【文章內(nèi)容簡介】 、橋梁工程施工測量定位放樣（1）、控制點(diǎn)的測設(shè)A、平面控制點(diǎn)的精度應(yīng)滿足邊長相對誤差≤l/4000，水準(zhǔn)點(diǎn)的精度應(yīng)符合177。12（L）1/2mm。復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。B、根據(jù)控制點(diǎn)按施工需要測設(shè)平面曲線五要素和特殊點(diǎn)。C、總體測設(shè)（各橋墩縱橫軸線），在橋位兩側(cè)布置墩臺軸線控制點(diǎn)，在設(shè)定控制點(diǎn)時(shí)要充分考慮施工對場地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，橋位兩側(cè)各布置2點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁。橋墩縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。丈量跨度和預(yù)制梁的鋼尺均需經(jīng)過校核鑒定。（2）、下部結(jié)構(gòu)測設(shè)：本工程橋梁的灌注樁、橋臺帽均根據(jù)總樣測定。A、放樣：利用坐標(biāo)測設(shè)縱橫軸線，根據(jù)軸線樁測設(shè)立柱縱橫軸線。立柱縱橫軸線用紅色三角標(biāo)注在己澆制完畢的承臺上。B、各分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)放樣、復(fù)測都獨(dú)立分開進(jìn)行，相互校核并有記錄，成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（3）、上部結(jié)構(gòu)架梁位置的測設(shè)：根據(jù)施工圖，首先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出支座位置，并測出跨徑。（4）、橋面鋪裝的測設(shè)：采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。灌注樁樁基工程施工本工程橋梁下部鉆孔徑為西大港橋ф1500mm。其余4橋?yàn)椐?000mm。鉆孔灌注樁施工是多道工序連續(xù)作業(yè)的過程，因此在施工中必須嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。下面對鉆孔灌注樁施工中成孔、清孔、鋼筋籠成型及吊放、砼灌注四個(gè)主要工序的施工方法分述如下：（1）、埋設(shè)護(hù)筒施工前按放樣位置精確埋設(shè)護(hù)筒，且入原狀土不少于300mm，高出土面100mm，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。水下灌注樁埋設(shè)鋼護(hù)筒應(yīng)加大埋設(shè)深度。（2）、成孔方法及技術(shù)參數(shù)根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)及施工現(xiàn)場條件，本工程擬采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔工藝。A、鉆頭：根據(jù)地層情況特點(diǎn)，為確保工程速度和成孔質(zhì)量，采用錐形鉆頭，錐形夾角120度，鉆頭與設(shè)計(jì)要求保持同徑，確保成樁樁徑不少于設(shè)計(jì)樁徑。B、在鉆進(jìn)中根據(jù)地質(zhì)情況，選用不同轉(zhuǎn)速、泵量和鉆壓，從而保證鉆孔質(zhì)量。常規(guī)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：鉆壓P=1025kpa，N=4078r/mm，泵量Q=104M3/n。C、本工程鉆進(jìn)沖洗液采用孔內(nèi)自然造漿的方法，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保證沖洗液具有良好的技術(shù)性能。鉆進(jìn)中沖洗液技術(shù)參數(shù)：比重：，粘度：20”26”。D、根據(jù)選定工藝及設(shè)備工作能力，選用CPS10型鉆機(jī)與3PM型泥漿泵，ф258mm灌注管等作為主要成孔設(shè)備。（3）、清孔當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率。檢查驗(yàn)收合格后才進(jìn)行清孔工作。清孔應(yīng)在終孔檢查后隨即進(jìn)行，稍提鉆頭離開孔底1020cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代。清孔后沉淀物厚度應(yīng)小于或等于10cm。二次清孔時(shí)逐漸替換掉濃泥漿。最后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可安置鋼筋籠。（4）、成樁工藝本工程采用陸上及水下砼灌注法成樁。通過導(dǎo)管注入孔內(nèi)成樁。砼坍落度應(yīng)控制在1822cm之間，和易性良好，性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對不符合要求的砼嚴(yán)禁下入孔內(nèi)。A、鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ0820992）和本工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為籠長177。100mm，骨架處徑177。10mm，箍筋間距177。20mm，主筋間距177。10mm。鋼筋搭接采用單面焊，焊接長度不小于10倍直徑。本工程鋼筋電焊接頭須錯(cuò)開，錯(cuò)開率不得小于50%。鋼筋籠在吊裝過程中力求平衡。安裝入孔時(shí)，保持垂直狀態(tài)對準(zhǔn)孔輕放，避免碰撞孔壁。下完鋼筋籠后，控制鋼筋籠頂標(biāo)高。B、混凝土灌注下放鋼筋籠和導(dǎo)管后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次清孔工作，各項(xiàng)指標(biāo)為泥漿比重≤，孔底沉渣≤10cm。待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，在30min內(nèi)開注。灌注前準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好注漿斗、注漿導(dǎo)管及坍落儀等用具認(rèn)真做好人員崗位分工，保證工序配合緊湊。在下放注漿管的過程中，認(rèn)真檢查其絲扣的連接情況和密封性能。在下放和提動導(dǎo)管時(shí)盡量居中，以免碰撞孔內(nèi)鋼筋籠。砼灌注開始時(shí)使用隔水塞，其初灌量應(yīng)確保埋管深度不小于1m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，提管后埋深一般在26m，適時(shí)提管卸管，整個(gè)灌注過程應(yīng)連續(xù)緊湊。樁孔成孔后，砼灌注時(shí)間間隔不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。橋臺、帽及蓋梁施工待灌注樁混凝土有一定強(qiáng)度后破除樁頭，澆筑系梁、混凝土橋臺帽柱式墩及蓋梁。立柱與系梁鋼筋模板及砼均一同施工。（1）、鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場首先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)定要求的比例進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測試，檢測不合格的材料一律退場處理，禁止不合格材料在工程中使用。灌注樁外露鋼筋的分扒角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并將灌注樁主筋接長，焊接同規(guī)格鋼筋，焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接點(diǎn)的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定錯(cuò)開，同時(shí)按要求保證必要的搭接長度。橋臺鋼筋應(yīng)一次性綁扎成型。（2）、模板加工及安裝模板采用木模板或定型鋼模板，現(xiàn)場配制。為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或塑料包帶對模板接縫進(jìn)行封堵。為保證保護(hù)層厚度，采用細(xì)石混預(yù)制塊（豆腐塊）襯墊于鋼筋和模板之間。為了保證模板穩(wěn)固，除加頂外撐外，另需用對拉螺栓進(jìn)行固定，對拉螺栓間距為50cm為宜，具體實(shí)施時(shí)須進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算。吊模應(yīng)穩(wěn)固，軸線應(yīng)順直，模板安裝完成后，拉線復(fù)核軸線，水準(zhǔn)儀復(fù)測標(biāo)高。模板支立完成后，及時(shí)填寫驗(yàn)收單組織驗(yàn)收。（3）、混凝土施工在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對混凝土供應(yīng)、振搗等準(zhǔn)備工作作匯總性的檢查，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可以后，才可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不大于30CM，振搗由專人負(fù)責(zé)，入模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。為防止墩臺頂部混凝土產(chǎn)生松頂或水紋裂縫，墩臺頂部混凝土在初凝前必須進(jìn)行兩次復(fù)振。澆筑完畢后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。橡膠支座的安裝橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)。支座應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確水平的安放在墊石上，墊石應(yīng)伸出支座各邊緣150mm。支承在支座上梁體的下表面應(yīng)與支座面保持水平。有臨時(shí)支座處，須先設(shè)置好臨時(shí)支座并安裝好永久支座。支座下設(shè)置的鋼筋混凝土墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊層處清理干凈，不許沾有油污，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。梁安放時(shí)，必須仔細(xì)使梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁板。支座的安裝溫度，應(yīng)在混凝土的平均溫度5～20℃時(shí)安裝。箱梁及板梁架設(shè)箱梁根據(jù)設(shè)計(jì)為25m鋼筋砼空心預(yù)制箱梁，箱梁砼標(biāo)號為C50。板梁設(shè)計(jì)為13m及8m兩種，箱梁及板梁均采用工廠預(yù)制外購，現(xiàn)場吊裝。為了保證梁板的預(yù)制質(zhì)量，我們將嚴(yán)格按我公司IS09002質(zhì)量體系程序文件的相關(guān)要素進(jìn)行廠家選擇及質(zhì)量監(jiān)控。（1）、廠家選擇廠家選擇要遵循多家選擇層層篩選，擇優(yōu)錄取的原則，選擇有能力、重質(zhì)量、講信譽(yù)的廠家，并報(bào)監(jiān)理單位一起進(jìn)行評定。（2）、圖紙交底及質(zhì)量監(jiān)督辦完委托手續(xù)后，我公司將板梁圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)印一份交于預(yù)制廠，并將有關(guān)設(shè)計(jì)意圖及注意要點(diǎn)進(jìn)行交底。同時(shí)督促廠方對圖紙進(jìn)行全面審查，發(fā)現(xiàn)疑問要上報(bào)并解決后方可進(jìn)行施工。板梁預(yù)制尺寸必須嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行操作，并按圖紙進(jìn)行編號，編號要反復(fù)核對，確保不差。（3）、梁板運(yùn)輸梁板運(yùn)輸由預(yù)制廠家負(fù)責(zé)，施工單位在現(xiàn)場驗(yàn)收。預(yù)制梁板砼強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行運(yùn)輸。 板梁運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車輛。梁板在車輛上的擺設(shè)方向應(yīng)考慮方便現(xiàn)場吊裝及實(shí)際架設(shè)要求。（4）、空心板梁安裝A、板梁的運(yùn)輸、堆放及搬運(yùn)注意事項(xiàng)構(gòu)件堆放和運(yùn)輸時(shí)，墊木支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致。各層墊木應(yīng)放置在同一條垂直線上，一般以兩層為宜，不得超過三層。預(yù)制空心板梁起吊和搬運(yùn)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方能進(jìn)行。B、起吊準(zhǔn)備工作起吊前起吊設(shè)施須經(jīng)過安全驗(yàn)算，以免吊環(huán)折斷或彎曲。鋼絲繩捆綁處，需要用要板、麻袋或橡皮等墊襯，以保證砼的棱角和防止扎斷鋼絲繩。C、起吊施工為了防止軟弱地基對吊車作業(yè)影響，則在適當(dāng)?shù)奈恢娩佋O(shè)路基箱板，待梁運(yùn)至架設(shè)位置時(shí)，由吊車一次起吊到位。雙機(jī)抬吊時(shí)，要有專人指揮，聽從統(tǒng)一的信號，做到緊密配合，動作協(xié)調(diào)一致。當(dāng)梁起吊離地2030cm時(shí)，必須檢查吊機(jī)機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的條件下方可繼續(xù)進(jìn)行工作。起吊時(shí)速度要均勻，要保證梁平穩(wěn)，梁下落時(shí)必須慢速輕放，嚴(yán)禁忽快忽慢、忽然制動。梁安裝就位后及時(shí)檢查梁位置是否正確，梁間縫是否符合設(shè)計(jì)要求，支座處梁與支座接觸是否嚴(yán)密，若有問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。梁間灌縫施工：橋梁縱向位置兩板梁之間的接縫所采用混凝土填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橫向位置兩板梁之間的接縫一般采用發(fā)泡嵌縫。D、縱向接縫施工橋梁架設(shè)完成后，將梁與梁之間，縫內(nèi)及板梁上清理干凈。然后在板梁接縫處充分澆水濕潤后進(jìn)行灌縫工作，縫間所采用的混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)振搗密實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：橋面鋪裝與鉸縫混凝土應(yīng)一次澆筑。接縫澆筑前，為防止漏漿，預(yù)先在梁底勾縫，梁底勾縫要求符合規(guī)定，厚度均勻一至，線條直順，確保質(zhì)量。接縫砼澆注完成后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)接縫不密實(shí)時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿填嵌密實(shí)。（5）空心箱梁安裝 第一、二跨采用簡支結(jié)構(gòu)的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合小箱梁，吊裝方法同空心板梁安裝方法。其余為采用先簡支后連續(xù)的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合小箱梁。 A、設(shè)置臨時(shí)支座，先將箱梁架設(shè)于臨時(shí)支座成為簡支狀態(tài)。 B、連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。 C、在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，且混凝土齡期在7天以上，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。 D、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆筑時(shí)從跨中向支點(diǎn)澆筑。橋面結(jié)構(gòu)鋼筋砼鋪裝層施工在梁板架設(shè)完畢及梁間接縫施工結(jié)束后即可進(jìn)行橋面結(jié)構(gòu)工程施工。（1）、鋼筋砼鋪裝層施工（厚80mm）A、在施工橋面砼鋪裝前，應(yīng)復(fù)測橋面標(biāo)高，復(fù)測橋跨中和支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高。B、認(rèn)真清掃板梁頂面，將堆積的雜物清除干凈，并在梁頂面上灑水濕潤，以有利于鋪裝層砼與梁面的結(jié)合。C、鋼筋綁扎：用吊車將鋼筋吊至梁面上，然后人工開始綁扎。綁扎時(shí)要求縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)平直。鋼筋接頭要錯(cuò)開，并墊好保護(hù)層墊塊。D、橋面砼鋪裝層厚度及頂面標(biāo)高通過鐵制鋼管控制，其間距（橫橋向）一般為4m左右。E、砼用泵車送到橋面，澆筑宜自下坡向上坡進(jìn)行，均勻下料。先用平板振動器來回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)振。然后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓，抹平。在砼初凝前，對表面進(jìn)行收水，收水時(shí)，收水人員通過搭設(shè)走道支架進(jìn)行收水，收水人員不得踐踏砼，砼收水三次后在砼終凝前用竹掃帚在砼表面進(jìn)行有規(guī)則的、拉毛處理進(jìn)行掃毛，以利于提高與防水層之間的粘結(jié)力及抗剪強(qiáng)度。混凝土鋪裝層施工結(jié)束后，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時(shí)澆水，并應(yīng)對每一跨鋪裝層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，每跨測三個(gè)斷面，每個(gè)斷面五個(gè)點(diǎn)，并在測點(diǎn)做好標(biāo)記。另外在鋼筋砼鋪裝層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可進(jìn)行防水層施工。施工前鋼筋砼鋪裝層應(yīng)平整、粗糙、整潔、不得有混凝土浮漿雜物、垃圾及鋼筋等尖銳突出物等。同時(shí)還應(yīng)確保鋼筋砼鋪裝層基本干燥，含水率不大于15%，不得有積水。型鋼伸縮縫施工（1）、伸縮縫在出廠時(shí)應(yīng)附有效的產(chǎn)品合格證明書。（2）、伸張裝置鋼構(gòu)件外觀應(yīng)光潔、平整，不允許變形扭曲。（3）、伸縮縫裝置必須在工廠進(jìn)行組裝。組裝鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行有效的防護(hù)處理。吊裝位置應(yīng)用明顯顏色標(biāo)明。出廠時(shí)應(yīng)附有效的產(chǎn)品合格證明文件。（4）、伸縮縫裝置在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免陽光直接曝曬，雨淋雪浸，并應(yīng)保持清潔，防止變形，且不能與其它物質(zhì)相接觸，注意放火。（5）、伸縮縫裝置安裝施工A、首先按照設(shè)計(jì)測放安裝槽尺寸，預(yù)埋錨固筋的位置是否正確。若不符合設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求后方可安裝伸縮裝置。B、安裝時(shí)，伸縮縫裝置的中心線與橋梁伸縮縫中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合，同時(shí)注意，橫坡也應(yīng)與橋面相符合。并按照橋面橫坡定位、焊接。C、伸縮縫裝置正確就位后，根據(jù)施工安裝圖布設(shè)橫向鋼筋和加焊豎筋，使裝置完全固定。焊接時(shí)，每隔23個(gè)錨筋焊接一點(diǎn)，然后在重復(fù)上述步驟焊接另一側(cè)錨筋與預(yù)埋筋，兩側(cè)完全固定后，就可將其余未焊接的錨筋完全焊接。另外還應(yīng)注意不得在鋼梁上任意放焊，以防止鋼梁變形。D、伸縮縫裝置焊接好后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，及時(shí)澆筑伸縮縫裝置兩側(cè)的混凝土，所澆筑的混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、混凝土澆筑前間隙填塞，防止?jié)仓幕炷涟验g隙堵死，影響伸縮，另外也不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除?；炷翝仓r(shí)應(yīng)用插入式振搗器進(jìn)行振搗，伸縮縫裝置內(nèi)部及下方是重點(diǎn)振搗部位，凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均為不合格。砼澆搗完畢后應(yīng)用磨光機(jī)、三米直尺和泥刀抹面。最后進(jìn)行正常的養(yǎng)護(hù)。欄桿施工（1）測量放樣：首先放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護(hù)欄內(nèi)外側(cè)模板邊線，為提高精度，加密放樣點(diǎn)并確定底邊線后，用經(jīng)緯儀校核并控制模板上邊線直順度；每隔一定間距（視模板長短）精測標(biāo)高，以此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄模板的位置和標(biāo)高。（2）安裝鋼筋：綁扎焊接護(hù)欄鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)注意鋼筋頂面應(yīng)保持水平，兩側(cè)應(yīng)留有保護(hù)層厚度。（3）安裝模板：在上述工作完成后，即可在構(gòu)造物的準(zhǔn)確部位正式安裝模板，模板安裝過程中，首先在護(hù)欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護(hù)欄寬度和防止護(hù)欄移動；在橋面施工中預(yù)埋螺絲并安裝可調(diào)絲框控制護(hù)欄模板上部，防止移動和調(diào)整直順度；模板上部用對拉螺桿控制寬度。確保護(hù)欄模板在施工過程中不會移動。（4）檢查：模板支設(shè)時(shí)，首先用經(jīng)緯儀控制其直順度，確保其直順度控制在1mm之內(nèi)，再用魚線調(diào)整校核。安裝完成后，要進(jìn)行自檢，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過程中，發(fā)現(xiàn)變形要隨時(shí)調(diào)整。（5）混凝土澆注:采用商品混凝土。混凝土澆注時(shí)采