【文章內(nèi)容簡介】 幾日核算一次成本，及時監(jiān)控鋼鐵企業(yè)的成本計劃執(zhí)行情況。 由于企業(yè)的一些固定費(fèi)用，必須要月末結(jié)賬時才能確定準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，在進(jìn)行日成本核算時，這些費(fèi)用只能按成本計劃或標(biāo)準(zhǔn)成本予以處理。 變動費(fèi)用 外購材料費(fèi)用 =實(shí)際耗量實(shí)際價格 (如：精粉、煤等各種原燃料 )； 自制材料費(fèi)用 =實(shí)際耗量標(biāo)準(zhǔn)價格 (如：焦炭、燒結(jié)礦、鐵水、鋼坯等各種自制半成品 )。 6 固定費(fèi)用 固定費(fèi)用 =實(shí)際產(chǎn)量計劃或標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)率 (如：工資、折舊費(fèi) )。 優(yōu)質(zhì)優(yōu)價管理 優(yōu)質(zhì)優(yōu)價管理，不但在采購結(jié)算環(huán)節(jié)，在內(nèi)部物流中，也可以使用，比如：焦化廠和燒結(jié)廠向煉鐵廠提供的焦炭和燒結(jié)礦，也可以按質(zhì)論價、按質(zhì)論量，只不過，這個價是內(nèi)部轉(zhuǎn)移價，當(dāng)然，在實(shí)際操作過程中，也要照顧到成本效益原則。 對于成本來講，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價管理，使各責(zé)任單位，更加關(guān)注各自的責(zé)任成本和責(zé)任收入，更加重視產(chǎn)品品質(zhì)。是一種值得廣泛推廣的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。 成本的事后分析中，也可以引入優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的管理 思想，比如，在成本差異分析中，可以把價格因素影響單位再細(xì)分為質(zhì)量因素和市場因素。 各項(xiàng)成本差異的計算公式如下： 變動成本差異 (1)價格差異 價格差異： (實(shí)際價格 標(biāo)準(zhǔn)價格 )實(shí)際單耗 質(zhì)量因素影響的成本差異 =(實(shí)際質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量 )質(zhì)量價格實(shí)際單耗 市場因素影響的成本差異 =價格差異 質(zhì)量因素影響的成本差異 注：質(zhì)量價格是指物料的實(shí)際質(zhì)量指標(biāo)每偏離標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量指標(biāo)一個單位的價格，比如：煤的質(zhì)量指標(biāo)是含硫量，價格是 10，則表示含硫量每增加一個檢驗(yàn)單位的價格是 10元。 (2)數(shù)量差異 數(shù)量差異 =(某材料的實(shí)際單耗 該材料的標(biāo)準(zhǔn)單耗 )標(biāo)準(zhǔn)價格 單耗變化影響成本差異 =(成本要素的實(shí)際總耗材料的標(biāo)準(zhǔn)投入比例 該材料的標(biāo)準(zhǔn)單耗 )標(biāo)準(zhǔn)價格 結(jié)構(gòu)變化影響成本差異 =數(shù)量差異 單耗變化影響成本差異 注：材料的標(biāo)準(zhǔn)投放比例 =成本要素下的某材料的標(biāo)準(zhǔn)消耗量／要素總消耗量的比例。 固定成本差異 計劃總成本 =單位標(biāo)準(zhǔn)成本計劃產(chǎn)量 固定費(fèi)用差異 =實(shí)際總成本 計劃總成本 費(fèi)用總額變化影響成本差異 =固定費(fèi)用差異，實(shí)際產(chǎn)量 7 產(chǎn)量變化影響成本差異 =固定費(fèi)用差異 費(fèi)用總額變化影響成本差異 注：計劃產(chǎn)量是指在做固定費(fèi)用預(yù)算時，一定期間的計劃生產(chǎn)量。 3. 重鋼成本管理模式 有許多鋼鐵企業(yè)，由于設(shè)備或控制的因素，在冶煉過程中，存在命中率的問題。經(jīng)常把一個型號改判成另一種型號對外出售。 在鋼鐵企業(yè)的成本考核中，各分廠或車間工段之間存在上下游的物資供求關(guān)系，比如：煉鋼廠向軋鋼廠提供鋼坯，那么出售鋼坯的數(shù)量乘以內(nèi)部轉(zhuǎn)移價，就可以視為煉鋼廠的內(nèi)部收入，同時，也是軋鋼廣的內(nèi)部責(zé)任成本。內(nèi)部收入減去內(nèi)部責(zé)任成本，就是內(nèi) 部利潤。如果在交易發(fā)生后，發(fā)生了改判，由于不同品種的內(nèi)部轉(zhuǎn)移價是不同的，勢必會對兩個廠的內(nèi)部利潤造成影響。許多企業(yè)在實(shí)務(wù)中，采取補(bǔ)差價的方式，來平衡相關(guān)分廠的利益。 但擺平了內(nèi)部利益就可以了嗎 ?我們曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)一個很奇怪的現(xiàn)象，許多客戶愿意購買那些經(jīng)過改判的鋼材，原因是這些鋼材售價低、品質(zhì)好。比如： 企業(yè)本來要生產(chǎn)精煉鋼的，但生產(chǎn)完后經(jīng)檢驗(yàn)不合格，作為廢鋼處理的話，分廠的利益沒有保證，所以，就改判成普通鋼出售。這樣，分廠的利益損失少一些?？墒沁@些經(jīng)過改判的鋼材的全廠成本是最高的，這樣的交易使整個 企業(yè)的利益受到了損失。可見，改判對利潤的影響不是那么簡單，也不僅僅是通過補(bǔ)差價的方式來平衡分廠利益的問題，它影響了整個企業(yè)的利益。在這個問題上，考核部門要通盤考慮，以企業(yè)整體利益為重。 重視質(zhì)量成本 質(zhì)量成本一般可分為預(yù)防成本和損失成本。前者是在質(zhì)量問題發(fā)生之前，后者是質(zhì)量問題發(fā)生造成的損失。企業(yè)在成本控制中，不但要重視損失成本，更應(yīng)該重視預(yù)防成本。相應(yīng)地增加預(yù)防成本，可以減少生產(chǎn)過程的損失。比如：增加對操作員工的培訓(xùn)，增設(shè)質(zhì)量檢測設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量等，在生產(chǎn)過程中就可以減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，從 而減少廢品損失的發(fā)生。 我們許多鋼鐵企業(yè)，并不把一些預(yù)防成本單獨(dú)按質(zhì)量成本核算，而是放入制造費(fèi)用或管理費(fèi)用中。這就不能體現(xiàn)質(zhì)量成本的重要性，應(yīng)該從戰(zhàn)略的高度重視質(zhì)量成本。 8 而對廢品損失成本，比如：煉鋼過程中的判廢，許多企業(yè)作為內(nèi)部循環(huán)處理，尤其是在生產(chǎn)高質(zhì)量的精煉鋼的過程中，經(jīng)常會發(fā)生全廢的事情，如果不能正確地核算廢品損失的成本，就會使成本數(shù)據(jù)失真，不能反映生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，使決策人員在錯誤的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上做出錯誤的決定。 鋼鐵企業(yè)的成本管理涉及到方方面面，要做好并不是一件容易的事情，只有重視 基礎(chǔ)工作，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，同時從整體利益和戰(zhàn)略高度出發(fā)，有效借助適用于中國鋼鐵企業(yè)實(shí)際和特色、基于 ERP 整體架構(gòu)下的成本管理信息系統(tǒng)，才能為管理決策提供正確可靠的數(shù)據(jù)，以下就是重鋼管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)略圖： 由以上我們得知，國有 鋼鐵企業(yè)規(guī)模一般都不小，生產(chǎn)工藝復(fù)雜 ， 信息化 的特殊性與復(fù)雜性決定了企業(yè)在著手信息化時必須進(jìn)行周密的整體規(guī)劃。 獨(dú)立的廢鋼管理廢鋼是鋼鐵企業(yè)采購的主要原材料，它的價格直接影響到成品價格，所以對鋼鐵企業(yè)而言，廢鋼管理是采購管理中的重要內(nèi)容。廢鋼價格變動性很大，同一 個 供應(yīng)商的不同時間提供的廢 鋼價格不同，而且同一 個 供應(yīng)商從不同地區(qū)運(yùn)輸?shù)狡髽I(yè)的廢鋼價格也不同。采購廢鋼中有些是不能進(jìn)爐冶煉的，例如封閉的 9 鋼管入爐后可能引起爆炸。為了保證生產(chǎn)安全，對供應(yīng)商進(jìn)行約束，廢鋼在結(jié)算時有扣款管理，即如果發(fā)現(xiàn)某一 個 供應(yīng)商提供的廢鋼中有封閉的鋼管等不能進(jìn)爐冶煉的廢鋼，將在費(fèi)用結(jié)算中進(jìn)行扣款處罰。原來手工方式管理廢鋼不僅工作量大，而且很不方便，存在管理漏洞。 而重鋼重點(diǎn)針對這個問題引進(jìn)了一系列高新技術(shù)， ERP 就是應(yīng)用其中的好例子！ ERP 中 “廢鋼管理 ”實(shí)現(xiàn)了廢鋼從采購、過磅、入庫到領(lǐng)用、結(jié)算的全過程管理 系統(tǒng) 提供的廢鋼供應(yīng)情況統(tǒng)計、廢鋼供應(yīng)情況分析、庫存及外購廢鋼情況表等查詢，可以及時方便的了解廢鋼采購、使用和庫存等相關(guān)情況。 ERP 系統(tǒng)詳細(xì)記錄了廢鋼入庫、廢鋼結(jié)算、廢鋼領(lǐng)用等信息，實(shí)現(xiàn)了廢鋼領(lǐng)用的自動化分?jǐn)偅訌?qiáng)了價格的控制，實(shí)現(xiàn)了廢鋼管理的精細(xì)化。 對于鋼鐵企業(yè)而言，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)管理中的又一重點(diǎn)。 重鋼 ERP 建立了從原材料到 生 產(chǎn)成品全過程的產(chǎn)品質(zhì)檢體系。質(zhì)量管理系統(tǒng)分為原材料檢驗(yàn)、備品備件檢驗(yàn)、鋼坯檢驗(yàn)、鋼材檢驗(yàn)等模塊?？梢詫?shí)時打印包括軋制批號、庫號、件數(shù)、重量、化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、伸長度等 數(shù)值在內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品及主要原材料的爐號、批號、質(zhì)檢信息、入庫、出庫信息的集成管理，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的可追溯性。 成本管理的功能 隨著環(huán)境條件的變化，成本管理系統(tǒng)的功能也在發(fā)生變化。但總的來說，成本管理主要有三項(xiàng)功能：為定期的財務(wù)報告目的，計算銷售成本和估計存貨價值；估計和預(yù)測作業(yè)、產(chǎn)品、服務(wù)、客戶等成本對象的成本；為企業(yè)提高業(yè)務(wù)效率、進(jìn)行戰(zhàn)略決策提供經(jīng)濟(jì)信息和反饋。 4. 強(qiáng)化企業(yè)成本管理的對策 樹立企業(yè)成本管理的系統(tǒng)觀念 在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)應(yīng)樹立 成本的系統(tǒng)管理觀念，將企業(yè)的成本管理工作視為一項(xiàng)系統(tǒng)工程，強(qiáng)調(diào)整體與全局，對企業(yè)成本管理的對象、內(nèi)容、方法進(jìn)行全 10 方位的分析研究。通過研究每種成本管理方法的本質(zhì)及其適應(yīng)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境的特色，構(gòu)建出系統(tǒng)的成本