【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 二、模板施工總體安排 各施工部位模板選型采用 14mm 竹膠板，加固體系均采用鋼管腳手架。 測(cè)量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出獨(dú)立基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)邊線。砼澆筑完畢后，在板鋼筋連接套筒 鋼筋剝肋滾壓 直螺紋機(jī)床 鋼筋剝肋滾壓 直螺紋連接樣品 朱集西煤礦 2 號(hào)工程 施工組織設(shè)計(jì) 19 上測(cè)設(shè)出該層的平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層堅(jiān)向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 三、模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 模板安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置（柱、梁） 5 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 + 3 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（柱、梁） 5 尺量檢查 4 每層垂直度 5 用 2m托線板檢查 5 相鄰兩板面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 4 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 4 中心線位置 預(yù)留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要 求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000~3/1000。 混凝土表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 柱：表面平整度≤ 2mm，陰陽(yáng)角方正≤ 2mm，立面垂直度≤ 3mm，要求柱表面光滑，接搓平整，無蜂窩麻面現(xiàn)象。 頂梁板：表面平整度≤ 4mm，陰陽(yáng)角方正≤ 4mm，立面垂直度≤ 5mm，要求柱表面光滑，朱集西煤礦 2 號(hào)工程 施工組織設(shè)計(jì) 20 接搓平整，無蜂窩麻面現(xiàn)象。 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠?？奂欠袼蓜?dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人 看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 四、現(xiàn)場(chǎng)模板堆放 模板堆施工區(qū)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的東側(cè)，堆放區(qū)避開道路，并滿足相關(guān)消防要求。 模板的堆放應(yīng)適應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)的倒運(yùn)，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板的適用范圍、保養(yǎng)方法、使用、安全、質(zhì)量等施工中應(yīng)注意點(diǎn)。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子，掃帚等維護(hù)保養(yǎng)用具。 設(shè)專人負(fù)責(zé)模板的堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，模板堆放底部距兩端 1/6 處用通長(zhǎng)木方墊起（木模雨雪天氣用塑料布遮蓋）。 五、柱模板施工 、所有框架柱均采用 14mm 厚竹膠板板進(jìn)行支設(shè)，加固體系采用鋼管腳手架。 、所有模板的接縫均采用海綿條進(jìn)行粘貼，以免漏漿。為防止柱下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：先在柱插筋上抄出支模用的標(biāo)高，然后根據(jù)此標(biāo)高用 1： 1 水泥將柱根找平。 、模板施工前，施工員應(yīng)向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底和安全交底，在樓板上彈出軸線和柱四軸邊線，并且將柱位置兜方找中。彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量 、施工過程中，有關(guān)的施工人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和梁、柱的施工工藝及方案設(shè)計(jì)。 、綁好鋼筋保護(hù)層墊塊。 、柱模 施工工藝和質(zhì)量措施： 支模前，必須認(rèn)真清理好底部的廢渣和雜物，模板板面必須清理干凈，而且不得沾污鋼筋。支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏移。 、柱模加固采用扣件式鋼管腳手架，柱箍間距為 600mm，柱子截面尺寸超過 700mm的均架設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距同柱箍間距。 朱集西煤礦 2 號(hào)工程 施工組織設(shè)計(jì) 21 柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 六、梁模板安裝 、梁模板采用 14mm 厚竹膠板，采用現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝，梁底模、側(cè)模均用 50*100 木方做肋，梁側(cè)模以φ 48* 的 鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于 600mm 時(shí)，間距取≤ 750mm，當(dāng)梁高大于 600mm 時(shí)，間距宜≤ 600mm，且梁長(zhǎng)度方向設(shè)φ 48* 鋼管做水平背楞，當(dāng)梁高≥ 700mm 時(shí)，在梁中沿水平方向設(shè) 12 對(duì)拉螺栓，水平間距為 600mm，對(duì)拉螺栓外加塑料套管，可以使對(duì)拉螺栓拆卸后周轉(zhuǎn)使用，梁側(cè)模要加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm，并與板底滿堂紅腳手架連接； 、梁底模鋪在φ 48 ，間距根據(jù)梁寬尺寸定 500~750mm 之間。 、對(duì)于懸挑部分按規(guī)范要求，只有砼強(qiáng)度達(dá)到 100%以后，方 可拆除底模；為既能合理利用周轉(zhuǎn)材料，又能確保工程質(zhì)量。 、梁底標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，支模前將梁底標(biāo)高依 500mm 線引測(cè)到梁模板大樣示意圖底撐12mm厚 竹膠板梁側(cè)模50 100mm方木鋼管外楞 斜撐板底模100 100mm方木10050mm方木12厚 竹膠板朱集西煤礦 2 號(hào)工程 施工組織設(shè)計(jì) 22 砼柱頂部并彈出墨線，在施工過程中隨時(shí)對(duì)梁底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、校正，拉層間對(duì)角線控制標(biāo)高。 、嚴(yán)格控制梁的中心線，邊線和截面尺寸，安裝完后，反復(fù)測(cè)量反復(fù)核正，拉對(duì)角線控制梁板軸線。 、嚴(yán)格控制梁、柱接頭模板，按柱角尺寸裁好竹膠板，定好 50 100mm 的木方背楞。柱接頭模板要跨下梁底 300mm，梁底模進(jìn)入柱頭模板中，柱頭模板用柱箍加固牢，并與柱身垂直，與梁側(cè)模連接嚴(yán)密、牢固。 、 嚴(yán)格控制梁板起拱，起拱高度按 ，起拱方法：支梁板模板進(jìn)均跨下起拱，支好模板后再?gòu)闹虚g起拱到要求的梁底標(biāo)高，起拱應(yīng)由班組長(zhǎng)、放線員、專業(yè)工長(zhǎng)嚴(yán)格控制，不但要保證起拱高度，還要保證梁的高度和板的厚度。 、梁、柱接頭處，陰陽(yáng)角、模板拼接縫處要嚴(yán)密，模板邊要用手電刨刨齊整，拼縫不超過 1mm，并且，在板縫下必須國(guó)木楞支頂，梁、柱接頭、頂板等模板交接處加海綿條。 七、模板的拆除 、 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板 ；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 、模板的拆除應(yīng)同同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度來決定，以達(dá)到此強(qiáng)度的時(shí)間不拆模時(shí)，如表所示： 模板名稱 跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（ %） 或試塊強(qiáng)度（ MPa） 拆模時(shí)間 梁、柱側(cè)模 5~6 小時(shí)且保護(hù) 不掉楞角。 梁板底模 2L8 75% 保留支撐 8 100% 懸挑結(jié)構(gòu) 100% 、拆模前必須由工長(zhǎng)申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)后方可拆模，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆早容易粘模，缺楞掉角，影響砼質(zhì)量，拆晚影響工期。 、 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；朱集西煤礦 2 號(hào)工程 施工組織設(shè)計(jì) 23 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 、拆下的模板及時(shí)清理、分類。拆下的扣件及時(shí)集中搜集管理。 、 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。 、混凝土工程 一、施工部署 本工程混凝土由礦方指定攪拌站提供。一臺(tái)混凝土輸送泵車，混凝土由混凝土運(yùn)輸車輸送至澆筑地點(diǎn)。 二、施工順序： 熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料→對(duì)檢查驗(yàn)收合格的工作面下達(dá)砼澆筑令，并確定砼的澆筑數(shù)量、時(shí)間、澆筑砼的方 式→檢查相關(guān)機(jī)具，開始澆筑砼→砼澆筑完畢，清理養(yǎng)護(hù)。 三、作業(yè)條件 、鋼筋、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。 ，并經(jīng)檢查合格。 、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件，試驗(yàn)室已出具砼配合比通知單。 。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 四、砼澆筑 、該工程砼施工要求較高。 、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油 污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，柱模板清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，根部松散混凝土已剔掉清凈，模板支撐系統(tǒng)牢固可靠。 、砼泵送 1） .泵送機(jī)在用水泥漿濕潤(rùn)的過程中，應(yīng)及時(shí)輸入砼拌和料，以防空氣進(jìn)入閥箱，如砼供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。 2） .泵送剛開始時(shí)應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)輸正常，輸送管接頭有無漏漿，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵檢查。 3） .泵送機(jī)料斗車上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查，以防大塊石子進(jìn)入泵管。 朱集西煤礦 2 號(hào)工程 施工組織設(shè)計(jì) 24 4） .施工中定時(shí)檢查砼坍落度，保證砼拌和物質(zhì)量。 、砼取 樣： 采取在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，然后 28 天送試驗(yàn)站試壓，按時(shí)發(fā)出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行砼強(qiáng)度評(píng)定。 試件的取樣要求如下： ① 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比砼，取樣不得少于一次； ② 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí)， 取樣不得少于一次； ③ 同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組試件，每組試件為三個(gè)且在同盤砼中取樣制作。拆?？刂萍疤厥獠课坏捻趴刂迫咏M數(shù)，根據(jù)施工需要確定，作同條件養(yǎng)護(hù)。 五、砼工程質(zhì)量的控制 、派設(shè)專 人駐守商混攪拌站，查審商混站水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。砼材料計(jì)量采用電子計(jì)量，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。 、施工前認(rèn)真審查商混站配合比的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格對(duì)上道工序進(jìn)行“三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋、模板質(zhì)量符合要求，并保證坑內(nèi)無積水后，方可澆筑。 、執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進(jìn)行驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。 、混凝土施工時(shí)必須經(jīng)常檢查混凝土塌落度。嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)施工縫進(jìn)行處理，新澆筑混凝土?xí)r，先澆筑 510cm 同混凝土配合比砂漿。對(duì)于鋼筋密集部位的混凝土澆筑，必須有切實(shí)可行的澆筑方案。 、振搗砼時(shí)，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 、澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤(rùn)不得積水。 、澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實(shí)，以防止下料不均漏振。澆搗人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)變形或移位時(shí)應(yīng)立即修整。 、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須 間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。 、為控制板砼厚度，采用在柱筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。 朱集西煤礦 2 號(hào)工程 施工組織設(shè)計(jì) 25 、在砼澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)信息，避開雨天，若在澆筑時(shí)下雨，用塑料薄膜遮蓋已澆筑好的砼。 六、施工縫 在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 第八章、水電工程施工方案 由于水電圖紙未到，在圖紙到后根據(jù)具體情況另外編制專項(xiàng)施工方案。 第九章、 質(zhì)量管理控制措施 本工程將按 IS09000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系》（ 2021版）標(biāo)準(zhǔn)、 ISO14001《環(huán)境管理體系》標(biāo)準(zhǔn)、 GB/T28001《職業(yè)健康安全管理體系》標(biāo)準(zhǔn)的整合型管理體系 要求，實(shí)行全方位、全過程質(zhì)量管理，確保分項(xiàng)工程合格率 100%。我工程處已通過三個(gè)體系的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量認(rèn)證 ,建立了以 建立以處長(zhǎng)為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以總工程師為首的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)，以生產(chǎn)處長(zhǎng)為首的施工保證網(wǎng)絡(luò) 和全員參與質(zhì)量管理的管理模式。 項(xiàng)目部將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以項(xiàng)目理部主任工程師為首的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)，以項(xiàng)目管 理部生產(chǎn)副經(jīng)理為首的施工保證網(wǎng)絡(luò)，通過以施工措施為預(yù)控要素，以過程控制為組織要素，以質(zhì)量驗(yàn)評(píng)為保證要素的管理措施，實(shí)行工程質(zhì)量的全過程控制。 整合型管理體系的控制措施 （ 1）建立與本工程相適宜的整合型管理體系 項(xiàng)目部通過質(zhì)量策劃、環(huán)境因素排查和危險(xiǎn)源辨識(shí)，建立符合，從而實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量管理和施工作業(yè)行為的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化要求。 （ 2）改進(jìn)和完善質(zhì)量體系運(yùn)行質(zhì)量 項(xiàng)目部將通過質(zhì)量計(jì)劃、過程控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、不符合項(xiàng)的糾正行動(dòng)、工程處的管理評(píng)審來不斷改進(jìn)和完善建立的整合型質(zhì)量管理體系。 質(zhì)量保 證措施 根據(jù)工程具體情況和預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，將工程分為準(zhǔn)備階段、施工階段和驗(yàn)收階段朱集西煤礦 2 號(hào)工程 施工組織設(shè)計(jì) 26 三階級(jí)，針對(duì)可能影響施工工程質(zhì)量的主要過程、項(xiàng)目按主要控制點(diǎn)、主要控制人、控制依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)和工作記錄等要求制定詳細(xì)的、便于操作的控制計(jì)劃。 (1)嚴(yán)格測(cè)量責(zé)任制度。工程基線、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)由測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員主持進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。 (2)堅(jiān)持圖紙會(huì)審制度。收到圖紙后要做好充分準(zhǔn)備，進(jìn)行會(huì)審，待與業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)單位取得一致意見后施工。 (3)各分部分項(xiàng)施工前均應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)交底書，并落實(shí) 到責(zé)任人。 (4)原材料試驗(yàn)檢查制度。所有原材料進(jìn)場(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，不合格的原材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，雙控指標(biāo)的材料還應(yīng)有出廠合格