【文章內(nèi)容簡介】 外內(nèi)外內(nèi)外內(nèi)間隙（板厚（焊條電弧焊坡口形式罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口形式焊條電弧焊板厚（ 間隙（ ? 壁 板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于 10 ㎜時，不應大于 1 ㎜；當板厚大于 10 ㎜時不應大于板厚的 倍，且不應大于 ㎜；自動焊時均不應大于 1 ㎜。 26 環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于 8 ㎜時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的 倍，且不應大于 ㎜；當上圈壁板厚度大于 8 ㎜時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的 倍，且不應大于 2 ㎜自動焊時，均不應大于 ㎜。 組裝焊接后，縱焊縫的角變形用 1M 長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1M 直 線樣板檢查并應符合表的規(guī)定。 脫硫塔組裝前，應將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑，如果母材有損傷，應及時進行修補。 脫硫塔組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成破壞。 (1)安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應用樣板確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。 (2)吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均 需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留 100 ㎜不焊。 (3)安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應控制好平臺標高，水平度。欄桿擋腳板應順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。 吸收塔內(nèi)部裝置安裝 安裝概述：吸收塔內(nèi)部裝置一般均為進口設備，主要包括四層噴淋管、二級除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺攪拌器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心設備，吸收塔內(nèi)部裝置安裝工作在 27 吸收 .塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進行。 2． 10． 真空皮帶脫水機安裝方案 1）安裝順序：下機架安裝→主動輥從動輥及皮帶的安裝→ 上機架安裝→真空箱安裝→進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝→驅(qū)動裝置及其支架安裝→管路系統(tǒng)安裝→濾布安裝→試運。 2）施工順序及 技術(shù) 措施。 a）施工準備。施工前，施工入員要熟悉設備使用說明書和圖紙，檢查設備是否有缺陷。 b）基礎劃線。對脫水皮帶機的基礎進行檢查，檢查位置、標高和外形尺寸，應符合圖紙、規(guī)范要求。 c）下機架的安裝。以皮帶機的進料口尺寸作為皮帶機的定 位尺寸，首先安裝前機架的下架，定位好前機架的下架后，依次安裝中間機架及后機架的下架。按圖紙要求連接好整個下機架。 d）主動輥、從動輥及皮帶的安裝。將主動輥、從動輥分別從濾帶的中間穿過，并用工具將主動輥、從動輥按圖分別安裝到下主架的前、后，先固定一頭，再固定另一頭。 e）上機架安裝。按圖紙要求安裝上機架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。 3）真空箱安裝。 a）將分段的真空箱放至皮帶機的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個整體。 28 b）將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的 兩面由不同硬度的材料組成，安裝時注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來推動摩擦帶移動，不能裝反。 c）將真空箱的托輥、升降機構(gòu)、絞車框架一并安裝至機架上，并用螺栓將框架等與機架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標高、水平度確保符合要求。 4）按圖紙要求安裝好進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應在濾布安裝調(diào)整完畢后進行安裝。 5）驅(qū)動裝置及其支架安裝，將驅(qū)動裝置機架與驅(qū)動裝置就位，以主動輥為基準，找正驅(qū)動裝置、減速機并安裝減速機與聯(lián)軸器。 6）管路系 統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。 7） 橡膠 濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在 橡膠 濾帶安裝完畢后，調(diào)整主動輥與從動輥，將膠帶張緊，啟動真空皮帶機，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進行濾帶波紋裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時再試運數(shù)小時。運行正常后，進行濾帶中心排液孔的加工，加工時須保證排液孔在膠帶運行的中心線上。 8）濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布） 9）真空皮帶機的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動裝置安裝好后，進行氣路 29 系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進行濾帶的跑偏調(diào)整。此時需將密封水投用。在濾帶跑偏調(diào)整后，將對膠帶以水代料加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封的情況下，啟動 真空泵 ，進行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗證。濾布安裝后，啟動皮帶機，對濾布進行跑偏調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，以水代料試運行，以準備投入正式使用。 、斗提機安裝 、斗提機進場驗收：業(yè)主、設備供方、施工方共同驗收。按設備到貨清單逐件清點，并對外觀質(zhì)量等進行驗收，對缺損件進行登計，形成記錄并三方簽字。 、斗提機基礎及預埋件驗收。 、斗提機安裝：提升機架體外框安裝根據(jù)到貨情況，分段進行，法蘭連接面之間必須用石棉繩，以確保密封。將架體止搖框與廠房預埋件連接，并應保證架體整體重直度不得超過偏差要求。提升機驅(qū)動裝置為左轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)及減速器安裝參照產(chǎn)品說明書進行。 、泵類安裝 ）基礎驗收 施工前檢查基礎混凝土表面是否平整，無裂縫、空洞、蜂窩等。對照布置圖對基礎進行劃線并標出縱橫中心線。復測基礎各部分標高、中心線尺寸，以及各預埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。 ）基礎 處理 30 確定臨時墊鐵的位置，然后將放置臨時墊鐵位置的基礎鏨平，保證縱橫水平，臨時墊鐵放置后無翹動現(xiàn)象。 ）設備就位、臨時墊鐵安裝 a）根據(jù)設備布置圖就位設備，設備找正用臨時墊鐵；臨時墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時墊鐵寬度一般為 50～ 100mm，長度 100～200mm，可視設備的重量、尺寸大小來確定墊鐵的大小。斜墊鐵的斜度一般為 1： 10～ 1： 20，薄邊不小于 4mm，墊鐵的材質(zhì)為 Q235。 b）每組臨時墊鐵一般由一對斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置整齊，一組臨時墊鐵的數(shù)量最多可使用 5 塊；墊鐵表面應上車 床加工平整，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎、墊鐵與臺板之間均應接觸良好。 c）臨時墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)定并便于拆除，同時應確保設備就位后不會發(fā)生變形。 d）使用臨時墊鐵按照《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）》內(nèi)的技術(shù)要求找平找正設備后，安裝好地腳螺栓。 e）地腳螺栓安裝好后，進行地腳螺栓一次灌漿。 f）灌漿保養(yǎng) g）地腳螺栓一次灌漿后，需進行保養(yǎng)，由于灌漿使用流動水泥，一般保養(yǎng) 3 天后灌漿層達到強度要求，就可以進行下步工序的施工。 h）設備最終找平找正 i）地腳螺栓灌漿強度達到要求后，對設備進行復找，而后 緊固地腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時不時設備移位即可。 31 j）基礎二次灌漿 —— 灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時墊鐵組隔離，保證灌漿保養(yǎng)后能夠?qū)|鐵順利抽出。 —— 灌漿要緩慢，避免灌漿層出現(xiàn)氣泡。 —— 二次灌漿保養(yǎng) —— 二次灌漿完成后必須保養(yǎng) 3 天以上，等強度達到設計要求后繼續(xù)下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓。 —— 臨時墊鐵取出，補灌漿 —— 當灌漿層強度達到 70%后方可拆除臨時墊鐵，對臨時墊鐵區(qū)域補灌漿。 h）聯(lián)軸器找正 二次灌漿后保養(yǎng)達到規(guī)定的時間后，可以進行聯(lián)軸器找正。對采用聯(lián)軸器直連設備 ，聯(lián)軸器找正可以使用塞尺和百分表進行檢查調(diào)整，允許偏差如下： 圓周及端面允許偏差 mm 軸的轉(zhuǎn)速 r/min ≤3000 ≤1500 ≤ 750 ≤ 500 剛性聯(lián)軸器 彈性聯(lián)軸器 i）設備的附件安裝主要是泵組本身的冷卻水、密封水等管道安裝，密封填料的檢查，潤滑油的加填等工作。設備安裝結(jié)束后要進行手動盤車檢查，仔細觀察或傾聽泵內(nèi)有無磨擦等雜音。 32 Ⅲ、工藝管道、襯膠管道安裝方案 1）管道安裝程序 管道及附件檢查、清點編號→缺件、缺陷 處理→管道安裝基準點確定 →支吊架根部檢查→支吊架布置安裝→管道閥門等吊裝→管道連接或 對口焊接→管件和管道附件安裝→水壓試驗 2）管道及附件檢查、清點編號對于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進行安裝，并在安裝中根據(jù)設計要求予以編號。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號一并提供給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設計編號，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面，根據(jù)現(xiàn)場情況盡量進行地面組合，襯膠管道在組裝前，應對所有管段及管件進行外觀檢查，對襯膠層進行檢查，必要時可進行電火花漏電檢 查，發(fā)現(xiàn)缺陷返廠修補。膠片應柔軟光滑，表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，并不得有深度在 以上的裂紋、坑洼等。膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。膠片表面和斷面僅允許有直徑小于 2mm 的氣泡， 2～ 5mm 直徑的氣泡每平方米不得多于 5 處。設備及管件的法蘭接合面在組裝前，應檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。 3）缺件、缺陷處理 對設備清點后的缺件、缺陷應做好記錄，請設備供貨方及時采取補充、補救措施，對現(xiàn)場進行的修補措施，應及時進行檢查，并由質(zhì) 33 檢各方共同確認合格。 4）管道安裝基準點確定 由業(yè)主 或總承包商現(xiàn)場交接安裝基準點。 5）支吊架根部檢查 檢查設計圖中管道支吊架部位有無鋼梁、立柱和土建予埋件等生根位置。對發(fā)現(xiàn)的問題應及時聯(lián)絡進行整改。 6）支吊架布置安裝 按照圖紙要求和已確定的安裝基準點進行支吊架安裝，此時應注意保證管道中心線的標高值和管道坡度坡向設計值。 7）管道閥門等吊裝 管道吊裝按照其位置高度、設備重量分別利用汽車吊及履帶吊吊裝，用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上，吊裝時可以將數(shù)段短管進行預拼裝。管子綁扎，應使用細鋼絲繩在管子上繞幾圈并在管子與鋼絲繩之間加入木方，防止管子滑動；閥門 吊裝時應將綁扎點設在閥體上，不得利用閥門手輪、閥門電動裝置作為吊點。襯膠管道在吊裝過程中，應盡量減少碰撞，注意保護法蘭口等部位，嚴禁在襯膠管道上動用電火焊和鉆孔。管道吊裝前將管道內(nèi)清理干凈，用管蓋、塑料布把管口封閉掉。 8）管道安裝 a）法蘭焊接，法蘭平面應與管道軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應清理氧化物等雜質(zhì)。 b）閥門應安裝在便于檢修的位置，閥門吊運吊點不得掛在手輪上， 34 閥門連接應自然，法蘭周圍緊力應均勻，連接螺栓應使用同一規(guī)格，安裝方向一致。閥門安裝時不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。 c）管道支吊架安裝， 根部焊接應符合支吊架手冊的要求，承力面應保證水平，滑動支架表面應光滑平整，與支承面接觸良好，使用膨脹螺栓固定的支吊架，膨脹螺栓應打入規(guī)定的深度，支吊架上的螺紋連接件螺紋應帶滿，鎖緊螺母應擰緊。 d）管道焊接檢查，焊口偏折錯口控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，焊接過程中管道內(nèi)部清理干凈，坡口符合設計要求，焊前焊口周圍油銹等清理打磨干凈，焊后焊口部位焊瘤飛濺清理干凈；支吊架焊接，焊腳高度應符合圖紙的要求，無漏焊錯焊：焊縫外觀成形良好，無偏弧、咬邊、夾渣、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。 e）襯膠管道，在施工過程中嚴禁在管道上動用 電火焊和開孔等配制工作，管道內(nèi)部要保持清潔，管道存放與安裝地點要清除周圍的可燃物，連接法蘭間隙均勻，緊力適當，密封墊片要擺放正確。因脫硫管道輸送的大多為濃相的介質(zhì)，管道設計時均留有較大的坡度，在安裝過程中一定要保證坡度值。 9）水壓試驗，試驗壓力在圖紙上無明確要求時，按管道上設備工作壓力的 倍為基準進行，但不得大于任何非隔離設備（如閥門）的最大允許試驗壓力，且不得小于 ；埋入地下的壓力管道，最小試驗壓力不得小于 ；管道水壓試驗的范圍僅包括管道及管道上的閥門，不包含相連接的設備。進行 水壓試驗時，壓力達到試驗壓力后應保持 10 分鐘，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接部 35 位進行全面檢查，除了泵和閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，水壓試驗時，應保證環(huán)境及水的最低溫度不低于 5℃，壓力表精度等級不低于 級，試驗時對彈簧支吊架部位應進行適當加固。 10）工藝要求 a）管路安裝中應嚴格保證管內(nèi)清潔度。 b）閥門安裝前應確認閥門編號、型號、規(guī)格、材質(zhì)符合設計，安裝時注意閥門流向正確，手輪朝向應便于操作。 c）法蘭安裝前結(jié)合面應清理干凈，結(jié)合面應平整，螺栓緊固應對稱均勻進行，松緊適度。 d）襯 膠管道，安裝過程中嚴禁碰撞、敲擊、加熱，施工過程中不得連接焊接二次線使用。 e）襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。 f）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。 g）支吊架受力應調(diào)整均勻。 h）閥門安裝方向正確。 Ⅳ、工程焊接措施 本焊接施工項目主要有：吸收塔 及脫硫非標箱罐的焊接、脫硫原煙道和凈煙道的焊接、鋼平臺和扶梯的焊接、工藝管道和支吊架的焊