【正文】 ， 組織質量檢查 工 自檢 ， 鑒證驗收資料，評定質 量等級 ，檢查 施工 方案的實施 工 序檢查， 解決一般 工 程問題 公司質檢科 ，指導單位施 工 工 序的自檢 工 作，進行質 量成果分析，解決一般工程問題 工 程資料審查。 所有門上五金用木螺線擰安裝，不得用釘代替，門鎖位置 應避開門冒頭的榫頭處。 ，洞口高度及寬度應比框高寬度均大 于 2cm，門框裝入洞口中應隨即校正位置及垂直 ，用釘裝釘牢于墻 內木磚上，框于墻的空隙用砂漿填實。 (砼 )攪拌時間要合適，不能過短，也不可過長，攪拌機 加料順序是：將石子、水泥、砂子投入料斗中，攪拌 分鐘再加 水繼續(xù)攪拌。 鋼模板要刷隔離劑，檢查模板，鋼筋 和預埋件的位置， (砼 )應連 續(xù)澆筑，盡量減少間歇， (砼 )的澆筑高度以應 不 大于 2 米。 砼 )自攪拌機中卸出 后，應及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要防止 (砼 )產生離析、水泥漿流失，如 (砼 )運到澆筑 地點有產生離析現(xiàn)象， 必須在澆筑地點進行二次攪拌，為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸工具要加蓋，運輸容器必須嚴密，不漏漿和不吸水，并在使用中經常清除容器中的 (砼 )殘渣硬塊。 (砼 )配合重量比，應按試驗室所提供數(shù)據，當砂、石含 水量變化時，要根據實際情況及時調整，各種材料要準確計量，計量誤差應在允許范圍內。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處中間及兩端 用鐵絲扎牢，受力鍘筋的綁扎接頭位置要錯開，且不位于構件最大彎矩處。 鋼筋焊接前，應由承擔焊接任務的電焊工，按實際操作條 件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定相應方案，試焊應多做幾次，直至按檢查方法檢查合格后再成批焊接。 鋼筋： 鋼筋表面結成的氧化鐵 (鐵銹 )，如其呈黃色，除在冷拔 或焊接附近必須清除干凈外，一般可不予處理，但氧化鐵呈紅褐色，用錘擊有銹粉 或表皮剝落的 鐵銹時，鋼筋表面有污染也必須清除，鐵銹應全部清除干凈?；蛟诹嚎谟媚?方嵌補，不使梁口處的板塊邊肋與柱混凝土接觸，在柱身梁底位置設柱箍或槽鋼，用以擱置梁模。 倒卡法： 在圈梁低面下一皮磚的灰縫中，每隔 1m 嵌入 10 鋼筋一根 支承側模，用鋼管卡具或木制卡具卡于側模上口，當混凝土達到一定強度拆除模板后，將鋼筋抽出。 采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件 的扭力矩，模杠的步距要按設計要求設置，采用桁架的上下弦要設水平連接，并 接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。 模板支柱縱、橫方向的水平柱杠、剪刀撐等，均應按設計 要求布置，支柱間距一般不宜 大于 2m，縱橫方向的水平柱杠的間 距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m。 按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204—— 92)，澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 2m 的規(guī)定，因此當 柱模超過 2m 以上可以有取設門子板的辦法。 柱模根部要用水泥砂漿 堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和 清掃口，在配模時應一并考慮留出。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。 柱模板： 先將柱子第一節(jié)四面模板 就位用連接角組拼好，角模宜高 出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準，用同樣方法拼第二節(jié)模板，直到柱全高。 預留洞口的模板應有強度，安裝要牢固，既不變形，又便 于拆除。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤，附加鋼楞的位置在接縫出兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長的 15%— 20%。 施工重點和關鍵部位的處理 基礎模板 模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并中設墊板； 為了保證基礎寬度，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間 相隔一定距離加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除； 大面積模板為防止整體 位 移，應設置一定數(shù)量 的穩(wěn)定支撐。 鋼模板宜存在室內或棚內，板底支撐離地面 100m 以上， 露天堆放地面應平整結實，模板底交墊離地面 200mm 以上 ，兩點距 模板兩段長度不大于模板長度的 1／ 6，地面要有排水措施。 對暫時 不 使 用 的鍘模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。 鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰裝，對邊線和 損壞的模板和配件，采用機械整形和清理。 預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固， 防松動變形。 模板的運輸、維修和保管： 不同規(guī)格的模板不得混裝混運，運輸時，須采用有效措施， 防止模板滑動、傾到。 拆模時，操作人員應站在安全出在拆模下方不準有人，劃 定戒線且安排一名指揮戒線員，以 防止有人被砸傷，避免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等運出，堆放即時清掃地面，以防鐵絲頭、釘子扎腳或阻礙運行。 模板的拆除： 模板的拆除，除了側模板應以能保證混凝士表面及棱角不 受損壞時 (混凝土強度 大 于 1N／ mm2))方 可 拆除外，底模應按《混凝 士結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204—— 92)的有關規(guī)定執(zhí)行。 組裝的模板必須符合施工設計的要求。 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放 在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少 干 200m。 模板安裝時，應符合下列要求： 同一條拼縫上的 U 形卡，不宜向同一方向卡緊。 基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加 設墊木。支承件的承載必須符合相應要求。 模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)定： 按配板設計循序拼裝，應保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 豎向模板安裝的地面應平整堅實，并采取可靠的定位措 施，按施工設計要求預埋支承 錨固件。 模板安裝前，應作好下列準備工作： 向施工班組進行技術交底。垂疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面高度小于 10cm。 采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平 整處理的 地面上進行，并逐塊檢驗后進行試吊 ， 試吊后再進行復查， 并檢查配件數(shù)量、位置和堅固情況。 另一種作法是采用鋼筋 定位，即根據構件斷面尺寸切割一定的長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主鋼筋上 (以勿燒主鋼筋斷面為 準 )，并按二排主鋼筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的 準確。 找平工作：模板承受墊底部應預先找平，保證模板 位置正確，防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板邊線用 1:3 水泥砂漿找平，另外，在外墻外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設 置模板承墊條，并校正其平直。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出邊線和外側線，以便于模板安裝和教正。連接件：采用 U 形卡， U 形卡不得有裂并能夠 卡牢模板。 木模板側模：一般為 20mm— 30mm，底模為 40mm— 50mm。 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混 凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和位置 正確。 多層木模板根據實際需要，由人工 根據設計尺寸 制做。 模板工程施 工方案 板的組成：組合模板的部件主要由采購模板、連接件，支 承件及木模板的組成，主要是由：木板、鐵釘、鐵絲等組成。 對于跨度等于及大于 4 米的梁模板，在其 跨 中應 起拱，起 拱值可取梁長的 一 %。 合理地選擇模板安裝順序，一般情況下，模板應自下而上 地安裝，在安裝過程中，可設臨時支撐，待安裝完畢且校正無誤后再固定。 模板工程 施工要點：模板采用定型組合鋼模， 局部位置采用木模輔 助鋼模，鋼模之間用 U 型卡連接，支模時要考慮強度、鋼度、穩(wěn)定 性，避免跑?，F(xiàn)象。 半磚墻，磚過梁上與過梁成 600 角的三角形范圍內及寬度 小于 1米的窗間墻，梁或梁墊下及其左右各 50 厘米的范圍內，不 得留置腳手眼。 墻 與構造連接處每 50cm 放置 2∮ 6 水平拉結筋，每邊伸入 墻內不小于 1 米，磚墻 應 砌成馬牙槎，搓高度為 5 皮磚，墻體上下 必須先退后進，上下順直。 砌磚采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的 “ 三一 ” 砌磚法，在 砌筑過程中，要隨時檢查砌體表面的平整度、垂直度，灰縫厚度及砂漿飽滿度，如有不符合要求，應隨即糾正。 砌體拌制的砂漿摻入微沫劑量應控制在 — %之間 (水泥重 )，使用前先用水將微沫劑稀釋均勻，水溫不抵于 70℃ ， 稀釋的濃度以5— 10%為宜，已稀釋的微沫劑應在 7 天內用完。 把大墻轉角處留成斜搓，斜搓長度應為斜搓高度的 2／ 3，接 搓時，必須將接搓處清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直密實。 腳手架板在長度方向采用平接時，其相接端頭必須頂緊， 其端部下的小橫桿應固定牢固，不得浮擱，以免產生滑動，小橫桿中心到板端的距離應控制在 150— 200mm 范圍內，處于腳手架始、 末端的腳手板應于腳手架可靠拴緊，采用搭接時，搭接長度不得小于 300mm，其下的小橫桿距搭接長度的中間或距下板端頭應不小于 150mm，其始末端也必須拴結牢固。 回填土時，其基礎現(xiàn)澆混凝土的強度達到設計強度等級的 30%以上。 在開挖基坑，基槽過程中，隨時用坡度尺檢查邊坡坡度，如 果不符合要求應及時修整，如采用坑壁支撐時，應隨挖隨撐，支撐牢固，并應經常檢查，如有松動等現(xiàn)象，應及時進行加固。 采用機械開挖基坑時，應在基底設計標高上留 20cm 用人工 開挖和清理，且以挖土斗不擾動基底土為原則。轉角及 T 型交接處 必打一個。當挖到接近基底設計標高時，應在坑壁和 溝槽設水平控制樁?；A施工順 序為： 定位放線 —機械 (人工 )挖土方。 土方工程： 所有分 項工程必須嚴格按照施工規(guī)范 和設計要求施。 對于 177。 地下結構部分標高引測，在基坑開挖過程中，通過水準儀把 建設單位所提供的標高退算到177。 基礎施工完畢，把先前所確定的控制點有硬標記做到基礎上 去，然后用天頂法反測到每一樓層上去，以控制其同軸線的精度。定位放線必須做到先 整體后局部，高精度控制低精度的工作程序。 施工現(xiàn)場流水作業(yè) 各分項工程施工前應進行詳細的技術 交底，所有分項工程必 須嚴格按照施工規(guī)范及設計要求施工。 為了強化經濟技術管理，保證工程質量，縮短工期，本工 程施工順序遵循框架結構的施工順序，采用分段作業(yè)施工，施工順序為先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝，最后清理竣工。 裝飾裝修工程：清理基層、刷素漿結合層、抹灰、刷涂料、 油漆 (裝飾面層 )。 屋面工程：板面基層清理、澆注找平、刷冷油、刷隔氣層、 做保溫層、找面找坡、做防水層、做保護層。 門窗工程：按圖、型號校對統(tǒng)計規(guī)格數(shù)量、預定 (做 )、成 品自檢、報驗、安裝、五金、玻璃、油漆。 砌體工程：校對軸 線、擺底層、立皮樹桿、分層分段砌筑、 自檢、報驗。 基礎工程：校對軸線、支墊層模、澆墊層、綁扎鋼筋、支 模、白檢、復核、報驗、分臺澆注柱基、獨立、條基。 施工現(xiàn)場流水段的劃分 各分部工程施工前應進行詳細的技術交底，所有分部工程 必須嚴格按照施工規(guī)范及設計要求施工。 安裝工程 主要的水、電、暖、衛(wèi)工程應與裝修工程同步穿插進行，水、 電、暖、衛(wèi)的施工分兩步進行，配備預留件與主 體配合的，最后組裝 — 裝散熱器 — 衛(wèi)生器具 — 燈具安裝。外裝飾自上而下進行，分底層和面層施工，窗、陽臺下口均向外放坡不少于 3%。 施工順序為：抄平放線 — 基礎工程 — 鋼筋綁扎 — 支模 — 砼 — 梁、板 的扎筋支模一澆砼。地面水平運輸：用雙輪小 推車可減輕人工勞動強度，提高施工進度。 主體工程 主體結構工程施工劃為兩個施工段，工序為：排軸線 — 復核 軸線 —綁扎鋼筋 — 支模、現(xiàn)澆砼 — 梁、板、支模、綁扎鋼筋、現(xiàn)澆項板砼。現(xiàn)對基礎工程、主體工程、裝修工程及安裝工程的施工方案分別說明如下： 基礎施工 該工程考慮到施工方便和基礎施工布置，基坑采用機械大開 挖，留置 20 厘米土方人工進行清槽，以防機械擾動基底和曬槽。 1000 局部用 2 模板 m2 3000 3 鋼?？ㄗ? 個 1200 4 鋼管 t 100 5 鋼管腳手架扣件 套 1200 6 安全網 m2 2021 文明施工措施 項目部 管理人員配備 項目班子管理人員組成一覽表 本項目管理人員 職稱 人數(shù) 備注 項目經理 工程師 1 項目副經理 工程師 1 技術負責人 工程師 1 質量檢查員 助理工程師 1 施工員 助理工程師 4 資料員 助理工程師 1 安全員 助理工程師 4 材料員 助理工程師 4 造價員 工程師 1 會計員 會計師 1 勞資員 助理工程師 1 統(tǒng)計員 經濟師 1 管理人員配置：除現(xiàn)場配置外，公司需設總部，應指定專 人負責監(jiān)管安全、質量、進度、材料、資金使用等是否各合 符項指標計劃要求，有無違章違規(guī)行為。 嚴格把好進貨渠道，深入了解 市場行情，