【文章內(nèi)容簡介】 直提起，測量混凝土的坍落高度值即為坍落度。⑦ 。⑧ 嚴(yán)禁在樓板上大量堆放鋼管、模板、鋼筋，荷載不能超過2KN/m2。⑨ 在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到75%之前不得松動平板的支撐體系，防止動荷載造成樓板裂縫，梁的支持體系更不能輕易松動。⑩ 混凝土振搗密實并且表面刮平壓實后1～2h，即混凝土終凝之前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓從而消除混凝土干縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。養(yǎng)護(hù)及拆模1）混凝土的養(yǎng)護(hù)：采用人工自然養(yǎng)護(hù)法，在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間：當(dāng)混凝土中無外加劑摻入時不得少于7晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時，不得小于14晝夜。2）混凝土的拆模：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆。成品保護(hù)1）澆筑、振搗時應(yīng)保護(hù)好鋼筋、洞口、預(yù)埋件及預(yù)埋管線。2）混凝土澆筑振搗后，應(yīng)保持露出鋼筋位置正確。3）混凝土澆筑完畢后，對散落的混凝土及時收集，做到工完場凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。2）不得有蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化。3）不得有凸凹不平，缺棱掉角。4）棱角方正，順通一致。5）表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。（六）砌塊砌體 施工準(zhǔn)備（1）施工前，結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。（2）在砌筑前，對基層進(jìn)行找平，標(biāo)高偏差超過20mm的用C20細(xì)石混凝土找平。（3）放好墻身位置線、門窗口位置線，同時將砌體拉結(jié)筋按設(shè)計要求設(shè)置好。（4）按砌筑操作要求，找好標(biāo)高，立好皮樹桿。（5）砌筑前應(yīng)先對加氣塊進(jìn)行澆水濕潤。施工工藝砌塊澆水→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勾縫質(zhì)量控制措施（1）砌塊砌筑前一天要進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，砌筑時再灑一次水，砌筑層層拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（2）為防止加氣混凝土砌體容易產(chǎn)生的抹灰空鼓及沿梁底、柱邊裂縫，加氣混凝土塊先穩(wěn)定15天后方可用于砌筑施工，梁底下部的斜砌磚待加氣混凝土砌體砌完1個月左右再予補(bǔ)砌。（3）砌筑前，依據(jù)設(shè)計圖及各種不同部位的實際情況，結(jié)合砌塊的規(guī)格先進(jìn)行砌塊排列圖設(shè)計。（4）砌筑時，將事先預(yù)制好的混凝土塊按設(shè)計要求的間距同砌塊一同砌筑。（5）每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，灌完后隨即進(jìn)行勾縫，勾縫專用工具勾成凹縫，深度3mm。（6）砌筑完畢12h內(nèi)對加氣塊墻體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿脫水。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砂漿密實、砌塊平順，無破槎、松動現(xiàn)象（2）砌塊錯縫符合要求，無豎向通縫。成品保護(hù)措施（1）砌體上的設(shè)備槽孔應(yīng)設(shè)在現(xiàn)澆帶內(nèi)，因漏埋或未預(yù)留時，不能剔鑿砌塊，以免損壞砌體的完整性。（2）砌筑施工時及時清理落地砂漿。（3）拆除架子時，注意保護(hù)墻體及門窗邊角。（七）外墻外保溫工程施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備1）工程施工所用的擠塑板、膠粘劑、塑料脹管、耐堿網(wǎng)布、干粉膠粘劑和彈性膩子等材料，進(jìn)場時必須“三證”齊全，并應(yīng)符合國家規(guī)定的有關(guān)性能指標(biāo)。2）擠塑板應(yīng)為阻燃型，其性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；以上指標(biāo)在材料進(jìn)場驗收時要重點進(jìn)行驗收，對達(dá)不到規(guī)程要求的不得使用。施工操作要點1）安裝擠塑板① 擠塑板切割：采用電熱絲切割器氣割，標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為1200600mm，對角線誤差177。2mm。非標(biāo)準(zhǔn)板按實際尺寸需要的尺寸加工，尺寸允許偏差177。2mm。大小面垂直，洞口四角處，擠塑板均不得接縫。② 粘結(jié)劑采用成品干粉膠粘劑，按使用說明加入一定比例的拌和水，攪拌均勻后即可進(jìn)行粘結(jié)。一次配置量以2小時內(nèi)用完為宜。③ 首先進(jìn)行保溫體系起端和終端的翻包或包邊施工，預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。④ 首層擠塑板應(yīng)滿粘于外墻，以上擠塑板在板面四周涂抹一圈粘結(jié)劑，寬50mm，側(cè)面留5050mm排氣口；板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。具體布設(shè)如圖所示：⑤ 抹完粘結(jié)劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直度。板與板擠緊，碰頭縫處不抹粘結(jié)劑。粘貼擠塑板應(yīng)上下錯縫，錯縫長度為1/2板長。每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘結(jié)劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的擠塑板填塞。⑥ 擠塑板接縫不平處用粗紗紙磨平，粗紗紙應(yīng)襯有平整板材。打磨動作應(yīng)為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。⑦ 在窗臺上下口、雨棚下口等處的滴水線，在擠塑板上割出分格縫。對于厚度不大于50mm，長寬大于300mm的擠塑板造型貼在已粘貼好的擠塑板上，超過該尺寸時應(yīng)直接粘貼在基層墻體上。2）抹底層聚合物抗裂砂漿① 擠塑板經(jīng)檢查面無脫落、松動并且垂直度和平整度符合質(zhì)量要求后，方可在面層上進(jìn)行抗裂砂漿的施工。② 抗裂砂漿采用兩道趕灰法施工，用鐵抹子在聚苯顆粒表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的涂層，立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，待膠漿稍干硬至可以碰撞時抹第二遍，使網(wǎng)格布被全部壓入覆蓋。3）粘貼網(wǎng)格布① ，底層砂漿中應(yīng)增設(shè)一層加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)位于標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的內(nèi)側(cè)。② 門窗口四角處沿45176。方向各加一層300200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)布位于大面網(wǎng)格布下面。③ 將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層抗裂砂漿。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。4）抹面層聚合物抗裂砂漿① 在底層聚合物砂漿施工完成至少養(yǎng)護(hù)24小時后方可進(jìn)行面層砂漿的施工。② 在面層施工前，應(yīng)首先檢查底層上是否有抹子壓痕、網(wǎng)格布是否完全埋入等存在的質(zhì)量問題。然后修補(bǔ)底層缺陷或凹凸不平處，并用專用細(xì)紗紙打磨一遍。③ 首層墻面應(yīng)在砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行，并再抹一層2～3mm厚砂漿，以提高墻面抗沖擊能力。④ 養(yǎng)護(hù)：待面層砂漿終凝后，噴水養(yǎng)護(hù)3天，不得使墻面發(fā)干、發(fā)白。（八）抹灰工程內(nèi)墻抹灰（1）材料準(zhǔn)備1）水泥：，復(fù)驗合格后使用。2）砂子：采用中砂，含泥量不大于5％。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）抹灰工程按普通抹灰質(zhì)量控制。2）采用水泥砂漿，人工操作分層抹灰。3）樣板間的施工經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主確認(rèn)后，大面積施工。4）根據(jù)確認(rèn)的樣板間進(jìn)行技術(shù)交底。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備1）內(nèi)架眼洞堵塞完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。門框應(yīng)釘設(shè)多層板進(jìn)行成品保護(hù)。2）對墻面混凝土構(gòu)件漲模的進(jìn)行剔鑿處理，并要進(jìn)行毛化處理。3）管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。（4）工藝流程基層處理—→撒水濕潤墻面—→貼餅—→混凝土面進(jìn)行毛化處理—→打底灰—→面層灰—→養(yǎng)護(hù)（5）施工操作要點1）基層處理：事先將凸出的混凝土剔平，對光滑的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。2）墻面貼餅：各墻面吊垂直貼灰餅，灰餅水平、豎向間距小于2m,采用1∶3水泥砂漿抹成型，沖筋（標(biāo)筋），長寬約為5cm左右。3）抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10％的901膠），隨刷隨打底；底灰厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。4）抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行抹罩面灰工作。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓時壓光。5）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1∶2水泥砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時，用1∶3水泥砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護(hù)角時一次完成。（6）細(xì)部1）門窗框側(cè)邊縫隙處理：門框側(cè)邊用1：3水泥砂漿填塞密實，鋁合金窗側(cè)邊用保溫松散材料填塞密實，后打底灰。2）護(hù)角：內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做1：2水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm,高度不低于2000mm。3）陰陽角：為了減少抹灰時陰陽角不方正對觀感的影響，我們采用專用工具進(jìn)行施工，以保證陰陽角方正、順直。4）踢腳線上口：根據(jù)踢腳線標(biāo)高，上口切割高度、深度一致，墻面平整。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫。2）表面光滑、潔凈，接槎平整。3）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑。4）允許偏差：立面垂直度：2mm；表面平整度：2mm；陰陽角方正：3mm外墻打底抹灰（1）工藝流程基層處理→撒水濕潤墻面→打底灰（2）施工操作要點1）基層處理：事先將凸出的混凝土剔平，對混凝土面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，后用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10％火堿水將表面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20％的107膠，噴或用笤帚將漿甩到混凝土面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。2）抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿(或1::3混合砂漿，～)打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。（九）門窗工程（1）原材料采購1）本工程所有的門、窗均在公司物資合格供方名冊中擇優(yōu)選擇生產(chǎn)廠家。2）購貨方與生產(chǎn)廠家簽訂合同時，首先明確制作該產(chǎn)品的樣品，經(jīng)由甲方和監(jiān)理認(rèn)可后，大面積開始制作。3）采購的原材料半成品進(jìn)入現(xiàn)場后，由現(xiàn)場材料保管員及時核對該產(chǎn)品的合格證、數(shù)量、尺寸，檢查其外觀質(zhì)量。（2）材料的儲存1）木門框進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)采取防潮、防雨淋、防暴曬措施，及時對木門框側(cè)面進(jìn)行防腐處理。2）木門框進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)平放，堆放場地應(yīng)平整，以免門框變形。（3）施工準(zhǔn)備1）木門框與墻體接觸的部位已做防腐處理。2）清理門洞埋設(shè)的木磚，其位置和數(shù)量，應(yīng)滿足規(guī)定要求。3）主體工程施工完畢,留置洞口尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)核應(yīng)滿足規(guī)定要求，室內(nèi)500線已確定并彈到墻上。（4）操作要點1）工藝流程:彈線找規(guī)矩—→墻面貼餅充筋—→決定門框安裝位置—→決定安裝標(biāo)高—→做門框、扇安裝樣板—→門框安裝—→門扇安裝2）木門框安裝① 據(jù)圖紙設(shè)計木門的型號、尺寸、位置、開啟方向的要求，應(yīng)考慮基體兩面不同裝飾材料的情況，在墻體上彈出門框居中安裝位置控制線，并以此線和室內(nèi)500mm線進(jìn)行安裝。② 按照安裝控制線就位，上下用木楔固定，檢查無誤后用150mm鐵釘釘入，釘帽應(yīng)軋扁，勿全部釘入，予留10mm備后期調(diào)整用，安裝應(yīng)牢固可靠，木磚數(shù)量應(yīng)滿足要求。3）木門扇的安裝：① 檢查門框尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門框高度應(yīng)量門框的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。② 第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入框內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，調(diào)整門扇與框邊縫寬的尺寸；畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10處，且避開上、下冒頭）。③ 剔合頁槽時嚴(yán)禁單面開槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大，過深。④ 木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)。⑤ 木門不得脫膠，橫棱和上下冒頭應(yīng)各鉆兩個以上的透氣孔。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）木門框扇表面潔凈，不得有刨痕、錘印，裁口順直，無毛刺。2）框扇對角線長度差允許偏差：3mm；表面平整度：2 mm；門框正側(cè)面垂直度：2mm ；框與扇接縫高低差：2mm。3）門扇與地面留縫限值：外門：4—7mm；內(nèi)門：5—8mm；衛(wèi)生間門：8—12mm。（6）成品保護(hù)1）在主要通道的木門框車輪易碰部位應(yīng)用厚鐵皮保護(hù)，防止碰撞，破壞裁口。2）安裝門扇時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品，修整門扇不能硬撬，以免損壞扇料。注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。3）已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)下雨損壞門扇，防止腳手板搬動時砸和損壞門框、扇。4）小五金安裝后應(yīng)注意成品保護(hù)，油漆施工時應(yīng)遮蓋保護(hù)，以免污染。塑鋼窗安裝（1）材料準(zhǔn)備1）窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有生產(chǎn)許可證、合格證和性能檢驗報告。2）固定片、連接件根據(jù)需要備齊，材質(zhì)符合規(guī)定，并做防腐處理。3）五金應(yīng)同窗規(guī)格型號相配套，材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。（2）作業(yè)條件1）結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好各種之間的交接手續(xù)。2）校核留置的窗洞口尺寸、標(biāo)高是否符合要求，室內(nèi)500線已確定并彈到墻上。3）安裝前應(yīng)對窗的規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件的設(shè)置進(jìn)行復(fù)核，質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求，不得有損傷變形。（3）工藝流程彈線找規(guī)距→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理（4）操作要點1）按圖紙尺寸要求和開啟方向，彈出窗框位置線及立口標(biāo)高控制線。2）窗安裝的位置以己抹完底灰的外墻為依據(jù)，確定窗的位置，保證