【文章內容簡介】 進孔深并認可后，方可終孔。當孔深已滿足設計樁長要求，則必須鉆進至鉆頭全斷面進入持力層 (或)米后方可終孔。如施工中遇地質情況變化較大，應及時報告施工員，并與各有 關方商定處理辦法； （ 10）認真填寫好鉆孔記錄表。要求準確、整潔。 負責人：施工員，班長。 6. 清孔 （ 1）終孔后，將鉆具略提離孔底慢速轉動，循環(huán)泥漿清孔。同時，適當調整泥漿性 能； （ 2）下入導管后，循環(huán)泥漿進行第二次全孔段的清渣，逐步調整泥漿性能至比重 。 負責人：施工員，班長。 7. 鋼筋籠的制作、運送與安放 （ 1）鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用； （ 2）鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作，各項偏差應符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊牢固連接；在同一截面主筋的接頭數(shù)量須≤ 50%；錯開長度≥35d 且不小于 500；按設計要求控制保護層厚 度為 60mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d；鋼筋籠制作完成后，應將焊渣清除干凈。 （ 3）加工成型并經監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌；下全籠的樁孔，在監(jiān)理確定終孔孔深后，即應由施工員通知加工底籠； （ 4）鋼筋籠在制作運送和安放過程中，不允許產生不可恢復變形； （ 5）吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確?；\頂在孔內居中的前提下，用等長度的雙吊筋 (或三吊筋 )立即固定于機臺上。 負責人：施工員，班長。 8. 混凝土的配制與水下灌注 （ 1）采用導管法進行灌注作業(yè)，導管接頭用“ O”形密封圈密封；導管底端至孔底距離應控制在 ； （ 2）開灌前，嚴格檢查現(xiàn)場的供砼質量，其級配單數(shù)據(jù)，須符合設計要求方可使用。并須充分檢查提升和灌注設備的可靠性； （ 3）第二次清孔，自檢孔底沉渣厚度滿足設計要求后，經監(jiān)理復核認可，方可開灌砼； （ 4）清孔畢至開灌砼的間隔時間不得超過 30 分鐘。否則，須重新清孔并復測沉渣厚度； （ 5）導管內采用柔性砂包作隔離塞，砂包用鐵絲懸掛固定；初灌量須滿足埋管 米以上的要求； （ 6）樁身須連續(xù)灌注一次成型，充盈系數(shù)按設計要求（ ）進行控制 ； （ 7）灌砼前及灌砼過程中，應按設計要求隨機抽查坍落度（控制在 1820cm），每根樁制作一組試塊；按杭建管工（ 1998） 188 文的要求實行監(jiān)理旁站見證取樣和送樣；試塊送至標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，并及時送樣試壓；試塊應標明工程名稱、制作日期、標號和樁號； （ 8）灌砼過程中，埋管最大深度應控制在 8m 左右；每次提卸導管，必須先測準砼面孔深，然后正確決定可起出的導管數(shù)量，確保在灌注全過程中，導管底端埋入砼面以下長度不得小于 2m，嚴防超拔斷樁； （ 9）起、下導管時，應保持在孔內居中，以保護鋼筋籠； （ 10）為確 保鑿樁后設計樁頂?shù)捻艔姸?，超灌長度 且不小于 1m； （ 11）灌注結束前，應充分上、下活動導管，搗實樁頂砼。在配合監(jiān)理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導管，完成成樁作業(yè)； （ 12）在灌注全過程中，應密切配合旁站監(jiān)理，加強動態(tài)管理； （ 13）認真填寫好鉆孔灌注樁灌注施工記錄。 負責人：施工員，班長。 （二）深孔長樁保證施工質量的專項措施 1. 成孔質量保證措施 （ 1）樁位質量控制措施：確保樁孔的準確定位是樁基施工的重要基礎。應采用三次定位雙方（施工方、監(jiān)理方）復核的有效防錯措施，即：定出樁位 ，打好標記，復核；埋設護筒時，定好樁中心位置，回填土后再復核；樁機就位后第三次進行復核。 ① 采用經緯儀交會法定軸線，經三方復驗無誤后，確定樁位。 ② 護筒就位后，用經緯儀復測中心偏差（ 50mm），否則予以校正。 ③ 鉆機就位后。再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。 （ 2）鉆孔垂直度控制措施： ① 鉆機就位后應校正轉盤的水平度，檢查天車轉盤中心，樁位中心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產生位移和沉降。 ② 開鉆后應嚴格保持鉆機平穩(wěn)，鉆桿垂直；發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時采用掃孔等糾偏措施； 遇不良地質情況不能強鉆，應針對具體情況采取不同的處理措施。 ③ 根據(jù)本場地施工地層情況，對刮刀鉆頭進行相應改進，使各切消刃受力均勻，并提高在粘土層的鉆進效率。 ④ 每鉆一根鉆桿長度，檢查一次鉆桿居中情況，發(fā)現(xiàn)鉆孔有偏斜傾向，應掃孔糾直后再繼續(xù)鉆進。 ⑤ 堅持執(zhí)行全孔吊打（吊環(huán)與水龍頭提梁保持連接觸狀態(tài)），是確保打好垂直孔的關鍵措施。 ⑥ 不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿。 ⑦ 不得使用偏心的鉆頭。 ⑧ 鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應減壓、慢轉吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐漸恢復正常鉆進措施。 （ 3）樁徑及樁型控制措施 為防止孔和縮孔現(xiàn)象產生，必需要保持泥漿粘度、比重、含砂量符合護壁要求，必要時加入膨潤土調整泥漿濃度。施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器，按設計要求測定泥漿指標，及時調整泥漿性能。 在成孔操作過程中，根據(jù)不同地層特點，采用相應的操作技術參數(shù)，如開孔轉壓慢轉、小泵量鉆進；在粘土硬塑層鉆進要防止泥包鉆頭，特別要注意換層孔段的鉆進操作，保持鉆孔同心度。 （ 4）樁端進入持力層及終孔控制措施 ① 根據(jù)持力層等高線圖，預測持力層孔深，作為指導施工的依據(jù)； ② 有地質剖面資料的鉆孔處，選擇一、二根樁作為施 工工藝性試成樁，詳細記錄該孔進入持力層的各種狀況，供今后施工參考； ③ 鉆機在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質報告進行對比。當鉆機出現(xiàn)振動且進尺明顯減慢，同時孔深基本與預測的持力層界面接近時，應及時撈取巖樣，經監(jiān)理認可后，繼續(xù)鉆進至設計要求的樁底標高后方可終孔。 ④ 為保證界面判斷的正確性，從第一次見到巖樣開始，采取定時段或定孔段撈取巖樣措施。仔細與標準巖樣進行對比，并將時間及孔深準確記在報表上； ⑤ 每根樁的入巖和終孔巖樣必須做好記錄并用巖樣袋封存，做為檔案資料移交業(yè)主。 2. 成樁質量保證措施 （ 1）鋼筋籠質量控制措施 ① 進場鋼筋要有質保書，并按批次進行復檢。 ② 焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。 ③ 鋼筋籠尺寸按規(guī)定進行檢驗，合格后方準起吊，主筋接頭必須保證焊接質量。鋼筋籠下孔前要調直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。 3. 防止鋼筋籠上浮控制措施： （ 1）灌注混凝土時，經常檢查吊筋的固定情況，當發(fā)現(xiàn)吊筋有上抬時，應及時采取必要措施（減緩供砼量、減小導管提動范圍及提動速度等）。 （ 2）當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應控制導管的提動高度不超過 ，并減少混凝土的出料量。 （ 3） 提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。 4. 孔底沉渣厚度控制措施 （ 1）根據(jù)成孔質量檢測情況，相應調整泥漿性能，做好二次正循環(huán)清孔。 （ 2）清孔時及時補充優(yōu)質泥漿，增強護壁效果。清孔后確?？椎壮练e厚度 ≤10cm。為提高清孔質量 ,孔底沉渣計算的起點位置 ,確定在孔底大錐度的底端。 5. 砼灌注質量控制措施 （ 1）開工前按規(guī)定對導管進行認真檢查、試接、壓水試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導管距孔底 30~50cm。 （ 2）保證足夠的砼初灌量 ,使導管一次埋入砼面以下 以上； （ 3）砼澆注過 程中專人進行砼面測量并及時填寫灌注記錄（每 45m 記錄一次），確保導管埋入砼深度符合要求，避免質量事故。 （ 4）灌注時及時掌握各樁段充盈系數(shù)的變化。 （ 5）下暴雨時不要開灌砼。灌注途中遇暴雨，應對漏斗采取遮雨措施，防止 雨水侵入砼。 （ 6）發(fā)現(xiàn)問題時，查明原因及時采取措施進行處理。 （三）質量保證體系 (詳見“工程質量保證體系示意圖” ) 工程質量保證體系示意圖 控制體系 施工流程 監(jiān)理體系 可 可 可 可 可 可 否 可 可 可 公司技術部門、項目經理 監(jiān)理、質檢 施工員、 測量員 監(jiān)理、質檢 施工員 施工員 終孔孔深、清孔、沉渣 監(jiān)理、質檢 施工員 鋼筋籠制作、安放、 灌注設備就位、二次清孔 監(jiān)理、質檢 施工員 測 沉 渣 監(jiān)理、質檢 質檢員、施工員 砼配制、灌注、質保書、 砼強度 監(jiān)理、質檢 施工員、質檢員 靜載試樁、資料整理、開 挖、測樁位偏差、動測 監(jiān)理、質檢 公司技術部門、項目經理 竣工驗收 監(jiān)理、質檢、設計院 補救措施 業(yè)主、設計 熟悉設計選擇設備和方案、施工準備、場地布置 樁位放樣、護筒埋設、 樁機就位 持力層頂界認可 監(jiān)理、質檢 第六章 施工機械配備 根據(jù)本工程施工需要，確定如下設備進場施工。 設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 動力量 用途 鉆 機 GPS10 臺 18 18 40 成孔及成樁 泥漿泵 3PNL 臺 18 18 22KW 成孔情況 電焊機 250A 臺 12 12 15 KW 焊籠及機修 全站儀 R325M 臺 1 定位放樣 經緯儀 TDJ2E 臺 1 定位放樣 水準儀 DS3 臺 1 水準測量 切割機 臺 1 鋼筋籠制作 試 模 150 150 150 套 18 試塊制作 泥漿測試儀 套 1 測泥漿性能 第七章 勞動力安排及材料供應 一、勞動力計劃 根據(jù)工程實際情況，所有作業(yè)工序實施 24 小時三班制連續(xù)作業(yè)，按施工階段需要分批安排勞動力進場。 本工程項目管理人員和各工種人員配備詳見勞動力投入計劃表。 勞 動 力 投 入 計 劃 表 工 種 人數(shù) 目前在何工地工作 計劃進場時間 計劃退場時間 鉆孔樁機機組 108 公司待命 工程開工時 樁基完成后 電 工 1 公司待命 工程開工時 樁基完成后 機 修 1 公司待命 工程開工時 樁基完成后 后 勤 2 公司待命 工程開工時 樁基完成后 合 計 112 人 二、材料供應 本工程施工的主要材料有：鋼材、商品砼。我方將根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑墓ぷ髁浚谐鍪┕げ牧显敿毲鍐?，根?jù)材料清單及時落實施工材料，根據(jù)施工總工期和各階段施工工作量的安排計劃，“嚴”字當頭，把好材料檢驗關，分期分批組織材料進場。 （一）材料的計劃與采納 項目材料員須根據(jù)已批準的施工進度計劃，編制分批材料計劃，須注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及大致進場日期，有特殊質量要求 的材料必須予以注明，由項目部上報。經監(jiān)理和業(yè)主審核后再行采購。材料員根據(jù)審批的材料計劃，及時與供貨商落實，確保材料按時進場。 1. 采購、調撥人員接到備料計劃后，應對材料品名、規(guī)格、型號、數(shù)量和用料 時間等，進行認真審核，若發(fā)現(xiàn)錯漏情況，應及時與計劃人員溝通，防止采購損失。 2. 采購、調撥人員對所采購、調撥的材料要認真檢查質量，嚴格驗收，凡是存在品種、規(guī)格不符、型號不對，外觀粗糙，理化資料不符合要求，或變質、變形等問題，一律不準采購、調撥。 3. 采購、調撥、加工的材料必須堅持三比一算的原則，特 別注重比質量，質量不合格的產品不準采購。 4. 采購、調撥加工的材料，調撥提運入庫或入場后，直至使用期間（除保管責任外），如發(fā)生重大質量問題，采購、調撥人員應負責與原供料單位進行交涉，妥善解決。 5. 采購人員在購料前后，應及時向供料單位索取產品合格證或出廠質量保證書；各種質保資料，皆由材料驗收人員負責整理歸檔，并報公司材料設備部備查。 6. 對物資的搬運、儲存和防護，按質量保證體系程序《物資搬運、儲存、包裝、防護和交付》運行。 （二）材料的驗收 1. 項目材料員在驗收各種材料時，應先核實檢驗各種質保資料， 包括質保書或出廠合格證明及生產許可證、準用證的原件。 2. 加