)木工板。新工藝在涂膠、組坯、膠料配方和配制、熱壓、中間處理等工序上均進(jìn)行了一定的改革和創(chuàng)新。較之普通生產(chǎn)工藝，在采用同等材料甚至較差材料的條件下，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的細(xì) 木工板產(chǎn)品，從而大大提高經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品超過國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)可以達(dá)到E1級以上，也可以生產(chǎn)無甲醛產(chǎn)品，根本解決板材中甲醛的污染問題。 實(shí)芯細(xì)木工板的芯板約占細(xì)木工板體積 60%以上，是由芯條組成的木芯板，而芯條的質(zhì)量與加工工藝及成品質(zhì)量有很大關(guān)系。 細(xì)木工板的制造方法一般可分為三種： (1)聯(lián)合中板法：先用板材膠合成木方，然后把它鋸割成膠拼的 27 板材，在 45— 50攝氏度溫度下干燥，再橫拼成所需要的芯板寬度。此法，芯板質(zhì)量很高，但耗膠多，原料是板材，其成本較高。 (2)膠拼木條法：是用膠把小木條拼成芯 板，其主要原料是邊材及小木條。此法，芯板質(zhì)量高，強(qiáng)度好，但多膠拼工序，用膠量多。 (3)不膠拼芯板制造法：此法是木條邊部不膠拼，而是用框架，嵌槽或其它連接制成。優(yōu)點(diǎn)是省膠拼工序和膠，但成品強(qiáng)度低。 生產(chǎn)工藝流程杉木細(xì)木工板是在杉木木條或板條所組成的芯板兩面覆以單板制成的。其生產(chǎn)工藝包括單板制造、芯板制造和細(xì)木工板膠壓與加工等三大部分 ,即杉木小徑材的制材、干燥、配料、芯板膠拼、單板干燥與整理、預(yù)熱壓、尺寸與表面加工等過程。本項(xiàng)目杉木細(xì)木工板生產(chǎn)線或車間所用的單板一般都是外購 ,但也可在建設(shè)單位的其他場地或以后 將擴(kuò)建的相鄰場地內(nèi)設(shè)置內(nèi)層單板 (襯板 )旋切線 ,旋制部分杉木單板 ,以便充分利用當(dāng)?shù)卦匣虮ＷC產(chǎn)品規(guī)模。杉木細(xì)木工板是將杉木原木或旋切單板后的木芯 ,經(jīng)帶鋸制材、自然堆垛晾曬及人工干燥窯烘干、橫截圓鋸截?cái)?、雙面刨刨光、多片圓鋸開料、橫截圓鋸精截、人工選料與涂膠、拼板機(jī)膠拼成芯板、組坯配板、預(yù)壓、熱壓覆面、尺寸加工、表面處理、檢驗(yàn)分等等過程得到成品。 28 杉木細(xì)木工板生產(chǎn)工藝流程如下 (不同企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中略有差異 ): 主要工藝技術(shù)在杉木細(xì)木工板生產(chǎn)過程中 ,影響其質(zhì)量好壞的技術(shù)因素很多 ,其中杉木細(xì)木工芯板的制造、單板的 干燥與整理、預(yù)熱壓、尺寸與表面加工等工序是工藝技術(shù)的關(guān)鍵部分。 芯板的制備 (1) 芯板的材種 :本項(xiàng)目主要選用人工速生杉木小徑材。杉木材軟容易加工、芯條容易壓平、 木材 干縮變形小、板材質(zhì)量輕。在生產(chǎn)中 ,不同樹種或材性不相近的樹種不可混雜在同一塊芯板中。 (2)芯板的要求 :芯板厚度占細(xì)木工板總厚度的 60%～ 80%,厚度要求一致。拼成芯板的杉木芯條 ,通常采用厚寬比為 1∶ 1 5～ 2 的木條比較適宜 ,而 且芯條的厚度公差要求177。 右 ,以免膠拼后產(chǎn)生翹曲變形和板面不平。芯條必須經(jīng)過干燥處理 ,其含水率為 6%～ 12%。 (3) 芯條的制造 :本項(xiàng)目采用收購杉木板方材或自己收購原木通過配置幾臺帶鋸機(jī)和截?cái)鄨A鋸機(jī)進(jìn)行制材。收購或制材的杉木板方材先在板院內(nèi)進(jìn)行堆垛和自然干燥 ,干燥到木材含水率約為 30%后 ,再送入木材干燥窯進(jìn)行人工干燥。為節(jié)省能源和提高木材廢料的利用 ,人工干燥窯擬選用燃木屑的爐氣間接 29 加熱 木材 干燥窯。窯干周期 為 5～ 6ｄ。 (4) 芯板的膠拼與刨 (砂 )光 :杉木芯條拼成芯板有 2 種方法 ,一種是把芯條橫向側(cè)邊涂膠拼合成一定規(guī)格尺寸的芯板 ,然后再進(jìn)行表面的刨光或砂光處理 ,使芯板厚度均勻一致。要求細(xì)木工芯板的厚度公差為177。 ,寬度上的彎曲度不能超過 2ｍｍ ,含水率在 12%以下 ,無嚴(yán)重材質(zhì)缺陷 ,以保證細(xì)木工板的質(zhì)量。另一種是芯條不預(yù)先膠拼 ,直接排成芯板。芯板可采用機(jī)拼 (拼板機(jī) )或手拼的膠拼工藝。細(xì)木工板等級質(zhì)量的簽定標(biāo)準(zhǔn) 細(xì)木工板的質(zhì)量要求 檢查細(xì)木工板的質(zhì)量，可參照細(xì)木工板的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。質(zhì) 量可看板的尺寸公差、外觀質(zhì)量及物理力學(xué)性能三個(gè)方面來判斷。 (1)尺寸公差：厚度尺寸公差分兩類，如表面不砂光，公差值在177。 — 177。 毫米，表面砂光，公差值在177。 — 177。 毫米范圍。長、寬度允許公差為 +5毫米，不允許有負(fù)公差，翹曲度允許在 — ，波紋度允許在 — 毫米范圍。 (2)材質(zhì)與加工缺陷：按國際規(guī)定分一等、二等、三等三個(gè)等級。為保證板在使用過程中的尺寸穩(wěn)定性和受力均勻性，芯板兩面對稱層的單板應(yīng)具有同一厚度，同一或近似的樹種，與芯板膠貼的兩層中板應(yīng)具有相同 的紋理方向，并與芯板的紋理方向垂直。這是觀察板質(zhì)量的首要條件，此外還要目測細(xì)木工 30 板的材質(zhì)缺陷和加工缺陷。表、背板中的不健全節(jié)、死節(jié)、夾皮、補(bǔ)片。加工缺陷的拼縫、壓滾、毛刺溝痕、透膠污染、面板疊層等，在國標(biāo)允許的范圍內(nèi)，隨著缺陷的增加而降等。但細(xì)木工板任何等級也不允許開膠和鼓泡。且規(guī)定板中不得保留有影響的夾雜物，板面不得留有膠紙帶及明顯的紙痕。 (3)物理力學(xué)性能：此項(xiàng)指標(biāo)只能通過實(shí)驗(yàn)儀器來檢查它的性能，包括含水率、橫向靜曲強(qiáng)度，膠層剪切強(qiáng)度等，其質(zhì)量只分合格與不合格二個(gè)等級。 細(xì)木工板的板坯組合 細(xì)木工板坯組合一般為五層，膠涂在二、四層上，三層結(jié)構(gòu)涂膠在芯板上。膠合的方法可分為熱壓及冷壓兩種。 (1)熱壓法，優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品膠合質(zhì)量好。國內(nèi)外制造細(xì)木工板主要應(yīng)用熱壓法。 如制造脲醛樹脂膠細(xì)木工板，單位壓力為 — MPa，熱壓溫度 100— 120 攝氏度，熱壓時(shí)間取決于板坯厚度和結(jié)構(gòu)。對于板坯中單板覆面材料部分，熱壓時(shí)間以每 1毫米板厚 50—60秒計(jì)，對于芯板，每 6毫米板厚需熱壓 1分鐘計(jì)，一般厚度19毫米的板，則需約 7— 11 分鐘。 生產(chǎn)酚醛樹 脂膠細(xì)木工板時(shí)，則比脲醛樹脂膠采用較高的熱壓溫度和較高的單位壓力，采用的熱壓溫度在 125— 145攝氏 31 度，壓力 — MPa， 19毫米板厚，約 11分鐘。 在細(xì)木工板生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)量與質(zhì)量，近年來有采用低溫低壓的趨勢。熱壓溫度越低，板坯內(nèi)應(yīng)力越小，板材平整越高，壓力越低，板坯壓縮率越小，熱壓后板材變形越小，板面翹曲和不平度較小。 (2)冷壓法，其優(yōu)點(diǎn)是成品內(nèi)應(yīng)力小，變形小， 木材 壓縮損失少，缺點(diǎn)是生 產(chǎn)周期長。 冷壓膠合時(shí)， 木材 塑性和膠粘劑的流動性較差，需稍高的單位壓力，使用脲醛樹脂冷壓膠合時(shí)，單位壓力 MPa, 膠合時(shí)間 6— 8 小時(shí)。 板坯采用成堆冷壓，每隔一定高度需放一張墊板，使板坯受力均勻，保證板面平整。 木材干燥不均勻產(chǎn)生的原因及控制 １、產(chǎn)生的一般原因： （ 1）干燥室內(nèi)空氣動力學(xué)狀態(tài)不良； （ 2）加熱器散熱不均； （ 3）材堆堆碼不合理，窯內(nèi)氣流不均 ； （ 4）進(jìn)窯前木材含水率差異過大； ２、預(yù)防糾正方法： （ 1）檢查加熱管，排除加熱管中冷凝水和空氣，檢查疏水 32 管是否失靈，回水管是否賭塞。使加熱管能夠正常工作，傳熱均勻； （ 2）保證每臺風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能出現(xiàn)有開有停的情況； （ 3）減少進(jìn)窯前木材含水率的差異； （ 4）風(fēng)機(jī)定時(shí)轉(zhuǎn)向； （ 5）要注意使空氣沿材堆的高度方向均勻的分布； （ 6）合理堆積，使窯內(nèi)氣流循環(huán)均勻。 細(xì)木工板的物理特性與用途 構(gòu)造：細(xì)木工板最外層的單板 叫 表 板，內(nèi)層單板稱中板，板芯層稱木芯板，組成木芯板的小木條稱為芯條，規(guī)定芯條的木紋方向?yàn)榘宀牡目v向。 木芯板的主要作用是為板材提供一定的厚度和強(qiáng)度，中板的主要作用是使板材具有足夠的橫向強(qiáng)度，同時(shí)緩沖因木芯板的不平整給板面帶來的不良影響，表板除了使板面美觀以外，還可以提高板材的縱向強(qiáng)度。 因?yàn)榧?xì)木工板是特殊的 膠合板 ，以在生產(chǎn)工藝中也要同時(shí)遵循對稱原則，以避免板材翹曲變形，作為一種厚板材，細(xì)木工板具有普通厚膠合板的美麗外觀和相近的強(qiáng)度，但細(xì)木工板比厚膠合板質(zhì)地輕，耗膠少， 投資 省。 實(shí)木拼板比較，細(xì)木工板尺寸 穩(wěn)定，不易變形，有效地克服木 33 材各向異性，具有較高的橫向強(qiáng)度，由于嚴(yán)格遵守對稱組坯原則，有效地避免了板材的翹曲變形。細(xì)木工板板面美觀，幅面寬大，使用方便。 細(xì)木工板主要應(yīng)用于家俱制造、門板、壁板等。 芯條占細(xì)木工板體積 60%以上，與細(xì)木工板的質(zhì)量有很大關(guān)系。 制造芯條的樹種最好采用材質(zhì)較軟，木材結(jié)構(gòu)均勻、變形小、干縮率小，而且木材弦向和徑向干縮率差異較小的樹種，易加工、芯條的尺寸、形狀較精確，則成品板面平整性好，板材不易變形，重量較輕，有利于使用。 一般芯條含 水 率 8%12%，北方 空氣 干燥可為 6%12%，南方地區(qū)空氣濕度大，但不得超過 15%。 芯條的生產(chǎn)流程： 干板材→雙面刨→多片鋸→橫截鋸→芯條 (1)芯條厚度：木芯板的厚度加 上制造木芯板時(shí)板面刨平的加工余量。 (2)芯條寬度：芯板的寬度一般為厚度 倍，最好不要超過 2 倍，一些質(zhì)量要求很高的細(xì)木工板芯條寬度不能大于20mm芯條越寬，當(dāng)含水率發(fā)生變化時(shí)，芯條變形就越大。 (3)芯條長度：芯條越長，細(xì)木工板的縱向彎曲強(qiáng)度越高，然而芯條越長，木材利用率越低。 34 (4)芯條的材質(zhì)：芯條不允許有 樹脂 漏，不允許腐朽，不允許有爬楞。 (5)芯板的加工：使用芯條膠拼機(jī) 木芯板膠拼后，板面粗糙不平，通常采用壓刨加工，芯條加工精度很高的機(jī)拼木芯板，可以用砂光加工來代替刨光。 細(xì)木工板是家裝中用途很廣泛的板材 ,尤其是應(yīng)用在櫥柜上，關(guān)于細(xì)木工板的標(biāo)準(zhǔn)下面為大家介紹一下 : 細(xì)木工板的兩面膠粘單板的總厚度不得小于 3mm。細(xì)木工板的芯板條可