【正文】 堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm；表面平整度偏差不大于8mm；門窗洞口高寬偏差不大于177。內(nèi)墻門洞考慮木門安裝，在門洞口上、中、下部位各砌一塊埋木磚C20砼預(yù)制塊。拉結(jié)筋采用2φ6鋼筋，長1000mm，間距500mm，過洞口處彎折。⑥預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)及時對錨固區(qū)進(jìn)行保護(hù)，對凹入式錨固區(qū)，錨具表面涂以防水涂料，再用微膨脹砼密封，錨固區(qū)砼的保護(hù)層最小厚度不少于30mm。④預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)固定完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，當(dāng)確認(rèn)合格后，方可澆筑施工，砼澆筑時，嚴(yán)禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋、支撐鋼筋及端部預(yù)埋件；張拉端與固定端砼必須振搗密實。②預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的曲線形狀就位并固定牢靠。屋架吊裝后，嚴(yán)禁在受力桿件上施焊和鉆孔。吊裝時應(yīng)逐間安裝所有的支撐和拉接桿件，支撐的螺孔不重合時，必須對節(jié)點板加焊連接。拼裝臺地基應(yīng)夯實整平，排水順暢，拼裝臺要牢靠、平整、準(zhǔn)確，并彈線控制軸線和支座間尺寸，屋架拼裝組合焊接后要補(bǔ)刷防銹漆。①制作前繪制加工翻樣圖，處理好起拱以及各項附件聯(lián)結(jié)的預(yù)留孔，屋梁半榀制作，場內(nèi)組裝。10全 高177。③實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在95%以上。（5）砼質(zhì)量要求①砼強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定。（4）砼試塊制作①試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。③施工縫設(shè)置部位必須符合規(guī)范規(guī)定。（3）施工縫留置與處理技術(shù)措施①地下室外墻板與底板的施工縫處按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工。⑧樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。⑦剪力墻砼澆筑：剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑥梁、板砼澆筑： 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。在與梁板整體澆筑時，,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下層要有人隨時敲打模板。④澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（一般為3040cm）。（2）砼澆筑①澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。為了提高砼的強(qiáng)度和耐久性能，C35砼中摻加適量的JMⅢ型、C40砼中摻加適量的JMⅠ型高效增強(qiáng)劑，摻量必須經(jīng)檢測站試驗確定。本工程采用2臺JZ500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)及二套PL800型砼配料機(jī)組成砼集中攪拌站，兩臺QTZ40塔吊、兩臺QT20塔吊作水平及垂直運輸，可滿足結(jié)構(gòu)工程砼施工需要。②對鋼筋要重點驗收，柱、墻的豎筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)岔艜r移位。3（3）鋼筋工程技術(shù)措施①鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。20受力筋保護(hù)層梁、柱177。10排 距177。5骨 架 長 度177。③鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在95%以上。（2）鋼筋綁扎質(zhì)量要求①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑧鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓板。⑥樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用φ16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。④所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。③柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135176。（1）鋼筋的配制與綁扎①鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑤拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板≤2502≤875梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100③拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）模板拆除①非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時。③梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。5截面尺寸+4，5垂 直 度3表面平整度5（3）模板體系技術(shù)措施①由于該工程施工進(jìn)度較緊，主體施工時，模板配備一屋兩套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。（2）支模質(zhì)量要求①模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑤支撐的立桿間距為800mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于600mm時，中間加一根φ16對拉螺栓。φ48鋼管作柱箍和梁墻的豎檔及圍檁。（三）主體結(jié)構(gòu)工程（1）支模系統(tǒng)用料①地下室樓層、地上結(jié)構(gòu)樓層、樓梯底模均采用多層膠合板模板，樓板支撐采用φ48鋼管支撐。砼振動采用機(jī)械振搗時，以達(dá)到表面泛漿無汽泡排出為宜，插點間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)禁漏振。④地下室墻板澆筑砼時，不留施工縫，采取多頭交匯，斜面分層推移下料的原則，在下面一層砼初凝前，接著澆筑上層砼，每次分層厚度控制在300mm左右。②固定模板的穿墻對拉螺桿及預(yù)埋套管應(yīng)采取加焊止水環(huán)措施，止水環(huán)必須滿焊，底板與墻板按設(shè)計要求留置鋼板止水帶。從而防止結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)，切實保證工程質(zhì)量。④砼試塊除正常砼試塊外，另應(yīng)增加RRR60三組試塊，為及時了解砼強(qiáng)度增長情況提供數(shù)據(jù)；⑤砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板采用蓄熱保溫保濕加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，方法為采用一層塑料薄膜及二層草包覆蓋，同時應(yīng)在砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼適宜的溫度及濕度。③外摻添加材料Ⅲ型抗?jié)B防裂砼增強(qiáng)劑，提高砼的抗?jié)B防裂性能，摻量經(jīng)檢測站試驗確定。②原材料的要求：選用中粗砂，含泥量控制在2%以下。（4）砼溫升與裂縫的控制為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫、延緩溫降速率、減小砼收縮、提高砼極限拉伸、改善約束程度等方面，采取一系列技術(shù)措施。砼采用斜面分層施工，每層厚度不得大于50cm，分段嚴(yán)格按流水控制，保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，不超過砼初凝時間。（1）本工程承臺及底板砼采用現(xiàn)場集中攪拌站攪拌，塔吊運輸入模，全盤機(jī)械化的施工方案，為了加快澆筑速度，不使之產(chǎn)生施工冷縫，澆筑時采用分層、分條、分段、連續(xù)不斷地薄層澆筑施工。，設(shè)計強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為S8，為保證澆筑質(zhì)量采取一次性連續(xù)澆筑不留任何施工縫的施工方法。⑤連接質(zhì)量的檢測，在檢查鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量的同時，還須采用模擬和隨機(jī)取樣相結(jié)合的方法，對連接接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗，經(jīng)檢驗全部試件實測強(qiáng)度均大于510Mpa的規(guī)定時，才滿足設(shè)計要求。④在套筒外周做出壓扣位置標(biāo)記。②鋼筋端頭接頭部位的浮銹、油污必須嚴(yán)格消除，以免影響連接效果。，結(jié)合該工藝的技術(shù)資料，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對進(jìn)場的套筒，組織專人逐個檢查驗收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的均須剔除。同時為了保證底板整體強(qiáng)度，鋼筋連接方法采用直螺紋連接技術(shù)連接，具有強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對鋼筋無可焊性要求，接頭連接時間短；連接操作輕便靈活；施工無易燃易爆氣體，無火災(zāi)隱患，緩解鋼筋接頭處的擁擠現(xiàn)象，便于澆筑砼，并具有節(jié)約鋼材，保證工期的優(yōu)點，施工中具體要點如下：，并確定連接套筒材料質(zhì)量和連接后接頭抗拉強(qiáng)度為510Mpa?；由线吘壦闹軡仓?00mm寬150mm厚C20砼用作擋水，防止地表水涌入基坑。本工程地下室基礎(chǔ)最大挖土7m左右，故本工程基坑邊坡采取加固措施，采用土釘墻支護(hù)技術(shù)，維護(hù)基坑邊坡土體穩(wěn)定。檢查挖土機(jī)和運輸機(jī)械的準(zhǔn)備情況。－，地下水位標(biāo)高－，承臺墊層底標(biāo)高－，基礎(chǔ)最大挖土深度為7m，要求降水深度為6m左右，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，井點降水位于3層粉砂夾粉土層，~，~，103cm/S ＝,根據(jù)提供的資料,決定采用12套井點降水設(shè)備，12臺真空泵，約420mφ114總管，420根φ48長6m的井點管，濾網(wǎng)長1m，井點管間距1m，具體計算如下：①涌水量計算按無壓非完整井計算含水層有效高度,因為： S 4 = = S′＋　L 5 ＋ 1故H0 = (S′＋　L) = (5+1)=(m)基坑中心降水深度S = + =4(m)抽水影響半徑R = HK = 4 = (m) F 60 51假想半徑x0 = 　 = = (m) π (2H0－S) S (2－4) 4總涌水量Q = = LgR－LgX0 －= 2046m3/d②點管數(shù)量與間距計算 q = 65πd（二）地下結(jié)構(gòu)工程施工(1) 本工程B區(qū)承臺墊層底標(biāo)高為－,為了確保工程質(zhì)量,本工程B區(qū)承臺施工采用輕型井點降水,。從基礎(chǔ)底板完成后即開始沉降觀測。層高控制是利用靠近柱邊指定的專用預(yù)留孔，以底層177。③結(jié)構(gòu)施工采用外控和內(nèi)控兩種方法同時進(jìn)行，內(nèi)控采用俯視法及坐標(biāo)計算法，外控采用坐標(biāo)法。②施工至177。、技術(shù)措施（一）測量放線①177。應(yīng)用施工企業(yè)的經(jīng)營管理軟件，提高經(jīng)營管理和決策水平，本工程在應(yīng)用電子計算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計匯總、報表和文字處理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用單項管理軟件、管理集成軟件，本工程在網(wǎng)絡(luò)計劃編制、財務(wù)和會計管理、預(yù)算、計劃管理、文檔資料等項目中分別采用“預(yù)算98”、“神機(jī)妙算”和“APM”等系列計算機(jī)軟件。本工程屋面除采用合成高分子卷材做第一道防水外，再做一道鋼筋砼防水層，形成剛性防水與柔性防水相結(jié)合的復(fù)合防水工藝，有效確保屋面防水質(zhì)量。⑧新型防水材料和防水工藝應(yīng)用技術(shù)本工程地下室外防水和一道屋面防水，均采用新型防水材料高分子卷材，所用高分子卷材事先必須進(jìn)行試驗檢查，其材料合格符合設(shè)計要求時方可使用，高分子材料具有耐水性好，無污染，易鋪貼等優(yōu)點，具體作法應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定。施工時，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫平整，拼縫處用塑料膠布平粘，以防漏漿。為了保證鋼筋連接質(zhì)量，操作工人均必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗，接頭均應(yīng)按規(guī)程隨機(jī)抽取試件進(jìn)行性能試驗。預(yù)應(yīng)力砼施工必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。JMⅠ型、JMⅢ型砼抗裂防滲增強(qiáng)劑必須經(jīng)檢測合格，摻量必須經(jīng)檢測站試驗確定。②預(yù)拌砼的應(yīng)用技術(shù)本工程擬配備2臺JZ500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，2套PL800型砼自動配料機(jī)，機(jī)械上料，計算機(jī)自動計量，組織砼集中攪拌站，加快砼攪拌速度，提高勞動生產(chǎn)率，確保砼質(zhì)量。將邊坡整平壓實后，鋪φ6 200200鋼筋網(wǎng)，用Ф16＠500*500mm鋼筋、φ20 1500＊，與鋼筋網(wǎng)焊接形成整體，澆100厚C20砼形成土釘鋼筋砼護(hù)坡墻。、新材料應(yīng)用如皋大劇院工程擬采用如下建設(shè)部重點推廣應(yīng)用的新技術(shù)，創(chuàng)全省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。⑤設(shè)備安裝隨工程進(jìn)度穿插進(jìn)行施工。③室內(nèi)裝修階段抄平放線→砌圍護(hù)墻→立門窗框→室內(nèi)抹灰→樓地面→門窗扇安裝→室內(nèi)二次裝修。②主體結(jié)構(gòu)階段抄平放線→剪力墻柱鋼筋綁扎→支剪力墻、柱模板→澆筑剪力墻、柱砼→拆墻、柱模板→支梁板模板→綁扎非預(yù)應(yīng)力梁鋼筋→布預(yù)應(yīng)力梁鋼筋→綁扎板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋張拉→拆模。①基礎(chǔ)階段地下室部分：場地平整→定位放線→井點降水→土方開挖→破樁頭→澆砼墊層→承臺、筏板及梁胎膜→外防水層施工→地下室承臺、梁、筏板鋼筋綁扎→支?！叵率业装屙艥仓叵率覊Π?、柱鋼筋綁扎→墻板、柱支?！叵率覊χ艥仓叵率翼敯逯！敯邃摻罱壴敯屙艥仓叵率覊Π逋夥浪龃u保護(hù)墻并抹灰→回填。先預(yù)制、后安裝管道和電氣通風(fēng)等專業(yè)，凡具有條件的均提前預(yù)制。本工程安裝項目系統(tǒng)多，必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理布署。④腳手架采用雙排鋼管腳手架。②柱、梁鋼筋采用直螺紋連接，墻板采用綁扎連接。⑥基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場砼攪拌站集中攪拌，塔吊做水平及垂直運輸。④基礎(chǔ)承臺采用磚胎模，墻柱采用膠合板模板拼裝。②本工程地下室基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，采用1臺履帶式挖溝機(jī)挖土，2臺自卸汽車運土，其他部位基礎(chǔ)采用人工開挖。③充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)，為及早插入裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)裝修高峰，做到均衡連續(xù)施工。, .(一)總體施工部署①根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場實際情況，合理安排施工進(jìn)度及施工工序，嚴(yán)格按施工進(jìn)度調(diào)配機(jī)械、物資和人力資源的進(jìn)場及退場。cosφ 3 380查表選用截面70mm2的橡皮絕緣鋁芯線即可滿足要求采用三相五線制:BLX 570mm2臨時用電布置見施工現(xiàn)場平面布置圖