【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線搭設(shè)行走馬凳。 ，故柱與梁板砼可同時澆筑，但柱砼應(yīng)在砼澆筑后 1－ 2h砼初步沉實(shí)后在梁柱節(jié)點(diǎn)部位補(bǔ)振一次以保證該處砼的密實(shí)。柱砼的澆筑高度超過規(guī)范的規(guī)定時 ,若在中間開設(shè)門子板又難以進(jìn)行 ,為保證砼不離析 ,對柱砼澆筑時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽 ,并在柱底部預(yù)鋪與砼同配合比的水泥砂漿 50100毫米厚。 1）泵送砼中途停歇時間不大于 60min，如超過應(yīng)預(yù)清管或添加自 拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作，泵送為多機(jī)連動作業(yè)，距攪拌站較遠(yuǎn)，配備遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。 2）泵送混凝土要搞好現(xiàn)場組織工作，配備料勞動力，視澆灌速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺泵配備澆筑、振搗、修整齊 10人，使用輸送管時要增加輔助工人 46人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。 3）泵送過程，要做好各項(xiàng)記錄，如開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢驗(yàn)記錄及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。 砼質(zhì)量控 制： 砼澆筑工程中，加強(qiáng)監(jiān)測管理。施工隊(duì)設(shè)一名值班管理人員，值班人員和振搗人員必須掛牌操作。振搗過程中要避免泵管震動影響鋼筋的位置，由于泵送混凝土坍落度較大，混凝土攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，采用梅花丁方法振搗其間距不大于 250mm，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50100mm，使層間不形成混凝土施工縫，結(jié)合緊密成為一體。 振搗時間及密實(shí)程度，視混凝土表面無氣泡及下陷為宜，振搗過后，隨即用木抹將混凝土表面抹平。 在澆筑砼前，底部接槎處應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈浮漿及松軟砼。澆筑 砼時，接槎處先澆50㎜厚與砼成份相同的水泥砂漿或減石子砼，用鐵鍬均勻入模，砼應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般不超過 50㎝，各層砼澆筑間隔時間不超過 2小時。 砼采用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行，移動間距不大于振搗作用半徑的 ，一般不大于 40㎝。振搗上一層時應(yīng)插入未凝固的下層砼 5～ 10㎝，以消除兩層砼間的接縫。 、板砼澆筑 梁和板砼宜同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿”法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時，再與板的 砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 對梁筋或梁、板筋交接處鋼筋較密的部位，可選用較小粒徑的骨料級配，用小直徑振動棒振搗。在澆筑板砼時，其虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，平板振動器振搗或用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢用木抹子抹平。 樓梯梁板的鋼筋和模板安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量合格以后開盤進(jìn)行砼的澆筑。從下往上澆筑，先澆筑梯梁后澆梯板，用插入式振搗器振搗，欄桿預(yù)埋件隨澆隨安裝，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成 。 本工程施工中，將梁、板同時澆筑砼，除豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑砼時的各種不確定因素對特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。 (1)施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 (2)單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。 ： 施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑砼： (1)施工縫表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并將表面鑿毛，沖洗干凈保持充分濕潤，但是不得積水； (2)在施工縫處砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ㎜ 2； (3)施工縫位置附近存在鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 (4)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層 10～ 15㎜厚水泥砂漿或砼成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層砼。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí) ,使舊砼緊密結(jié)合。 (5)砼澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 砼在澆筑完 12小時內(nèi)，對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時每天澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7晝夜；當(dāng)氣溫﹤ 5℃時 ,不得灑水 ,灑水次數(shù)以能保證表面有足夠的濕潤 ,養(yǎng)護(hù)日期不少于 15天。砼柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑養(yǎng)護(hù)液的辦法 進(jìn)行。 當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時，即可拆除其底模，為此，要求在制作砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同時應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并根據(jù)試塊的試壓值作為該處底模拆除的依據(jù)。 砌體工程 ① 施工準(zhǔn)備 A、材料 a、磚：工程中采用的砌塊品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級（ MU）和密度等級等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計要求、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及市建委制定的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。并應(yīng)具有質(zhì)量證明書并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。 砌塊堆放場地應(yīng)平整清潔，不積水，砌塊不應(yīng)被油污等污染。裝卸時嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級分別堆碼整齊，高度不超過 。堆 垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。雨期施工時，磚塊不應(yīng)露天貼地堆放，應(yīng)做好遮雨措施。同時，不得使用被雨水濕透的砌塊。 b、水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 復(fù)合 硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 c、砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。強(qiáng)度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 d、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 e、摻合料： 配制砂漿時可摻入水泥 重量 5%以下的外加劑，以改善砂漿性能和降低成本。外加劑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。摻入砂漿中的摻合料如粉煤灰等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其用量應(yīng)以試驗(yàn)確定。不得隨意摻入各種工業(yè)廢渣。 ② 作業(yè)條件： a、砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備； b、砌塊在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為 8%12%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。 c、砌體施工應(yīng)彈建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。首層磚墻、柱砌筑應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線； d、砌 體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并要據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位； e、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用現(xiàn)兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 f、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應(yīng) 澆水濕潤。 ③ 操作工藝 A、拌制砂漿 a、根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度在177。 2%以內(nèi)； b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順 序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，水泥混合砂漿不得少于 2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于 3min。 c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須在 23 小時內(nèi)使用完畢，必要時可采用摻外加劑等措施工延長使用時間。 d、砂漿的質(zhì)量控制砂漿的稠度為 6090mm，砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期 28 天的標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。每 250m3砌體中的每種強(qiáng)度等級的砂漿，應(yīng)至少檢查一次，每次至少 制作一組試塊進(jìn)行強(qiáng)度測定。如砂漿的原料、配比以及強(qiáng)度等級有所改變，應(yīng)相應(yīng)另行測定。 e、防潮層以上的磚砌體，應(yīng)采用水泥混合砂漿或高粘結(jié)性能的專用砂漿砌筑。 B、組砌方法 a、砌體砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)少于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，砌體內(nèi)埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。 b、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長度不應(yīng)于高度的 2/3。 如臨時間斷處留斜槎確有困難 時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50mm，末端應(yīng)有 90176。彎鉤。 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面以及磚體的挑出層（挑檐，腰線等），應(yīng)用丁砌層砌筑。 抹灰工程 ① 墻面抹灰： a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、 踢角板線。 b、先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不得小于 7mm），再在墻面的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或 1： 3水泥砂漿）大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔 ～ 上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm 砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平；待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。 c、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和 門洞口的陽角，如設(shè)計對護(hù)角線無規(guī)定時，一般可用 1： 2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。其做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1： 2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再抹出小圓角。 d、基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道 e、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于 2 遍，罩面后次日進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)。 f、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 g、室內(nèi)墻裙、踢角板一般要比罩面 灰墻面凸出 3～ 5mm，根據(jù)高度尺寸 彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 h、散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行， 抹灰面接茬應(yīng)順平。 i、外墻窗臺、雨篷陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 ② 頂棚抹灰 a、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 b、抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 ③ 冬期抹灰應(yīng)注意事項(xiàng)： a、冬期抹灰應(yīng)采取保溫措施 。涂抹時砂漿的溫度不宜低于 5 度。 b、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于 5 度時，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量經(jīng)試驗(yàn)決定。做油漆面層的墻面抹灰，不得摻入食鹽和氯化鈣。 c、用凍結(jié)法砌筑的墻體，室外抹灰應(yīng)待完全凍結(jié)后施工，室內(nèi)抹灰應(yīng)待內(nèi)墻面解凍深度不小于墻厚的一半時，方可施工。 d、不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。 外墻飾面工程 ① 外墻面基層 作業(yè)條件： （ a） 將混凝土墻、柱表面凸出部分鑿平，對峰窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿出實(shí)處，用 1：1水泥砂漿分層抹平 ，把外露鋼筋頭和鉛絲頭告示靖除掉。 （ b） 抹灰應(yīng)提前一天澆水濕潤基體。 施工工藝： （ a） 基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。 （ b） 根據(jù)墻柱上彈出的垂直墨線，在建筑物的四周墻面上彈出一條垂直線，作為外墻抹灰的垂直控制線，根據(jù)建筑物的平面幾何尺寸和面磚的模數(shù)確定抹灰的厚度，并全面通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。 （ c） 抹底灰：在混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，磚砌體與混凝土結(jié)構(gòu)相交的部位要加釘鋼網(wǎng)。對凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平 整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 門窗工程 ① 門 （ a） 門由專業(yè)工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗(yàn)收規(guī)范，發(fā)運(yùn)前對門進(jìn)行驗(yàn)收，并出具出廠合格證，驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計要求。 （ b） 采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預(yù)留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進(jìn)出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于 12m）。門框安裝應(yīng)突出墻面，放 出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護(hù)材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在 10～ 20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。 （ c） 門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致，在經(jīng) 過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。 （ d） 門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng) 45度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固，密實(shí)，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。 ② 窗 （ a） 對進(jìn)場的鋼塑窗進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國