【文章內容簡介】 刨花板和中密度纖維板相比 ,細木工板的工藝與設備似乎較為簡單 ,但從板材結構來分析 ,細木工板不僅層次較為復雜 ,而且引起板材表面不平、厚度偏差、翹曲變形的因素也更多。細木工板的表面平整 24 度、厚度偏差和翹曲變形等指標要達到刨花板和中密度纖維板同等水平 ,難度要大得多。近些年來 ,中、高檔細木工板生產工藝不斷變革 ,以期改善產品質量。 影響細木工板質量的主要因素細木工板的膠合強度、成品板幅面偏差、含水率、握釘 力、吸水厚度膨脹率等質量指標所受的影響因素與刨花板和纖維板等大致相同 ,在此不須贅述 ,而細木工板的表面平整度、翹曲變形和厚度偏差是其相對重要的質量指標。 主要影響細木工板質量的因素如下： (1)板芯芯條單元的影響一般來說 ,人造板的基本構成單元越小 ,材性就越趨于均一。纖維板的構成單元為細小纖維 ,刨花板是經(jīng)削片和打磨的刨花 ,膠合板是較薄的單板 ,這些單元在高溫熱壓下易于達到塑性變形 ,殘余應力較小。而細木工板主要是由芯條拼合成的板芯構成 ,芯條尺寸遠大于纖維和刨花 ,加之加工精度和含水率等的影響 ,難以在同一時間達 到相同的塑性變形和均一的材性。 (2)板芯芯條材質的影響板芯的芯條即使采用相同樹種的木材 ,也由于受立地條件、早晚材、樹齡、 木材 缺陷等因素的影響 ,芯條的硬度、干縮濕脹等性質仍有差異。相鄰芯條的材性相差較大時 ,采用普通的加工工藝難以制造出高質量的細木工板。 25 如果對芯條材料按材質不同進行分選 ,分別加工 ,雖可以減小其影響程度 ,但在規(guī)?；a中顯然是不現(xiàn)實的。 (3)芯板的影響國內細木工板生產廠家的面、背板基本采用進 口單板材料 ,由于考慮成本因素 ,已日趨薄型化 ,最薄的已到。采用這樣薄的面、背板 ,要生產高表面平整度的細木工板 ,對芯板的要求顯然更高。目前芯板大都采用楊木、泡桐等國產速生材進行旋切 ,由于材質較差 ,旋切單板孔洞多 ,表面粗糙 ,毛刺溝槽多 ,厚度偏差大 ,不但對表面平整度影響很大 ,而且在采用芯板整張化工藝時 ,使后續(xù)的修補、干燥等工序難以進行。工廠基本采用剪切取材然后多張單板手工拼合或機械自動拼合的工藝。這樣 ,拼合后的單張芯板中各單板的厚度偏差、含水率高低、心邊材或早晚材的材性等差異累計后就會反映到芯板質量上 ,從而影響細木工板的表面平整度、尺寸穩(wěn)定性和厚度偏差。 (4)結構層次的影響普通細木工板一般為五層結構 ,即面板、芯板、板芯、芯板、背板。這種不同材質、不同幾何尺寸單元的層積結構 ,由于各層材料的樹種、材性、幾何尺寸、加工和處理方式的不同 ,易于產生局部應力 ,從而引起板材尺寸和形狀的變化。此外 ,多層結構材料要保持尺寸和形狀的穩(wěn)定 ,重要的條件之一就是結構的對稱。對細木工板來說 ,要做到面板、背 26 板和兩芯板在樹種、材性、厚度、含水率等方面的對稱也有一定難度。 (5)板芯加工工藝細木工板實際上是特種膠合 板之一 ,與普通膠合板的區(qū)別就在于中心層為小規(guī)格木條的組合 ,即板芯。板芯質量的高低對細木工板質量的影響很大 ,同時對產品的成本反應也極其敏感 ,細木工板的檔次往往因板芯的質量而區(qū)別。因此 ,板芯的用材和加工工藝是生產細木工板的關鍵工段。 主要工藝技術 用小徑材、加工邊角料和變通木材旋切單板，采用新的生產工藝，可以生產出高檔次的優(yōu)質細木工板。新工藝在涂膠、組坯、膠料配方和配制、熱壓、中間處理等工序上均進行了一定的改革和創(chuàng)新。較之普通生產工藝，在采用同等材料甚至較差材料的條件下，可以生產出高質量的細 木工板產品，從而大大提高經(jīng)濟效益。產品超過國家規(guī)定的相關標準，環(huán)保標準可以達到E1級以上，也可以生產無甲醛產品，根本解決板材中甲醛的污染問題。 實芯細木工板的芯板約占細木工板體積 60%以上，是由芯條組成的木芯板，而芯條的質量與加工工藝及成品質量有很大關系。 細木工板的制造方法一般可分為三種： (1)聯(lián)合中板法：先用板材膠合成木方，然后把它鋸割成膠拼的 27 板材，在 45— 50攝氏度溫度下干燥，再橫拼成所需要的芯板寬度。此法，芯板質量很高，但耗膠多，原料是板材，其成本較高。 (2)膠拼木條法：是用膠把小木條拼成芯 板，其主要原料是邊材及小木條。此法，芯板質量高，強度好，但多膠拼工序，用膠量多。 (3)不膠拼芯板制造法：此法是木條邊部不膠拼，而是用框架，嵌槽或其它連接制成。優(yōu)點是省膠拼工序和膠，但成品強度低。 生產工藝流程杉木細木工板是在杉木木條或板條所組成的芯板兩面覆以單板制成的。其生產工藝包括單板制造、芯板制造和細木工板膠壓與加工等三大部分 ,即杉木小徑材的制材、干燥、配料、芯板膠拼、單板干燥與整理、預熱壓、尺寸與表面加工等過程。本項目杉木細木工板生產線或車間所用的單板一般都是外購 ,但也可在建設單位的其他場地或以后 將擴建的相鄰場地內設置內層單板 (襯板 )旋切線 ,旋制部分杉木單板 ,以便充分利用當?shù)卦匣虮ＷC產品規(guī)模。杉木細木工板是將杉木原木或旋切單板后的木芯 ,經(jīng)帶鋸制材、自然堆垛晾曬及人工干燥窯烘干、橫截圓鋸截斷、雙面刨刨光、多片圓鋸開料、橫截圓鋸精截、人工選料與涂膠、拼板機膠拼成芯板、組坯配板、預壓、熱壓覆面、尺寸加工、表面處理、檢驗分等等過程得到成品。 28 杉木細木工板生產工藝流程如下 (不同企業(yè)在實際生產中略有差異 ): 主要工藝技術在杉木細木工板生產過程中 ,影響其質量好壞的技術因素很多 ,其中杉木細木工芯板的制造、單板的 干燥與整理、預熱壓、尺寸與表面加工等工序是工藝技術的關鍵部分。 芯板的制備 (1) 芯板的材種 :本項目主要選用人工速生杉木小徑材。杉木材軟容易加工、芯條容易壓平、 木材 干縮變形小、板材質量輕。在生產中 ,不同樹種或材性不相近的樹種不可混雜在同一塊芯板中。 (2)芯板的要求 :芯板厚度占細木工板總厚度的 60%～ 80%,厚度要求一致。拼成芯板的杉木芯條 ,通常采用厚寬比為 1∶ 1 5～ 2 的木條比較適宜 ,而 且芯條的厚度公差要求177。 右 ,以免膠拼后產生翹曲變形和板面不平。芯條必須經(jīng)過干燥處理 ,其含水率為 6%～ 12%。 (3) 芯條的制造 :本項目采用收購杉木板方材或自己收購原木通過配置幾臺帶鋸機和截斷圓鋸機進行制材。收購或制材的杉木板方材先在板院內進行堆垛和自然干燥 ,干燥到木材含水率約為 30%后 ,再送入木材干燥窯進行人工干燥。為節(jié)省能源和提高木材廢料的利用 ,人工干燥窯擬選用燃木屑的爐氣間接 29 加熱 木材 干燥窯。窯干周期 為 5～ 6ｄ。 (4) 芯板的膠拼與刨 (砂 )光 :杉木芯條拼成芯板有 2 種方法 ,一種是把芯條橫向側邊涂膠拼合成一定規(guī)格尺寸的芯板 ,然后再進行表面的刨光或砂光處理 ,使芯板厚度均勻一致。要求細木工芯板的厚度公差為177。 ,寬度上的彎曲度不能超過 2ｍｍ ,含水率在 12%以下 ,無嚴重材質缺陷 ,以保證細木工板的質量。另一種是芯條不預先膠拼 ,直接排成芯板。芯板可采用機拼 (拼板機 )或手拼的膠拼工藝。細木工板等級質量的簽定標準 細木工板的質量要求 檢查細木工板的質量，可參照細木工板的國家標準進行。質 量可看板的尺寸公差、外觀質量及物理力學性能三個方面來判斷。 (1)尺寸公差：厚度尺寸公差分兩類，如表面不砂光，公差值在177。 — 177。 毫米，表面砂光，公差值在177。 — 177。 毫米范圍。長、寬度允許公差為 +5毫米，不允許有負公差，翹曲度允許在 — ，波紋度允許在 — 毫米范圍。 (2)材質與加工缺陷：按國際規(guī)定分一等、二等、三等三個等級。為保證板在使用過程中的尺寸穩(wěn)定性和受力均勻性，芯板兩面對稱層的單板應具有同一厚度，同一或近似的樹種，與芯板膠貼的兩層中板應具有相同 的紋理方向，并與芯板的紋理方向垂直。這是觀察板質量的首要條件，此外還要目測細木工 30 板的材質缺陷和加工缺陷。表、背板中的不健全節(jié)、死節(jié)、夾皮、補片。加工缺陷的拼縫、壓滾、毛刺溝痕、透膠污染、面板疊層等，在國標允許的范圍內，隨著缺陷的增加而降等。但細木工板任何等級也不允許開膠和鼓泡。且規(guī)定板中不得保留有影響的夾雜物，板面不得留有膠紙帶及明顯的紙痕。 (3)物理力學性能：此項指標只能通過實驗儀器來檢查它的性能，包括含水率、橫向靜曲強度，膠層剪切強度等，其質量只分合格與不合格二個等級。 細木工板的板坯組合 細木工板坯組合一般為五層，膠涂在二、四層上，三層結構涂膠在芯板上。膠合的方法可分為熱壓及冷壓兩種。 (1)熱壓法，優(yōu)點是生產效率高，產品膠合質量好。國內外制造細木工板主要應用熱壓法。 如制造脲醛樹脂膠細木工板，單位壓力為 — MPa，熱壓溫度 100— 120 攝氏度，熱壓時間取決于板坯厚度和結構。對于板坯中單板覆面材料部分，熱壓時間以每 1毫米板厚 50—60秒計，對于芯板，每 6毫米板厚需熱壓 1分鐘計，一般厚度19毫米的板，則需約 7— 11 分鐘。 生產酚醛樹 脂膠細木工板時，則比脲醛樹脂膠采用較高的熱壓溫度和較高的單位壓力，采用的熱壓溫度在 125— 145攝氏 31 度，壓力 — MPa， 19毫米板厚，約 11分鐘。 在細木工板生產中，為了提高產量與質量，近年來有采用低溫低壓的趨勢。熱壓溫度越低，板坯內應力越小，板材平整越高，壓力越低，板坯壓縮率越小，熱壓后板材變形越小，板面翹曲和不平度較小。 (2)冷壓法，其優(yōu)點是成品內應力小，變形小， 木材 壓縮損失少，缺點是生 產周期長。 冷壓膠合時， 木材 塑性和膠粘劑的流動性較差，需稍高的單位壓力，使用脲醛樹脂冷壓膠合時，單位壓力 MPa, 膠合時間 6— 8 小時。 板坯采用成堆冷壓，每隔一定高度需放一張墊板，使板坯受力均勻，保證板面平整。 木材干燥不均勻產生的原因及控制 １、產生的一般原因： （ 1）干燥室內空氣動力學狀態(tài)不良； （ 2）加熱器散熱不均； （ 3）材堆堆碼不合理，窯內氣流不均 ； （ 4）進窯前木材含水率差異過大； ２、預防糾正方法： （ 1）檢查加熱管，排除加熱管中冷凝水和空氣，檢查疏水 32 管是否失靈，回水管是否賭塞。使加熱管能夠正常工作，傳熱均勻； （ 2）保證每臺風機正常運轉，不能出現(xiàn)有開有停的情況； （ 3）減少進窯前木材含水率的差異； （ 4）風機定時轉向； （ 5）要注意使空氣沿材堆的高度方向均勻的分布； （ 6）合理堆積，使窯內氣流循環(huán)均勻。 細木工板的物理特性與用途 構造：細木工板最外層的單板 叫 表 板，內層單板稱中板，板芯層稱木芯板，組成木芯板的小木條稱為芯條，規(guī)定芯條的木紋方向為板材的縱向。 木芯板的主要作用是為板材提供一定的厚度和強度，中板的主要作用是使板材具有足夠的橫向強度，同時緩沖因木芯板的不平整給板面帶來的不良影響，表板除了使板面美觀以外，還可以提高板材的縱向強度。 因為細木工板是特殊的 膠合板 ，以在生產工藝中也要同時遵循對稱原則，以避免板材翹曲變形，作為一種厚板材，細木工板具有普通厚膠合板的美麗外觀和相近的強度，但細木工板比厚膠合板質地輕，耗膠少， 投資 省。 實木拼板比較，細木工板尺寸 穩(wěn)定，不易變形，有效地克服木 33 材各向異性，具有較高的橫向強度，由于嚴格遵守對稱組坯原則，有效地避免了板材的翹曲變形。細木工板板面美觀，幅面寬大，使用方便。 細木工板主要應用于家俱制造、門板、壁板等。 芯條占細木工板體積 60%以上，與細木工板的質量有很大關系。 制造芯條的樹種最好采用材質較軟，木材結構均勻、變形小、干縮率小，而且木材弦向和徑向干縮率差異較小的樹種，易加工、芯條的尺寸、形狀較精確，則成品板面平整性好，板材不易變形，重量較輕，有利于使用。 一般芯條含 水 率 8%12%，北方 空氣 干燥可為 6%12%，南方地區(qū)空氣濕度大，但不得超過 15%。 芯條的生產流程： 干板材→雙面刨→多片鋸→橫截鋸→芯條 (1)芯條厚度：木芯板的厚度加 上制造木芯板時板面刨平的加工余量。 (2)芯條寬度：芯板的寬度一般為厚度 倍，最好不要超過 2 倍，一些質量要求很高的細木工板芯條寬度不能大于20mm芯條越寬，當含水率發(fā)生變化時，芯條變形就越大。 (3)芯條長度：芯條越長，細木工板的縱向彎曲強度越高，然而芯條越長，木材利用率越低。 34 (4)芯條的材質：芯條不允許有 樹脂 漏，不允許腐朽，不允許有爬楞。 (5)芯板的加工：使用芯條膠拼機 木芯板膠拼后，板面粗糙不平，通常采用壓刨加工，芯條加工精度很高的機拼木芯板，可以用砂光加工來代替刨光。 細木工板是家裝中用途很廣泛的板材 ,尤其是應用在櫥柜上，關于細木工板的標準下面為大家介紹一下 : 細木工板的兩面膠粘單板的總厚度不得小于 3mm。細木工板的芯板條可