【正文】 施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。 2）本工程成品保護的重點是預埋管的保護，應編制相應的作業(yè)指導書。無內粉刷的管井管道安裝完畢后，應臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。 2）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。設備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。因此，進場后應積極同土方開挖單位配合，搞好開工前準備和遺留土方開挖工作。 基礎采用機械大開挖的 方式進行開挖，自卸汽車配合運土，挖至持力層預留 20cm,采用人工開挖揀平。 土方施工機具 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。 （ 4）填 方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 （ 2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實至 20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。 ①標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰 10kg。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。 以業(yè)主提交的測量控制點為依據建立適合本工程的測量體系，保證建 筑物定位準確，保證軸線、標高正確。 地下室施工完畢后，在177。 主樓軸線控制用激光經緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室內，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留 200 200小方孔向上傳遞。 （ 2） 177。 （ 3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。儀器采用DS2 精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。 第二節(jié) 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。嚴禁不合格鋼材用于該工程。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套 ，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地 且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 （二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現場綁扎或連接。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計 劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要?，F場項目總工審批后才能允許加工。制作成型的鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 ②框架梁板筋：采用電弧焊連接。 （ 2）鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內。 鋼筋現場綁扎 （ 1）現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。先立2－ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計 要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （七）電渣壓力焊施工 電渣壓力焊的工藝過程： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯 直或切除，但不得用錘擊矯直。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省 去），安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產。 應注意的質量問題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。若 出現異?，F象，應參照表查找原因，及時清除。 （ 3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。 （九）成品保護 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。 各工種操作 人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往 施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。 （三）全現澆結構安裝大模板 在下層外墻砼強度不低于 時，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止?jié)仓葔艜r，砼從外端頭部位流出。 拆除大模板 （ 1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達 1Mpa 才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板， 首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。 大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80 度，及時進行清理，涂刷隔離劑。 大模板施工注意的質量問題 （ 1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調整不認真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 （ 3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢 固，加強檢查，及時處理。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。 模板的拉結 高度≥ 800mm 的梁在梁高 1/2 處設拉結筋一道，拉結間距≤ 800mm。 拉 結采用Φ 12～ 14 的筋制作。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。 （五）預埋件和預留孔洞的設置 豎向構件預埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。 綁扎固定預埋件 水平構件預埋件的留置 綁扎固定 模板 預埋件 鋼筋 （ 1）梁頂面 預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。 固定木條 預埋件圓釘固定模板 預埋件 結構鋼筋 焊接 錨腳 模板 井字架固定孔模 （ 2）板底面 采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。 樓板用螺絲固定孔模示意圖 第四節(jié) 腳手架工程 （一）一般腳手架的搭設 本工程內外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼管及其連接扣件搭設，內腳手架 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 模板 孔模板 螺絲 木塊 采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網。 由于本工程總高度 米，外墻整體提升腳手架設計必須采用防傾覆、防墜落裝置。 （ 2）嚴格按設計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。 （ 3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應小于 %，頂部絕對偏差小于 。 （ 5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。 提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架屢開，防止提升受阻。 使用前應仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應低于額定電壓（ 380V）的 90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。 提升架電動葫蘆導管收緊器吊架拉桿吊點連接板吊架拉桿900400大模板支撐密目安全網 完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。 （三）腳手架搭設安全措施 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。 設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。 腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。 第五節(jié) 混凝土工程 （一）試驗及配合比設計控制 配合比試驗 在砼澆筑前，應提前 9 天，將商品砼攪拌站提供的經現場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。 現場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1） 施工現場必須設有標準養(yǎng)護室。成型室的溫度需保持在 20177。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。試塊成型，必須設平板振動器一臺。作好試塊成型記錄。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足 100 盤時其取樣次數不得少于一組。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm 以下，試模用 150 150 150mm。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng) 護試件。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋 表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 3℃。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。 （ 3）常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行： ①散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、 同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。 ②袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg水泥作為檢驗試樣。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必 須進行復驗，并按復驗結果使用。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg 以上）攪拌 均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 ②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。 （二） 混凝土澆筑施工 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 4）澆筑砼時應連續(xù)進行。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 剪力墻的砼澆筑： （ 1）剪力墻澆筑前底部應先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 （ 2）剪力墻高在 3m 以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。 （ 3）剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至 澆搗部位。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23cm 處。 （ 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并