【正文】 要求。 ②基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。 第 六 節(jié)防水工程 （一）屋面防水 防水主要為剛性防水和 SBS 卷材防水 。 在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內(nèi)： 教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲； （四）質量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。 （三）施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為 夜間： 40dB 晝間： 50dB 施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振動棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土 澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆 底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 施工中應注意的質量問題 ： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新 舊混凝土緊密結合。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 4）澆筑板混凝土的 虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （ 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應留在樓板下面。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。除上面振 搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （ 5）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。 （ 2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100200kg。共 15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取 8 份。 （ 5）砼用碎石或卵石取樣： ①碎（卵）石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 ②每一驗收批取一組，數(shù)量為 22kg。 （ 4）砼用砂要求： ①砂試驗以同一產(chǎn)地。 ④取樣要有代表性，一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。 ③對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。但一批的總量不得超過 100t。但一批的總量不得超過 500t，隨機從 3 個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 （ 2） 砼強度試驗以三個試塊為一組。 注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。 （ B）取樣方法： （ 1）普通砼： a、每 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60 天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊 。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。 （ 2） 試件模具： 150 150 150mm 的試模應不少于 8 組，砂漿試模不得少于一組。 5℃。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必 須重新試配確定配合比， 不能任意串用配合比。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。 架子搭設隨時驗收，合格后 方可上人。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。 提升時，砼強度達到設計標號強度 70%且不小于 C20。 提升應分 23 次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應點動調平至理想狀態(tài)。 電動葫芒安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結傾斜。 整體提升腳手架構造示意圖 電運葫蘆采用 提升速度 10cm/min。 （ 4）腳手架端部及轉角處沿全高設置斜腹桿。并按要求搭設斜撐；腳手架外側采用密目安全網(wǎng)封閉。 （二）整體提升腳手架 腳手架搭設 （ 1）施工前由現(xiàn)場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。 板頂面固定預埋件示意圖 預留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。 梁頂面預埋件示意圖 （ 2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。 樓梯模板 本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。 剪力墻拉結筋按縱橫 500 500 間距布置。模板工程必須符合 GB50204－ 92 施工驗收規(guī)范，跨度大于 4m 的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在跨中起拱。 （ 5）嚴格控制模板上口標高。 （ 4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 大模板定期檢查維修，保證使用質量。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。 （ 2）拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板。 安裝外墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻 模板的方法與外板內(nèi)模結構相同?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （二）模板周材供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。地下室采用 18mm 厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結構剪力墻采用全鋼大模板，平板采用 木竹膠合板。 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經(jīng)濟效益。 第三節(jié) 模板工程 （一）模板設計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 （ 2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進行施焊。 接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質量可靠。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 （六）質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。 （ 3）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強 部位的拉筋宜適當加密。 （ 2）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭：受 拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。鋼筋直徑 d≥ 20mm 且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。 （五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ①豎向鋼筋：當 d≥ 16mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭 接綁扎連接。鋼筋加工成型嚴格按《混凝 土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）和設計要求執(zhí)行。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核。上部結構施工時在現(xiàn)場設鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。 試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。 （ 2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 （二）高程基準點的測 設對水準點的檢測及要求 （ 1）對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ ?”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“ ?” ， 復檢核合格后，方可在該層施測。 標高控制 （ 1） 在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點 ， 用 DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“ ?” 并在旁邊注建筑標 高，以紅“ ?”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ ?”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“ ?”需設在同一水平高度，其誤差控制在 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“ ?”上頂線以作校核。 結構面進行一次軸線閉合檢查。 施工平面控制網(wǎng)的測點 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測 2～ 3 個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 第五章 主體工程施工方案 第一節(jié) 施工測量 （一）制定測量方案的基本原則。 第五章 主體工程施工方案 第一節(jié) 施工準備 施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。 ②現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小 于預先控制指標，含水率在最佳含