【正文】 窗安裝的位置以己抹完底灰的外墻為依據(jù)，確定窗的位置，保證所有窗距外墻的距離一致，以室內的500線作為控制標高的依據(jù)，保證窗戶上下口標高一致，在頂層和底層外墻面上標出窗戶安裝的中心線，中間層拉緊直線采控制窗戶的中心位置，保證所有窗戶上下串線。3）安裝前應對窗的規(guī)格、外觀質量、連接件的設置進行復核，質量應滿足規(guī)定要求，不得有損傷變形。（2）作業(yè)條件1）結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好各種之間的交接手續(xù)。2）固定片、連接件根據(jù)需要備齊，材質符合規(guī)定，并做防腐處理。4）小五金安裝后應注意成品保護，油漆施工時應遮蓋保護，以免污染。注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。（6）成品保護1）在主要通道的木門框車輪易碰部位應用厚鐵皮保護，防止碰撞，破壞裁口。2）框扇對角線長度差允許偏差：3mm；表面平整度：2 mm；門框正側面垂直度：2mm ；框與扇接縫高低差：2mm。⑤ 木門不得脫膠，橫棱和上下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔。③ 剔合頁槽時嚴禁單面開槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大，過深。3）木門扇的安裝：① 檢查門框尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門框高度應量門框的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。（4）操作要點1）工藝流程:彈線找規(guī)矩—→墻面貼餅充筋—→決定門框安裝位置—→決定安裝標高—→做門框、扇安裝樣板—→門框安裝—→門扇安裝2）木門框安裝① 據(jù)圖紙設計木門的型號、尺寸、位置、開啟方向的要求，應考慮基體兩面不同裝飾材料的情況，在墻體上彈出門框居中安裝位置控制線，并以此線和室內500mm線進行安裝。2）清理門洞埋設的木磚，其位置和數(shù)量，應滿足規(guī)定要求。2）木門框進入現(xiàn)場后，應平放，堆放場地應平整，以免門框變形。3）采購的原材料半成品進入現(xiàn)場后，由現(xiàn)場材料保管員及時核對該產品的合格證、數(shù)量、尺寸，檢查其外觀質量。（九）門窗工程（1）原材料采購1）本工程所有的門、窗均在公司物資合格供方名冊中擇優(yōu)選擇生產廠家。然后用1:1水泥細砂漿內摻用水量20％的107膠，噴或用笤帚將漿甩到混凝土面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用1:3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。3）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑。（7）質量標準1）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫。3）陰陽角：為了減少抹灰時陰陽角不方正對觀感的影響，我們采用專用工具進行施工，以保證陰陽角方正、順直。（6）細部1）門窗框側邊縫隙處理：門框側邊用1：3水泥砂漿填塞密實，鋁合金窗側邊用保溫松散材料填塞密實，后打底灰。在抹水泥護角的同時，用1∶3水泥砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。5）做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。4）抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。2）墻面貼餅：各墻面吊垂直貼灰餅，灰餅水平、豎向間距小于2m,采用1∶3水泥砂漿抹成型，沖筋（標筋），長寬約為5cm左右。3）管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。門框應釘設多層板進行成品保護。抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。4）根據(jù)確認的樣板間進行技術交底。2）采用水泥砂漿，人工操作分層抹灰。2）砂子：采用中砂，含泥量不大于5％。④ 養(yǎng)護：待面層砂漿終凝后，噴水養(yǎng)護3天，不得使墻面發(fā)干、發(fā)白。然后修補底層缺陷或凹凸不平處，并用專用細紗紙打磨一遍。4）抹面層聚合物抗裂砂漿① 在底層聚合物砂漿施工完成至少養(yǎng)護24小時后方可進行面層砂漿的施工。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。方向各加一層300200mm網(wǎng)格布進行加強，加強布位于大面網(wǎng)格布下面。3）粘貼網(wǎng)格布① ，底層砂漿中應增設一層加強網(wǎng)，加強網(wǎng)應位于標準網(wǎng)的內側。2）抹底層聚合物抗裂砂漿① 擠塑板經檢查面無脫落、松動并且垂直度和平整度符合質量要求后，方可在面層上進行抗裂砂漿的施工。⑦ 在窗臺上下口、雨棚下口等處的滴水線，在擠塑板上割出分格縫。打磨動作應為輕柔的圓周運動。每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘結劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的擠塑板填塞。板與板擠緊，碰頭縫處不抹粘結劑。④ 首層擠塑板應滿粘于外墻，以上擠塑板在板面四周涂抹一圈粘結劑，寬50mm，側面留5050mm排氣口；板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。一次配置量以2小時內用完為宜。大小面垂直，洞口四角處，擠塑板均不得接縫。非標準板按實際尺寸需要的尺寸加工，尺寸允許偏差177。施工操作要點1）安裝擠塑板① 擠塑板切割：采用電熱絲切割器氣割，標準板尺寸為1200600mm，對角線誤差177。（七）外墻外保溫工程施工準備（1）材料準備1）工程施工所用的擠塑板、膠粘劑、塑料脹管、耐堿網(wǎng)布、干粉膠粘劑和彈性膩子等材料，進場時必須“三證”齊全，并應符合國家規(guī)定的有關性能指標。（2）砌筑施工時及時清理落地砂漿。質量標準（1）砂漿密實、砌塊平順，無破槎、松動現(xiàn)象（2）砌塊錯縫符合要求，無豎向通縫。（5）每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，灌完后隨即進行勾縫，勾縫專用工具勾成凹縫，深度3mm。（3）砌筑前，依據(jù)設計圖及各種不同部位的實際情況，結合砌塊的規(guī)格先進行砌塊排列圖設計。施工工藝砌塊澆水→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勾縫質量控制措施（1）砌塊砌筑前一天要進行澆水濕潤，沖去浮塵，砌筑時再灑一次水，砌筑層層拉線控制砌體標高和墻面平整度。（4）按砌筑操作要求，找好標高，立好皮樹桿。（2）在砌筑前，對基層進行找平，標高偏差超過20mm的用C20細石混凝土找平。5）表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。3）不得有凸凹不平，缺棱掉角。質量標準1）混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。2）混凝土澆筑振搗后，應保持露出鋼筋位置正確。2）混凝土的拆模：側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆。⑩ 混凝土振搗密實并且表面刮平壓實后1～2h，即混凝土終凝之前在混凝土表面進行二次抹壓從而消除混凝土干縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加混凝土內部的密實度。⑧ 嚴禁在樓板上大量堆放鋼管、模板、鋼筋，荷載不能超過2KN/m2。坍落度的測量方法，即將新拌混凝土分三層裝入坍落度料桶，按規(guī)定進行搗插刮平后，將料筒垂直提起，測量混凝土的坍落高度值即為坍落度。⑥ 調整混凝土配合比，砂率控制在38%～42%之間，坍落度控制按澆筑部位的鋼筋密度來定。④ 樓板采用平扳振動器振搗，且要振搗密實，無氣泡為止，若出現(xiàn)局部過震必須將表面浮漿刮去，重新添料。② 細骨料盡可能采用中砂，降低用水量，嚴格控制粗、細骨料的含泥量，從而降低混凝土的自身的收縮量。 砼底板澆筑完畢23小時，表面水泥漿較厚，初步按標高用刮尺刮平，在砼初凝前再用木蟹打毛，待再次收水后再用木蟹打磨一次，防止砼表面出現(xiàn)早期裂縫，適時覆蓋保養(yǎng)。 振動設備采用插入式振動棒，砼澆筑時每個工作面配置兩臺振動棒(不包括備用)，順澆筑方向移動。 砼澆筑順序及方法 砼澆筑方法 底板砼連續(xù)澆筑，一氣呵成，墻壁高出底板部位，與底板吊模同時施工，不得產生水平冷縫。⑨ 泵送砼內外墻板采用分層斜面澆搗法，每層厚度不超過60mm。 ⑦ ，用串筒將砼輸送到位，每300 mm厚分層搗實。⑤ 砼澆搗完畢應加強養(yǎng)護，控制砼表面溫差及裂縫。③ 泵送砼在施工中保持其連續(xù)性，專人鋪設拆除輸送水平硬管，施工完畢清理干凈。 HB60C拖式輸送泵主要技術參數(shù) 離地高度 外型尺寸 53016601710㎜ 最大理論輸送距離(水平) 210m (垂直) 1050m 輸送能力 1560m3/h 輸送管徑 125m 管料粒徑 ≤40㎜ 砼坍落度 523㎜ 電動動率 60kw 電壓/頻率 380V/50HL布置使用砼輸送泵時要注意以下幾點：① 輸送泵在開始壓送時，必須先做壓水泥純漿潤濕管道，防止管道堵塞。 ④ 砼配合比和外加劑摻量等技術要求高的，必須統(tǒng)一編寫掛牌操作。粗骨料粒徑在30mm以內，含泥量控制在1%之內，砂采用中粗天然砂，泥量控制在2%內。 ② 必須按砼量進同批原材料(砂、石、水泥、外加劑)，進行抽檢試驗。 在空地設一臺HB60C牽引式砼泵，施工場地固定好砼管位置，將砼用泵送至作業(yè)地點。（五）砼工程本工程基礎、柱、梁、板等砼施工均采用商品混凝土，其它采用自拌砼以人工運輸為主的機械振搗、人工抹面的施工方案。質量標準：（1）梁、板模板施工應達到砼面不抹灰的質量要求，顏色均勻一致，表面密實平整、線角通順、方正。必要時經過核算或加設臨時支撐。2）側模拆除：構件的側模板拆除以不破壞棱角為準；為準確掌握拆模時間，必須留置同條件試件，；（3）模板拆除應注意事項1）拆模時不得使用大錘，撬杠硬撬；拆除時可用撬杠從底部輕微撬動，保證砼表面及棱角的完好；模板拆除時應從可拆縫處開始。模板的拆除（1）模板的拆除順序：拆模按支模的倒順序進行：先拆大模板再拆小模板，先拆結構不太復雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板。⑥ 平板間的板縫應盡量拼密，拼縫大于2mm處采用刮水泥膩子堵縫，避免漏漿，以保證砼板底平整。梁的水平鋼管必須拉通，下設掃地桿，中間間距為1200mm～1500mm。③ 梁側模板與板模板相交處將板模板配置在梁側模邊，并留設5～8mm的可拆縫。2）梁、板模板的安裝工藝流程：柱鋼筋綁扎→柱模板→支梁底模板→梁鋼筋綁扎→支梁側模板→澆柱、梁混凝土→支現(xiàn)澆梁、板模板3）現(xiàn)澆梁、板模板的安裝① 梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核－→搭設梁模支架－→安裝梁底模－→梁底起拱－→綁扎鋼筋－→安裝梁側模板－→安裝側向支撐－→檢查梁口、復核模板尺寸－→與相鄰模板連接。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。③ 柱模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。（2）模板安裝施工要點1）構造柱模板的安裝① 工藝流程：清理架眼洞—→組拼柱?！鷻z查垂直度和位置—→安裝柱箍—→模板安裝質量檢查—→柱模定位。堵縫所用的膠條等不得凸出模板表面，嚴防澆入混凝土。4）模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模、不跑模，不變形。在梁端部、GZ柱根角部留置清掃口。模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線，根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻軸線和檢查控制線。（5）竹膠合板裁割時尺寸必須正確，邊角方正，并將膠合板裁割面刷防水漆進行封閉處理。（3）模板制作加工集中在南面場地進行，制作好后運至施工操作面拼裝；模板在加工制作時嚴格按模板翻樣圖的尺寸、規(guī)格及要求制作，并力求下料準確，加工精細。模板加工制作（1）根據(jù)模板設計圖進行翻樣，提供模板設計規(guī)格和制作數(shù)量進行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標識；所有定型模板自制。 2）本工程所有預制過梁按型號、規(guī)格、尺寸不同分類型采用定型竹膠合模板等設鋼筋卡具夾固，進行現(xiàn)場預制。樓梯支模與其它模板相比，比較復雜，應先在墻上放大樣，彈好線。1）豎向可調立桿支撐設計① 豎向可調立桿高度設計:根據(jù)結構層高、結構構件截面、模板面板及主次龍骨厚度綜合選用系列定尺鋼管組合, 立桿間連接采用承插件或對接扣件；鋼管頂部承插U形托可調螺桿，立桿組合后高度至U形托頂設計標高距離U形托可調螺桿的有效調解高度，一般插入量應不小于200mm，上部調解高度不大于400mm。定型梁模板面板采用12mm厚雙面覆膜木膠合板，龍骨為50mm100mm木龍骨雙面刨平，并將面板固定在木肋上。③ 柱頭模板設計本工程柱頭模板采用30mm厚木板上襯12mm厚竹膠合板，制作定型梁、柱接頭模板，由8塊拼接而成，與柱拼接位置設在梁底；并在梁柱頭處梁的位置上留出寬5mm的可拆縫，表面貼膠帶紙，以保證柱頭模板單獨實現(xiàn)早拆，實現(xiàn)節(jié)點模板多次周轉。① 材料選擇柱模板面板采用12mm厚雙面覆膜竹膠合板，龍骨采用50100mm厚木龍骨（楊木），連接件采用L504角鐵；普通扣件式鋼管腳手架進行加固。下臺模板立于墊層表面，上臺模板采用鋼管腳手架吊模支設。模板的細部設計：（1）基礎模板及支撐設計本工程為條型基礎，采用組合鋼模板,根據(jù)其截面配置相應規(guī)格模板。（3）根據(jù)模板設計圖進行翻樣，提供模板設計規(guī)格和制作數(shù)量進行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標識；所有定型模板自制。（四）模板工程施工方案模板及支撐體系的選用與配置量序號結構構件模板支撐體系的選用配置數(shù)量1基礎墊層木模木支撐全部配置 2條基組合鋼模板、鋼管扣件式加固體系 按一個施工段的需用量配置鋼模板3主體結構柱定型木框竹膠合板拼裝