【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 補(bǔ)板材料5整張厚度一致，補(bǔ)板材料不合格視同整板不合格。 長(zhǎng)度、寬度在板的最短與最窄處檢測(cè)。 。 面板質(zhì)量要求 技術(shù)要求項(xiàng)目單位技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品一等品合格品次品長(zhǎng)度Mm2500負(fù)公差20mm以內(nèi)且數(shù)量≤15%負(fù)公差10mm以內(nèi)且數(shù)量≤50%，或負(fù)公差1020mm且數(shù)量≤10%負(fù)公差1020mm且數(shù)量≤40%負(fù)公差≥20%，或負(fù)公差1020mm且數(shù)量≥40%寬度Mm 1280負(fù)公差20mm以內(nèi)且數(shù)量≤10%負(fù)公差10mm以內(nèi)且數(shù)量≥30%或負(fù)公差1020mm且數(shù)量≤10%負(fù)公差10mm20且數(shù)量≤30%負(fù)公差≥20%，或負(fù)公差1020mm且數(shù)量≥30%每批平均厚度Mm平均含水率%1315以內(nèi)18以內(nèi)21以內(nèi)21以上裂紋不許有裂紋不超過(guò)5%裂紋不超過(guò)20%裂紋不超過(guò)30%裂紋不超過(guò)30% 驗(yàn)收辦法 厚度抽檢100至200張，以抽樣質(zhì)量推定到貨的整批質(zhì)量，抽獎(jiǎng)產(chǎn)品中有一項(xiàng)指標(biāo)超出范圍，即判定該產(chǎn)品降級(jí)。 長(zhǎng)度、寬度在板的最短處與最窄處檢測(cè) 二級(jí)比一級(jí)每張降0. 4元， 粘膠劑質(zhì)量要求 本企業(yè)采用脲醛樹(shù)脂做膠粘劑，脲醛樹(shù)脂技術(shù)要求如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求外觀乳白色或淺黃色粘度≥60%不揮發(fā)物%≥%游離甲醛含量%≤ 驗(yàn)收辦法 由供貨單位提供有以上項(xiàng)目的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，根據(jù)以上技術(shù)和合同數(shù)量驗(yàn)收入庫(kù)。 必要時(shí)不定期的隨機(jī)抽取該批膠粘劑500g用于檢驗(yàn)，通過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)證是否符合技術(shù)要求。 不符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，視不合格程度的酌情接收。單板、面板檢驗(yàn)記錄采購(gòu)單號(hào)： 到貨日期：型號(hào)規(guī)格： 檢驗(yàn)日期：項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果判定規(guī)格 尺寸長(zhǎng)度mm最大負(fù)公差平均寬度mm最大 公差平均值厚度mm最大負(fù)公差平均值外觀孔洞修補(bǔ)最大面積m㎡裂紡修補(bǔ)最大長(zhǎng)度cm夾板腐朽、霉變其它污染物綜合結(jié)果檢驗(yàn)： 校核：附3：在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范一、在制品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范第一條 目的 確保質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。第二條 范圍 原材料投入經(jīng)加工至裝配成品。第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程鋸收收碼 斷木 鋸毛板 烘干 毛板刨整 拼板 組坯 壓板 收購(gòu)毛板 包裝 砂光 堆碼 包裝 出廠其中：烘干、拼板、壓板和砂光四個(gè)點(diǎn)為關(guān)鍵工序。第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)技術(shù)部檢查人員、質(zhì)管部及有關(guān)單位。第五條 實(shí)施要求（一）操作人員確認(rèn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。（二）操作人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查時(shí)，每一批的第一件加工完成后，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首檢后，才能繼續(xù)加工，各組組長(zhǎng)并實(shí)施隨機(jī)檢查。（三）質(zhì)量管理部巡回抽查，并做好過(guò)程檢驗(yàn)的管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題異常應(yīng)立即處理，追查原因，并改正及做成記錄防止再發(fā)。（五）檢驗(yàn)儀器的管理與校正。二、在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在制品名稱技術(shù)要求單板含水率610%芯條含水率610%芯條長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm長(zhǎng)度mm177。2寬度mm177。厚度mm177。芯條邊角方正、完整，無(wú)毛刺和樹(shù)皮芯板芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫mm相鄰兩芯條端接縫間距mm涂劑、組壞涂膠均勻，板面無(wú)缺膠現(xiàn)象，芯板、單板、面皮應(yīng)整張無(wú)孔洞等缺損。熱壓貼面板裁邊板長(zhǎng)度mm177。2寬度mm177。2厚度mm177。6板邊平直，不允許有毛刺砂光板板面應(yīng)整潔，不允許有花砂、過(guò)砂或波紋現(xiàn)象。字跡文字和字符應(yīng)清晰，不得缺字少字包裝 薄膜應(yīng)平整拉緊、完全包裹； 合格證等放置到位； 封口膠完好。附件4成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范一、成品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程從成品庫(kù)中隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的成品，用于外觀、尺寸偏差和理化性能的檢驗(yàn)，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)原始記錄單，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告單，明示檢驗(yàn)狀態(tài)。第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品工序組、生產(chǎn)部、物料及有關(guān)單位。第五條 實(shí)施要求（一）加工成的成品要經(jīng)過(guò)成品檢驗(yàn)合格后，才能入庫(kù)或銷售。（二）確保成品按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)，判定不合格批退回生產(chǎn)檢修，檢修后仍需經(jīng)成品檢驗(yàn)。（三）庫(kù)存成品必須抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)單位、作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。二、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品的外觀、尺寸偏差和物理力學(xué)性能嚴(yán)格執(zhí)行GB/T58492006《細(xì)木工板》、甲醛釋放量嚴(yán)格執(zhí)行GB185802001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋量》。附5儀器、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄儀器、設(shè)備名稱： 儀器、設(shè)備編號(hào)：序號(hào)維修保養(yǎng)原因維修保養(yǎng)內(nèi)容維修保養(yǎng)人維修保養(yǎng)日期附件6物資材料管理辦法一、總則 倉(cāng)庫(kù)是企業(yè)物資供應(yīng)體系的一個(gè)重要部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備的環(huán)節(jié)，同時(shí)擔(dān)負(fù)著物資管理的多項(xiàng)業(yè)務(wù)職能。它的主要任務(wù)是：保管好庫(kù)存物資，做到準(zhǔn)確、質(zhì)量完好，確保安全，面向生產(chǎn)、服務(wù)周到、降低費(fèi)用、加速資金周轉(zhuǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)需要，合理布局，科學(xué)分工，實(shí)行工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)，不斷提高物資材料管理水平。二、物資驗(yàn)收入庫(kù) 物資入庫(kù)，保管員要親自同交貨人辦理交接手續(xù)，核對(duì)清點(diǎn)物資名稱，數(shù)量是否一致，按物資交接本上簽字，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)簽收是經(jīng)濟(jì)責(zé)任的轉(zhuǎn)移。 物資入庫(kù)，應(yīng)先入待檢區(qū)，未檢孔合格不準(zhǔn)進(jìn)行貨位，更不準(zhǔn)投入使用。 材料合格，?？茊T憑發(fā)票開(kāi)出產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、計(jì)量驗(yàn)收就位，入庫(kù)單名欄應(yīng)填寫清楚。 不合格產(chǎn)品，應(yīng)隔離堆放，嚴(yán)禁投入使用。如工作馬虎，混入生產(chǎn)、保管員應(yīng)負(fù)失職之責(zé)任。 驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 要及時(shí)填寫“異常處理單”，并通知主要經(jīng)理。三、物資的儲(chǔ)存保管 物資的儲(chǔ)存保管，原則是以物資的屬性、特別和用途規(guī)劃設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，并根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的條件考慮劃分工；吞吐量大的就地堆入，周轉(zhuǎn)量小的用焦華堆放，落實(shí)堆放以分類和規(guī)范的次序，排列編號(hào)、上架的以分類四號(hào)定位編號(hào)。 物資堆放的原則是：在堆垛合格安全可靠的前提下，推行互互堆放，根據(jù)貨物特點(diǎn)，必須作到過(guò)目見(jiàn)數(shù)，檢點(diǎn)方便，成行成列，文明整齊。 倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)庫(kù)存、代保管、等檢材料以及設(shè)備、容器和工具等負(fù)有經(jīng)濟(jì)責(zé)任和法律責(zé)任。倉(cāng)庫(kù)物資臺(tái)有損失，貶值、報(bào)廢、盤盈、盤虧等，保管中應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)經(jīng)理，分析原因，查明責(zé)任。 保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲(chǔ)存的場(chǎng)所和保管常識(shí)處理，加強(qiáng)保管措施，同類物資堆放，要考慮先進(jìn)先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。 保管物資，未經(jīng)分管經(jīng)理同意，一律不準(zhǔn)擅自措出。 倉(cāng)庫(kù)禁止非本庫(kù)人員擅自入庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁煙火，保管員要懂得使用消防器材和必要的防炎措施。四、物資發(fā)放 按“推陳儲(chǔ)新、先進(jìn)先出、按規(guī)定供應(yīng)、節(jié)約用料“的原則發(fā)料。發(fā)料堅(jiān)持一盤到底、二核對(duì)、三發(fā)料、四減數(shù)的原則。對(duì)貪圖方便、違反發(fā)料原則，造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)材劣用、以及差借等損失，保管員應(yīng)負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 領(lǐng)用單位應(yīng)填明材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、領(lǐng)料數(shù)量和材料計(jì)劃，屬限額供料的材料應(yīng)限額供料制度，屬規(guī)定審批的材料應(yīng)有審批人簽字。 發(fā)料必須與領(lǐng)料人和接料車間辦理交接，當(dāng)面點(diǎn)清楚，防止差錯(cuò)出門。 所有發(fā)料憑證、保管員應(yīng)妥善保管，不得丟失。五、其他有關(guān)事項(xiàng) 記帳要字跡清楚，日清月結(jié)不積壓，月報(bào)及時(shí)。 每月對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行一次檢查。 保管員工作調(diào)動(dòng)，一定要辦理交接手續(xù)，移交中的未了事宜及有關(guān)憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，部門領(lǐng)導(dǎo)見(jiàn)證，雙方各執(zhí)一份，事后發(fā)生糾紛，仍由原移