【文章內(nèi)容簡介】 平。連接件：采用 U 形卡， U 形卡不得有裂并能夠 卡牢模板。 安裝前，要作好樓板的定位基準工作，其工作步驟是： 進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸 線，并以該軸線為起點，引出的每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出邊線和外側(cè)線，以便于模板安裝和教正。 做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際 標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 找平工作：模板承受墊底部應預先找平，保證模板 位置正確，防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板邊線用 1:3 水泥砂漿找平，另外，在外墻外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設 置模板承墊條，并校正其平直。 設置模板定位基準：作法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸先 用同強度等級的細石混凝土澆筑 50mm — 100mm 的短柱或?qū)Σ课唬?作為模板定位基準。 另一種作法是采用鋼筋 定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定的長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主鋼筋上 (以勿燒主鋼筋斷面為 準 )，并按二排主鋼筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的 準確。 按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查， 未經(jīng)修復的部件不得使用。 采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經(jīng)平 整處理的 地面上進行，并逐塊檢驗后進行試吊 ， 試吊后再進行復查， 并檢查配件數(shù)量、位置和堅固情況。 檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝運 。垂疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面高度小于 10cm。運輸時，要避免碰撞，防止 傾倒，應采取措施，保證穩(wěn)固。 模板安裝前，應作好下列準備工作： 向施工班組進行技術交底。 支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排 水設置，準備支柱底墊木。 豎向模板安裝的地面應平整堅實，并采取可靠的定位措 施，按施工設計要求預埋支承 錨固件。 模板應涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁 涂刷廢機油。 模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)定： 按配板設計循序拼裝，應保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的交承面應平整墊實， 要有足夠的受壓面積。支承件的承載必須符合相應要求。 預埋件與預留孔洞必須位置正確，安設牢固。 基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加 設墊木。 墻和柱子模板的底面應找平，下端應事先做好的定位基準 靠緊墊平，在墻、柱子 上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。 模板安裝時，應符合下列要求： 同一條拼縫上的 U 形卡，不宜向同一方向卡緊。 墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬 頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊燒割。 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少 干 200m。 模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合下列要求： 模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用 36V 的低壓 電源或采取其他有效的安全措施。 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放 在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。 安裝質(zhì)量要求：組合鋼模板安裝完畢后，應該《混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204— 92)和《組合鋼模板技術規(guī) 范》 (GBJ214— 89)的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方 能進行下一道工序。 組裝的模板必須符合施工設計的要求。 各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，勿有松動 現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞 位置要準確，固定要牢固。 模板的拆除： 模板的拆除，除了側(cè)模板應以能保證混凝士表面及棱角不 受損壞時 (混凝土強度 大 于 1N／ mm2))方 可 拆除外，底模應按《混凝 士結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204—— 92)的有關規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序和辦法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵 循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及白上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全出在拆模下方不準有人，劃 定戒線且安排一名指揮戒線員，以 防止有人被砸傷，避免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等運出，堆放即時清掃地面，以防鐵絲頭、釘子扎腳或阻礙運行。 拆下的模板配件、支架等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按 指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 模板的運輸、維修和保管： 不同規(guī)格的模板不得混裝混運，運輸時，須采用有效措施， 防止模板滑動、傾到。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固連接件應分類裝箱。 預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固， 防松動變形。 裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損 壞，嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。 鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結(jié)的灰裝，對邊線和 損壞的模板和配件，采用機械整形和清理。 維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。 對暫時 不 使 用 的鍘模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背 面油漆脫落出，應補防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。 鋼模板宜存在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支撐離地面 100m 以上， 露天堆放地面應平整結(jié)實，模板底交墊離地面 200mm 以上 ，兩點距 模板兩段長度不大于模板長度的 1／ 6，地面要有排水措施。 入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成 垛堆放。 施工重點和關鍵部位的處理 基礎模板 模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并中設墊板； 為了保證基礎寬度，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間 相隔一定距離加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除； 大面積模板為防止整體 位 移，應設置一定數(shù)量 的穩(wěn)定支撐。 墻體模板： 預組拼模板安裝時，應邊就 位、邊校正，并隨即安裝各種連 接件，支承件或加設臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤，附加鋼楞的位置在接縫出兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長的 15%— 20%。 組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻鐵 絲與墻模板保持垂直。 預留洞口的模板應有強度，安裝要牢固，既不變形，又便 于拆除。 對鐵絲的設置，應根據(jù)不同的長度和高度，盡 可 能滿足施 工 要求，加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除。 柱模板： 先將柱子第一節(jié)四面模板 就位用連接角組拼好，角模宜高 出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準，用同樣方法拼第二節(jié)模板，直到柱全高。 將事先拼好后的模板經(jīng)檢查其對角線，板邊平直度和外形 尺寸合格 后，吊裝就位并作臨時支撐。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。 安裝時應注意以下事項： 保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部分處 理，或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。 柱模根部要用水泥砂漿 堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和 清掃口，在配模時應一并考慮留出。 梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時， 最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204—— 92)，澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 2m 的規(guī)定，因此當 柱模超過 2m 以上可以有取設門子板的辦法。 梁模板安裝時應注意以下事項： 梁模支柱的設置，應經(jīng)模板設計計算決定，一般情況下采 用雙支柱時，間距以 60—— 100m 為宜。 模板支柱縱、橫方向的水平柱杠、剪刀撐等，均應按設計 要求布置，支柱間距一般不宜 大于 2m，縱橫方向的水平柱杠的間 距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m。 單片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn) 固后，方可脫鉤，五級以上大風時，停止吊裝。 采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件 的扭力矩，模杠的步距要按設計要求設置，采用桁架的上下弦要設水平連接，并 接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。 圈梁模板磚墻上圈梁支模 一般采用兩種方法： 挑扁擔法： 在圈梁低面下一皮磚處，每隔 1m 留一頂磚孔洞，穿 50mm 100mm 方木作扁擔，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢。 倒卡法： 在圈梁低面下一皮磚的灰縫中，每隔 1m 嵌入 10 鋼筋一根 支承側(cè)模，用鋼管卡具或木制卡具卡于側(cè)模上口，當混凝土達到一定強度拆除模板后，將鋼筋抽出。 宜用梁的長度方向橫排，端縫一般都可錯開，配板長度雖 為梁的凈跨，在柱、墻或大梁的模板上，用角模和不同規(guī)格的鋼模板作嵌補模板拼出梁口，其配板長度為梁凈跨減去嵌補模板的寬度?；蛟诹嚎谟媚?方嵌補，不使梁口處的板塊邊肋與柱混凝土接觸，在柱身梁底位置設柱箍或槽鋼，用以擱置梁模。 現(xiàn)澆板模板： 采用木支撐上鋪鋼模板，木擱柵截面為 80100 ，跨距 ，選用直徑 80的木支柱，間距 650mm，鋼模之 間用 U 形卡連 接， U 形卡數(shù)量可盡量減少，以便拆模，倘有間隙，可用木條嵌補， 木支柱的底部應墊木板及木挈找平，以利拆模。 鋼筋： 鋼筋表面結(jié)成的氧化鐵 (鐵銹 )，如其呈黃色，除在冷拔 或焊接附近必須清除干凈外，一般可不予處理，但氧化鐵呈紅褐色，用錘擊有銹粉 或表皮剝落的 鐵銹時，鋼筋表面有污染也必須清除，鐵銹應全部清除干凈。 鋼筋的彎曲成型，應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合保護層 厚度，接頭形式，彎鉤及彎拆的彎曲直徑等要求，計算下料尺寸，繪制翻樣圖，彎曲成型的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。 鋼筋焊接前，應由承擔焊接任務的電焊工，按實際操作條 件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定相應方案，試焊應多做幾次，直至按檢查方法檢查合格后再成批焊接。 鋼筋的綁扎要求 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)，所有的 受 力鋼筋及鋼筋的交叉點應全部綁扎，中間部分可隔一點扎一點，但鐵絲綁扎方向應成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點應綁扎牢。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處中間及兩端 用鐵絲扎牢，受力鍘筋的綁扎接頭位置要錯開，且不位于構(gòu)件最大彎矩處。 混凝土： 水泥必須有出廠合格證和檢驗報告。 (砼 )配合重量比，應按試驗室所提供數(shù)據(jù)，當砂、石含 水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整，各種材料要準確計量，計量誤差應在允許范圍內(nèi)。 (砼 )攪拌 時間要合適，不能過短，也不可過長，攪拌機 加料順序是：將石子、水泥、砂子投入料斗中，攪拌 分鐘再加 水繼續(xù)攪拌。 砼 )自攪拌機中卸出 后，應及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要防止 (砼 )產(chǎn)生離析、水泥漿流失，如 (砼 )運到澆筑 地點有產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 必須在澆筑地點進行二次攪拌，為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸工具要加蓋，運輸容器必須嚴密，不漏漿和不吸水，并在使用中經(jīng)常清除容器中的 (砼 )殘渣硬塊。 (砼 )澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤。 鋼模板要刷隔離劑，檢查模板，鋼筋 和預埋件的位置， (砼 )應連 續(xù)澆筑，盡量減少間歇， (砼 )的澆筑高度以應 不 大于 2 米?；炷?土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)振動機械而定。 (砼 )攪拌時間要合適，不能過短，也不可過長，攪拌機 加料順序是：將石子、水泥、砂子投入料斗中，攪拌 分鐘再加 水繼續(xù)攪拌。 門窗施工： 施工順序：校對型號 — 統(tǒng)計數(shù)量 — 制作 (預訂 ) — 成品檢 驗 — 安裝 — 油漆 — 玻璃。 ，洞口高度及寬度應比框高寬度均大 于 2cm，門框裝入洞口中應隨即校正位置及垂直 ，用釘裝釘牢于墻 內(nèi)木磚上，框于墻的空隙用砂漿填實。 安裝門窗，應根據(jù)框口尺寸及留縫寬度，同時修刨門窗扇， 雙扉應先成對修刨好裁縫，再修刨門窗兩邊，上下冒頭可只修理下冒頭。 所有門上五金用木螺線擰安裝，不得用釘代替，門鎖位置 應避開門冒頭的榫頭處。 門框與墻接觸面須應作防腐處理。 質(zhì)保體系 公司質(zhì)量管理工作流程圖 公司 技術負責人 ，制定質(zhì)量管理計劃 ，解決重 大 技術問題 工 程施 工 組織設計 工 程竣 工 資料，評定質(zhì) 量 等級 公司 技術科 ， 組織質(zhì)量檢查 工 自檢 ， 鑒證驗收資料，評定質(zhì) 量等級 ，檢查 施工 方案的實施 工 序檢查， 解決一般 工 程問題 公司質(zhì)檢科 ，指導單位施 工 工 序的自檢 工 作，進行質(zhì) 量成果分析，解決一般工程問題 工 程資料審查。原材料合 格證及檢驗報告 公司材料科 ，提供合格 證 工程 項目技術員及時將材 料送樣檢測，并向公司提交檢測報告 質(zhì)量 項目技術負責人 查 指導單位 工程的施 工， 進 行技術交底。 工 序的 自檢和交接 工 作 。