重金屬?gòu)U棄物資源化項(xiàng)目建議書(編輯修改稿)
2025-03-12 03:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2） 電鍍污泥與酸洗廢水協(xié)同資源化處理。電鍍污泥為我國(guó)量大面廣的電鍍行業(yè)產(chǎn)生的含 Cu、 Ni、 Zn、 Cr、 Fe 等多組分重金屬危險(xiǎn)廢棄物 ；不銹鋼酸洗廢液為另一類難于處理的重金屬污染源。由于這類重金屬?gòu)U棄物組分復(fù)雜，多金屬提取與分離技術(shù)難度大。過(guò)程所在國(guó)內(nèi)外首次提出電鍍污泥 —不銹鋼酸洗廢液協(xié)同治理的新工藝，如圖 2。 廢酸分解氨絡(luò)合轉(zhuǎn)化氨介質(zhì)循環(huán)多組分分離電鍍行業(yè) 不銹鋼行業(yè)C u ,N i,Z n 產(chǎn)品 Cr 產(chǎn)品鐵氧體化NH 3循環(huán)重金屬循環(huán)電鍍污泥 酸洗廢液 圖 2 電鍍污泥 — 不銹鋼酸洗廢液協(xié)同治理原則流程 通過(guò)運(yùn)用酸 — 堿兩類重金屬污染物的協(xié)同效應(yīng)強(qiáng)化反應(yīng)與分離的新過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了重金屬 Cu、 Ni、 Zn、 Cr 的工藝回收率分別為 94%、 91%、 90%、 95%，系統(tǒng)閉路，無(wú)二次污染，明顯優(yōu)于國(guó)外同類技術(shù)： ? 運(yùn)用酸 — 堿兩類重金屬污染物的協(xié)同 效應(yīng)，以廢酸活化堿性污泥的預(yù)處理來(lái)強(qiáng)化后序的氨絡(luò)合轉(zhuǎn)化提?。? ? 開(kāi)拓了硫銨介質(zhì)中同步實(shí)現(xiàn) Cu、 Ni、 Zｎ的高效選擇性提取與 Cr— Fe 從系統(tǒng)中的分離； ? 在硫銨介質(zhì)中調(diào)控含鉻鐵氧體形態(tài)，使生成的鈍化態(tài) CrO(OH)穩(wěn)定地化學(xué)固結(jié)在 Fe3O4渣相，實(shí)現(xiàn)鐵氧體無(wú)害化； ? 簡(jiǎn)化萃取分離 Cu、 Ni、 Zn 工藝，獲得單一金屬鹽類產(chǎn)品； 新技術(shù)多次獲得國(guó)家獎(jiǎng)項(xiàng)，并在天津、貴州等地建立了示范工程。 （ 3） 含鉻釩渣與釩鉻廢水。含鉻釩渣與釩鉻廢水是有色冶金、化工等行業(yè)產(chǎn)生的較為常見(jiàn)的毒性重金屬?gòu)U棄物，環(huán)境危害大，但由于釩、鉻化學(xué)性質(zhì)極其相 似，常規(guī)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)兩者有效分離，目前只能采用混合還原解毒后安全填埋。過(guò)程所將發(fā)明的伯胺萃取劑 LKN21 成功應(yīng)用于水中釩鉻的選擇性萃取分離，工藝如圖 3 所示，實(shí)現(xiàn)釩鉻分離率近 100%，釩鉻回收率分別達(dá)到 98%和 100%。 圖 3 含鉻釩渣（或鉻釩廢水）資源化治理原則流程 新技術(shù)具有如下特點(diǎn)： ? 針對(duì)含鉻釩渣，開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“納化焙燒 — 結(jié)晶分離 — 萃取分離 — 超細(xì)粉體制備 — 介質(zhì)循環(huán)”組合工藝，實(shí)現(xiàn)渣中釩、鉻、磷、鐵的分離回收和產(chǎn)品高 值化； ? 采用“伯胺萃取分離 — 介質(zhì)循環(huán)”組合工藝，實(shí)現(xiàn)溶液中釩鉻的～ 100%分離； ? 新型伯胺萃取劑，具有化學(xué)穩(wěn)定性好、分相速度快的優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)應(yīng)用； ? 針對(duì)富釩有機(jī)相熱穩(wěn)定性差的特性，開(kāi)發(fā)了與之相匹配的反萃優(yōu)化工藝和高效反萃設(shè)備，使熱敏有機(jī)相的反萃得以快速、穩(wěn)定進(jìn)行 核心技術(shù)多次獲得國(guó)家獎(jiǎng)項(xiàng)，并在國(guó)內(nèi)外首次建立釩鉻廢棄物資源化的示范工程（葫蘆島， 15000 噸 /年），直接效益 8000 萬(wàn)元 /年。 含鉻釩渣 鈉化焙燒
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