【文章內(nèi)容簡介】 補板材料5整張厚度一致，補板材料不合格視同整板不合格。 長度、寬度在板的最短與最窄處檢測。 。 面板質(zhì)量要求 技術(shù)要求項目單位技術(shù)要求標準優(yōu)等品一等品合格品次品長度Mm2500負公差20mm以內(nèi)且數(shù)量≤15%負公差10mm以內(nèi)且數(shù)量≤50%，或負公差1020mm且數(shù)量≤10%負公差1020mm且數(shù)量≤40%負公差≥20%，或負公差1020mm且數(shù)量≥40%寬度Mm 1280負公差20mm以內(nèi)且數(shù)量≤10%負公差10mm以內(nèi)且數(shù)量≥30%或負公差1020mm且數(shù)量≤10%負公差10mm20且數(shù)量≤30%負公差≥20%，或負公差1020mm且數(shù)量≥30%每批平均厚度Mm平均含水率%1315以內(nèi)18以內(nèi)21以內(nèi)21以上裂紋不許有裂紋不超過5%裂紋不超過20%裂紋不超過30%裂紋不超過30% 驗收辦法 厚度抽檢100至200張，以抽樣質(zhì)量推定到貨的整批質(zhì)量，抽獎產(chǎn)品中有一項指標超出范圍，即判定該產(chǎn)品降級。 長度、寬度在板的最短處與最窄處檢測 二級比一級每張降0. 4元， 粘膠劑質(zhì)量要求 本企業(yè)采用脲醛樹脂做膠粘劑，脲醛樹脂技術(shù)要求如下：項目單位技術(shù)要求外觀乳白色或淺黃色粘度≥60%不揮發(fā)物%≥%游離甲醛含量%≤ 驗收辦法 由供貨單位提供有以上項目的檢驗報告和合格證，根據(jù)以上技術(shù)和合同數(shù)量驗收入庫。 必要時不定期的隨機抽取該批膠粘劑500g用于檢驗，通過檢驗驗證是否符合技術(shù)要求。 不符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，根據(jù)檢測結(jié)果，視不合格程度的酌情接收。單板、面板檢驗記錄采購單號： 到貨日期：型號規(guī)格： 檢驗日期：項目檢驗結(jié)果判定規(guī)格 尺寸長度mm最大負公差平均寬度mm最大 公差平均值厚度mm最大負公差平均值外觀孔洞修補最大面積m㎡裂紡修補最大長度cm夾板腐朽、霉變其它污染物綜合結(jié)果檢驗： 校核：附3：在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范一、在制品質(zhì)量檢驗規(guī)范第一條 目的 確保質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。第二條 范圍 原材料投入經(jīng)加工至裝配成品。第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程鋸收收碼 斷木 鋸毛板 烘干 毛板刨整 拼板 組坯 壓板 收購毛板 包裝 砂光 堆碼 包裝 出廠其中：烘干、拼板、壓板和砂光四個點為關(guān)鍵工序。第四條 實施單位 生產(chǎn)技術(shù)部檢查人員、質(zhì)管部及有關(guān)單位。第五條 實施要求（一）操作人員確認檢查標準檢查，不合格品檢修后再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。（二）操作人員按標準檢查時，每一批的第一件加工完成后，必須經(jīng)過有關(guān)人員實施首檢后，才能繼續(xù)加工，各組組長并實施隨機檢查。（三）質(zhì)量管理部巡回抽查，并做好過程檢驗的管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題異常應(yīng)立即處理，追查原因，并改正及做成記錄防止再發(fā)。（五）檢驗儀器的管理與校正。二、在制品質(zhì)量標準在制品名稱技術(shù)要求單板含水率610%芯條含水率610%芯條長度應(yīng)大于100mm長度mm177。2寬度mm177。厚度mm177。芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯板芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫mm相鄰兩芯條端接縫間距mm涂劑、組壞涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、單板、面皮應(yīng)整張無孔洞等缺損。熱壓貼面板裁邊板長度mm177。2寬度mm177。2厚度mm177。6板邊平直，不允許有毛刺砂光板板面應(yīng)整潔，不允許有花砂、過砂或波紋現(xiàn)象。字跡文字和字符應(yīng)清晰，不得缺字少字包裝 薄膜應(yīng)平整拉緊、完全包裹； 合格證等放置到位； 封口膠完好。附件4成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范一、成品質(zhì)量檢驗規(guī)范第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程從成品庫中隨機抽取規(guī)定數(shù)量的成品，用于外觀、尺寸偏差和理化性能的檢驗，認真填寫檢驗原始記錄單，根據(jù)檢驗結(jié)果出具檢驗報告單，明示檢驗狀態(tài)。第四條 實施單位 質(zhì)量管理部、成品工序組、生產(chǎn)部、物料及有關(guān)單位。第五條 實施要求（一）加工成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或銷售。（二）確保成品按標準實施檢驗，判定不合格批退回生產(chǎn)檢修，檢修后仍需經(jīng)成品檢驗。（三）庫存成品必須抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因，必要時會同有關(guān)單位、作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。二、成品質(zhì)量標準成品的外觀、尺寸偏差和物理力學性能嚴格執(zhí)行GB/T58492006《細木工板》、甲醛釋放量嚴格執(zhí)行GB185802001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋量》。附5儀器、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄儀器、設(shè)備名稱： 儀器、設(shè)備編號：序號維修保養(yǎng)原因維修保養(yǎng)內(nèi)容維修保養(yǎng)人維修保養(yǎng)日期附件6物資材料管理辦法一、總則 倉庫是企業(yè)物資供應(yīng)體系的一個重要部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項業(yè)務(wù)職能。它的主要任務(wù)是：保管好庫存物資，做到準確、質(zhì)量完好，確保安全，面向生產(chǎn)、服務(wù)周到、降低費用、加速資金周轉(zhuǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)需要，合理布局，科學分工，實行工作質(zhì)量標準化，應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)，不斷提高物資材料管理水平。二、物資驗收入庫 物資入庫，保管員要親自同交貨人辦理交接手續(xù)，核對清點物資名稱，數(shù)量是否一致，按物資交接本上簽字，應(yīng)當認識簽收是經(jīng)濟責任的轉(zhuǎn)移。 物資入庫，應(yīng)先入待檢區(qū)，未檢孔合格不準進行貨位，更不準投入使用。 材料合格，保科員憑發(fā)票開出產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計量驗收就位，入庫單名欄應(yīng)填寫清楚。 不合格產(chǎn)品，應(yīng)隔離堆放，嚴禁投入使用。如工作馬虎，混入生產(chǎn)、保管員應(yīng)負失職之責任。 驗收中發(fā)現(xiàn)的問題 要及時填寫“異常處理單”，并通知主要經(jīng)理。三、物資的儲存保管 物資的儲存保管，原則是以物資的屬性、特別和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃分工；吞吐量大的就地堆入，周轉(zhuǎn)量小的用焦華堆放，落實堆放以分類和規(guī)范的次序，排列編號、上架的以分類四號定位編號。 物資堆放的原則是：在堆垛合格安全可靠的前提下，推行互互堆放，根據(jù)貨物特點，必須作到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。 倉庫保管員對庫存、代保管、等檢材料以及設(shè)備、容器和工具等負有經(jīng)濟責任和法律責任。倉庫物資臺有損失，貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管中應(yīng)及時報告相關(guān)經(jīng)理，分析原因，查明責任。 保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。 保管物資，未經(jīng)分管經(jīng)理同意，一律不準擅自措出。 倉庫禁止非本庫人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，保管員要懂得使用消防器材和必要的防炎措施。四、物資發(fā)放 按“推陳儲新、先進先出、按規(guī)定供應(yīng)、節(jié)約用料“的原則發(fā)料。發(fā)料堅持一盤到底、二核對、三發(fā)料、四減數(shù)的原則。對貪圖方便、違反發(fā)料原則，造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)材劣用、以及差借等損失，保管員應(yīng)負經(jīng)濟責任。 領(lǐng)用單位應(yīng)填明材料名稱、規(guī)格、型號、領(lǐng)料數(shù)量和材料計劃，屬限額供料的材料應(yīng)限額供料制度，屬規(guī)定審批的材料應(yīng)有審批人簽字。 發(fā)料必須與領(lǐng)料人和接料車間辦理交接，當面點清楚，防止差錯出門。 所有發(fā)料憑證、保管員應(yīng)妥善保管，不得丟失。五、其他有關(guān)事項 記帳要字跡清楚，日清月結(jié)不積壓，月報及時。 每月對倉庫進行一次檢查。 保管員工作調(diào)動，一定要辦理交接手續(xù)，移交中的未了事宜及有關(guān)憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，部門領(lǐng)導見證，雙方各執(zhí)一份，事后發(fā)生糾紛，仍由原移