【文章內(nèi)容簡介】 、橋梁工程施工測量定位放樣（1）、控制點的測設A、平面控制點的精度應滿足邊長相對誤差≤l/4000，水準點的精度應符合177。12（L）1/2mm。復核結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。B、根據(jù)控制點按施工需要測設平面曲線五要素和特殊點。C、總體測設（各橋墩縱橫軸線），在橋位兩側布置墩臺軸線控制點，在設定控制點時要充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，橋位兩側各布置2點，并用混凝土護樁。橋墩縱橫軸線測設完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。丈量跨度和預制梁的鋼尺均需經(jīng)過校核鑒定。（2）、下部結構測設：本工程橋梁的灌注樁、橋臺帽均根據(jù)總樣測定。A、放樣：利用坐標測設縱橫軸線，根據(jù)軸線樁測設立柱縱橫軸線。立柱縱橫軸線用紅色三角標注在己澆制完畢的承臺上。B、各分項工程結構放樣、復測都獨立分開進行，相互校核并有記錄，成果經(jīng)監(jiān)理復核后，方可進行下一道工序施工。（3）、上部結構架梁位置的測設：根據(jù)施工圖，首先測設橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出支座位置，并測出跨徑。（4）、橋面鋪裝的測設：采用坐標法和常規(guī)測設方法相結合的手段來測設。灌注樁樁基工程施工本工程橋梁下部鉆孔徑為西大港橋ф1500mm。其余4橋為ф1000mm。鉆孔灌注樁施工是多道工序連續(xù)作業(yè)的過程，因此在施工中必須嚴格控制每道工序的質(zhì)量。下面對鉆孔灌注樁施工中成孔、清孔、鋼筋籠成型及吊放、砼灌注四個主要工序的施工方法分述如下：（1）、埋設護筒施工前按放樣位置精確埋設護筒，且入原狀土不少于300mm，高出土面100mm，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。水下灌注樁埋設鋼護筒應加大埋設深度。（2）、成孔方法及技術參數(shù)根據(jù)我公司施工經(jīng)驗及施工現(xiàn)場條件，本工程擬采用正循環(huán)鉆進成孔工藝。A、鉆頭：根據(jù)地層情況特點，為確保工程速度和成孔質(zhì)量，采用錐形鉆頭，錐形夾角120度，鉆頭與設計要求保持同徑，確保成樁樁徑不少于設計樁徑。B、在鉆進中根據(jù)地質(zhì)情況，選用不同轉速、泵量和鉆壓，從而保證鉆孔質(zhì)量。常規(guī)鉆進技術參數(shù)：鉆壓P=1025kpa，N=4078r/mm，泵量Q=104M3/n。C、本工程鉆進沖洗液采用孔內(nèi)自然造漿的方法，鉆進過程中，應保證沖洗液具有良好的技術性能。鉆進中沖洗液技術參數(shù)：比重：，粘度：20”26”。D、根據(jù)選定工藝及設備工作能力，選用CPS10型鉆機與3PM型泥漿泵，ф258mm灌注管等作為主要成孔設備。（3）、清孔當孔底達到設計標高后，立即進行終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率。檢查驗收合格后才進行清孔工作。清孔應在終孔檢查后隨即進行，稍提鉆頭離開孔底1020cm空轉并保持泥漿正常循環(huán)以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代。清孔后沉淀物厚度應小于或等于10cm。二次清孔時逐漸替換掉濃泥漿。最后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可安置鋼筋籠。（4）、成樁工藝本工程采用陸上及水下砼灌注法成樁。通過導管注入孔內(nèi)成樁。砼坍落度應控制在1822cm之間，和易性良好，性能符合規(guī)范及設計要求，對不符合要求的砼嚴禁下入孔內(nèi)。A、鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計進行，其驗收標準按《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ0820992）和本工程設計要求進行，其驗收標準為籠長177。100mm，骨架處徑177。10mm，箍筋間距177。20mm，主筋間距177。10mm。鋼筋搭接采用單面焊，焊接長度不小于10倍直徑。本工程鋼筋電焊接頭須錯開，錯開率不得小于50%。鋼筋籠在吊裝過程中力求平衡。安裝入孔時，保持垂直狀態(tài)對準孔輕放，避免碰撞孔壁。下完鋼筋籠后，控制鋼筋籠頂標高。B、混凝土灌注下放鋼筋籠和導管后應及時進行二次清孔工作，各項指標為泥漿比重≤，孔底沉渣≤10cm。待監(jiān)理工程師驗收合格后，在30min內(nèi)開注。灌注前準備工作：準備好注漿斗、注漿導管及坍落儀等用具認真做好人員崗位分工，保證工序配合緊湊。在下放注漿管的過程中，認真檢查其絲扣的連接情況和密封性能。在下放和提動導管時盡量居中，以免碰撞孔內(nèi)鋼筋籠。砼灌注開始時使用隔水塞，其初灌量應確保埋管深度不小于1m。嚴禁將導管提出砼面，提管后埋深一般在26m，適時提管卸管，整個灌注過程應連續(xù)緊湊。樁孔成孔后，砼灌注時間間隔不得長于首批混凝土初凝時間。橋臺、帽及蓋梁施工待灌注樁混凝土有一定強度后破除樁頭，澆筑系梁、混凝土橋臺帽柱式墩及蓋梁。立柱與系梁鋼筋模板及砼均一同施工。（1）、鋼筋加工及安裝鋼筋進入現(xiàn)場首先驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)定要求的比例進行有關力學和施工性能的測試，檢測不合格的材料一律退場處理，禁止不合格材料在工程中使用。灌注樁外露鋼筋的分扒角度應符合設計要求，并將灌注樁主筋接長，焊接同規(guī)格鋼筋，焊縫長度應符合設計要求。鋼筋焊接點的位置應嚴格按規(guī)定錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。橋臺鋼筋應一次性綁扎成型。（2）、模板加工及安裝模板采用木模板或定型鋼模板，現(xiàn)場配制。為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或塑料包帶對模板接縫進行封堵。為保證保護層厚度，采用細石混預制塊（豆腐塊）襯墊于鋼筋和模板之間。為了保證模板穩(wěn)固，除加頂外撐外，另需用對拉螺栓進行固定，對拉螺栓間距為50cm為宜，具體實施時須進行穩(wěn)定驗算。吊模應穩(wěn)固，軸線應順直，模板安裝完成后，拉線復核軸線，水準儀復測標高。模板支立完成后，及時填寫驗收單組織驗收。（3）、混凝土施工在混凝土澆筑前，組織有關人員對混凝土供應、振搗等準備工作作匯總性的檢查，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預埋件等分項工程進行驗收，經(jīng)監(jiān)理認可以后，才可進行混凝土澆筑。澆筑應分層進行，分層厚度不大于30CM，振搗由專人負責，入模后應及時振搗，防止漏振。為防止墩臺頂部混凝土產(chǎn)生松頂或水紋裂縫，墩臺頂部混凝土在初凝前必須進行兩次復振。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護工作。橡膠支座的安裝橡膠支座在安裝前，應檢查產(chǎn)品合格證書中有關技術性能指標。支座應按圖紙規(guī)定的位置、標高準確水平的安放在墊石上，墊石應伸出支座各邊緣150mm。支承在支座上梁體的下表面應與支座面保持水平。有臨時支座處，須先設置好臨時支座并安裝好永久支座。支座下設置的鋼筋混凝土墊石，混凝土強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整。安裝前應將墩、臺支座墊層處清理干凈，不許沾有油污，并使其頂面標高符合設計要求。梁安放時，必須仔細使梁就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁板。支座的安裝溫度，應在混凝土的平均溫度5～20℃時安裝。箱梁及板梁架設箱梁根據(jù)設計為25m鋼筋砼空心預制箱梁，箱梁砼標號為C50。板梁設計為13m及8m兩種，箱梁及板梁均采用工廠預制外購，現(xiàn)場吊裝。為了保證梁板的預制質(zhì)量，我們將嚴格按我公司IS09002質(zhì)量體系程序文件的相關要素進行廠家選擇及質(zhì)量監(jiān)控。（1）、廠家選擇廠家選擇要遵循多家選擇層層篩選，擇優(yōu)錄取的原則，選擇有能力、重質(zhì)量、講信譽的廠家，并報監(jiān)理單位一起進行評定。（2）、圖紙交底及質(zhì)量監(jiān)督辦完委托手續(xù)后，我公司將板梁圖紙詳細復印一份交于預制廠，并將有關設計意圖及注意要點進行交底。同時督促廠方對圖紙進行全面審查，發(fā)現(xiàn)疑問要上報并解決后方可進行施工。板梁預制尺寸必須嚴格按圖紙尺寸進行操作，并按圖紙進行編號，編號要反復核對，確保不差。（3）、梁板運輸梁板運輸由預制廠家負責，施工單位在現(xiàn)場驗收。預制梁板砼強度及齡期達到設計要求后方可進行運輸。 板梁運輸采用專用運輸車輛。梁板在車輛上的擺設方向應考慮方便現(xiàn)場吊裝及實際架設要求。（4）、空心板梁安裝A、板梁的運輸、堆放及搬運注意事項構件堆放和運輸時，墊木支承位置應與吊點位置一致。各層墊木應放置在同一條垂直線上，一般以兩層為宜，不得超過三層。預制空心板梁起吊和搬運，應在混凝土達到設計強度的80%后方能進行。B、起吊準備工作起吊前起吊設施須經(jīng)過安全驗算，以免吊環(huán)折斷或彎曲。鋼絲繩捆綁處，需要用要板、麻袋或橡皮等墊襯，以保證砼的棱角和防止扎斷鋼絲繩。C、起吊施工為了防止軟弱地基對吊車作業(yè)影響，則在適當?shù)奈恢娩佋O路基箱板，待梁運至架設位置時，由吊車一次起吊到位。雙機抬吊時，要有專人指揮，聽從統(tǒng)一的信號，做到緊密配合，動作協(xié)調(diào)一致。當梁起吊離地2030cm時，必須檢查吊機機身是否穩(wěn)定，吊點是否牢固，在情況良好的條件下方可繼續(xù)進行工作。起吊時速度要均勻，要保證梁平穩(wěn)，梁下落時必須慢速輕放，嚴禁忽快忽慢、忽然制動。梁安裝就位后及時檢查梁位置是否正確，梁間縫是否符合設計要求，支座處梁與支座接觸是否嚴密，若有問題及時進行調(diào)整。梁間灌縫施工：橋梁縱向位置兩板梁之間的接縫所采用混凝土填縫材料應符合設計要求，橫向位置兩板梁之間的接縫一般采用發(fā)泡嵌縫。D、縱向接縫施工橋梁架設完成后，將梁與梁之間，縫內(nèi)及板梁上清理干凈。然后在板梁接縫處充分澆水濕潤后進行灌縫工作，縫間所采用的混凝土應符合設計要求，并應振搗密實。根據(jù)設計要求：橋面鋪裝與鉸縫混凝土應一次澆筑。接縫澆筑前，為防止漏漿，預先在梁底勾縫，梁底勾縫要求符合規(guī)定，厚度均勻一至，線條直順，確保質(zhì)量。接縫砼澆注完成后，當發(fā)現(xiàn)接縫不密實時，應用同標號砂漿填嵌密實。（5）空心箱梁安裝 第一、二跨采用簡支結構的裝配式預應力混凝土組合小箱梁，吊裝方法同空心板梁安裝方法。其余為采用先簡支后連續(xù)的裝配式預應力混凝土組合小箱梁。 A、設置臨時支座，先將箱梁架設于臨時支座成為簡支狀態(tài)。 B、連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設置接頭段頂板束波紋管并穿束。 C、在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板。混凝土強度達到設計強度80%后，且混凝土齡期在7天以上，張拉頂板負彎矩預應力鋼束，并壓注水泥漿。 D、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆筑時從跨中向支點澆筑。橋面結構鋼筋砼鋪裝層施工在梁板架設完畢及梁間接縫施工結束后即可進行橋面結構工程施工。（1）、鋼筋砼鋪裝層施工（厚80mm）A、在施工橋面砼鋪裝前，應復測橋面標高，復測橋跨中和支點處的中線和邊線標高。B、認真清掃板梁頂面，將堆積的雜物清除干凈，并在梁頂面上灑水濕潤，以有利于鋪裝層砼與梁面的結合。C、鋼筋綁扎：用吊車將鋼筋吊至梁面上，然后人工開始綁扎。綁扎時要求縱橫間距應符合設計要求，且應平直。鋼筋接頭要錯開，并墊好保護層墊塊。D、橋面砼鋪裝層厚度及頂面標高通過鐵制鋼管控制，其間距（橫橋向）一般為4m左右。E、砼用泵車送到橋面，澆筑宜自下坡向上坡進行，均勻下料。先用平板振動器來回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補振。然后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓，抹平。在砼初凝前，對表面進行收水，收水時，收水人員通過搭設走道支架進行收水，收水人員不得踐踏砼，砼收水三次后在砼終凝前用竹掃帚在砼表面進行有規(guī)則的、拉毛處理進行掃毛，以利于提高與防水層之間的粘結力及抗剪強度?；炷龄佈b層施工結束后，即覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，并定人定時澆水，并應對每一跨鋪裝層標高進行復測，每跨測三個斷面，每個斷面五個點，并在測點做好標記。另外在鋼筋砼鋪裝層強度達到設計強度的70%時方可進行防水層施工。施工前鋼筋砼鋪裝層應平整、粗糙、整潔、不得有混凝土浮漿雜物、垃圾及鋼筋等尖銳突出物等。同時還應確保鋼筋砼鋪裝層基本干燥，含水率不大于15%，不得有積水。型鋼伸縮縫施工（1）、伸縮縫在出廠時應附有效的產(chǎn)品合格證明書。（2）、伸張裝置鋼構件外觀應光潔、平整，不允許變形扭曲。（3）、伸縮縫裝置必須在工廠進行組裝。組裝鋼構件應進行有效的防護處理。吊裝位置應用明顯顏色標明。出廠時應附有效的產(chǎn)品合格證明文件。（4）、伸縮縫裝置在運輸過程中應避免陽光直接曝曬，雨淋雪浸，并應保持清潔，防止變形，且不能與其它物質(zhì)相接觸，注意放火。（5）、伸縮縫裝置安裝施工A、首先按照設計測放安裝槽尺寸，預埋錨固筋的位置是否正確。若不符合設計要求，必須進行調(diào)整，滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。B、安裝時，伸縮縫裝置的中心線與橋梁伸縮縫中心線重合，并使其頂面標高與設計標高相吻合，同時注意，橫坡也應與橋面相符合。并按照橋面橫坡定位、焊接。C、伸縮縫裝置正確就位后，根據(jù)施工安裝圖布設橫向鋼筋和加焊豎筋，使裝置完全固定。焊接時，每隔23個錨筋焊接一點，然后在重復上述步驟焊接另一側錨筋與預埋筋，兩側完全固定后，就可將其余未焊接的錨筋完全焊接。另外還應注意不得在鋼梁上任意放焊，以防止鋼梁變形。D、伸縮縫裝置焊接好后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢驗合格后，及時澆筑伸縮縫裝置兩側的混凝土，所澆筑的混凝土應符合設計要求。E、混凝土澆筑前間隙填塞，防止?jié)仓幕炷涟验g隙堵死，影響伸縮，另外也不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如發(fā)生此現(xiàn)象，應立即清除?；炷翝仓r應用插入式振搗器進行振搗，伸縮縫裝置內(nèi)部及下方是重點振搗部位，凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均為不合格。砼澆搗完畢后應用磨光機、三米直尺和泥刀抹面。最后進行正常的養(yǎng)護。欄桿施工（1）測量放樣：首先放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護欄內(nèi)外側模板邊線，為提高精度，加密放樣點并確定底邊線后，用經(jīng)緯儀校核并控制模板上邊線直順度；每隔一定間距（視模板長短）精測標高，以此為基礎控制防撞護欄模板的位置和標高。（2）安裝鋼筋：綁扎焊接護欄鋼筋，焊接時應注意鋼筋頂面應保持水平，兩側應留有保護層厚度。（3）安裝模板：在上述工作完成后，即可在構造物的準確部位正式安裝模板，模板安裝過程中，首先在護欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護欄寬度和防止護欄移動；在橋面施工中預埋螺絲并安裝可調(diào)絲框控制護欄模板上部，防止移動和調(diào)整直順度；模板上部用對拉螺桿控制寬度。確保護欄模板在施工過程中不會移動。（4）檢查：模板支設時，首先用經(jīng)緯儀控制其直順度，確保其直順度控制在1mm之內(nèi)，再用魚線調(diào)整校核。安裝完成后，要進行自檢，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過程中，發(fā)現(xiàn)變形要隨時調(diào)整。（5）混凝土澆注:采用商品混凝土?；炷翝沧r采