【正文】 施，要求各施工單位不得扳動(dòng)已安裝好的管線、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門(mén)窗已安裝后再進(jìn)行安裝。 2）本工程成品保護(hù)的重點(diǎn)是預(yù)埋管的保護(hù)，應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。無(wú)內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉，嚴(yán)禁作為建筑垃圾、排水通道。 2）對(duì)各專(zhuān)業(yè)管線進(jìn)行的綜合布局，應(yīng)提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認(rèn)可后方可全面實(shí)施。設(shè)備開(kāi)箱、隱蔽驗(yàn)收及試驗(yàn)、試車(chē)等驗(yàn)收均應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時(shí)辦理簽證。因此，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)積極同土方開(kāi)挖單位配合，搞好開(kāi)工前準(zhǔn)備和遺留土方開(kāi)挖工作。 基礎(chǔ)采用機(jī)械大開(kāi)挖的 方式進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)配合運(yùn)土，挖至持力層預(yù)留 20cm,采用人工開(kāi)挖揀平。 土方施工機(jī)具 基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(chē)（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車(chē)等 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）填 方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 （ 2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實(shí)至 20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。 ①標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰 10kg。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)等資料。 以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建 筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。 地下室施工完畢后，在177。 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留 200 200小方孔向上傳遞。 （ 2） 177。 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。儀器采用DS2 精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 第二節(jié) 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢驗(yàn)與存放 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套 ，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地 且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 （二）鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械 鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔(dān)，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎或連接。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì) 劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 ②框架梁板筋：采用電弧焊連接。 （ 2）鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。先立2－ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。墻體澆混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì) 要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （七）電渣壓力焊施工 電渣壓力焊的工藝過(guò)程： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯 直或切除，但不得用錘擊矯直。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省 去），安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產(chǎn)。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。若 出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。 （ 3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。 （九）成品保護(hù) 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。 各工種操作 人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往 施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿(mǎn)足該工程質(zhì)量要求。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。 （三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板 在下層外墻砼強(qiáng)度不低于 時(shí)，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時(shí)，砼從外端頭部位流出。 拆除大模板 （ 1）在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá) 1Mpa 才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板， 首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開(kāi)。 大模板吊出存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80 度，及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。 大模板施工注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 （ 3）角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢 固，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。 模板的拉結(jié) 高度≥ 800mm 的梁在梁高 1/2 處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤ 800mm。 拉 結(jié)采用Φ 12～ 14 的筋制作。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。 （五）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。 綁扎固定預(yù)埋件 水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 綁扎固定 模板 預(yù)埋件 鋼筋 （ 1）梁頂面 預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。 固定木條 預(yù)埋件圓釘固定模板 預(yù)埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋 焊接 錨腳 模板 井字架固定孔模 （ 2）板底面 采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。 樓板用螺絲固定孔模示意圖 第四節(jié) 腳手架工程 （一）一般腳手架的搭設(shè) 本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 模板 孔模板 螺絲 木塊 采用滿(mǎn)堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。 由于本工程總高度 米，外墻整體提升腳手架設(shè)計(jì)必須采用防傾覆、防墜落裝置。 （ 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。 （ 3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應(yīng)小于 %，頂部絕對(duì)偏差小于 。 （ 5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。 提升前要檢查提長(zhǎng)架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時(shí)拉結(jié)桿要與整體架屢開(kāi)，防止提升受阻。 使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額定電壓（ 380V）的 90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。 提升架電動(dòng)葫蘆導(dǎo)管收緊器吊架拉桿吊點(diǎn)連接板吊架拉桿900400大模板支撐密目安全網(wǎng) 完成一個(gè)樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動(dòng)葫蘆用手動(dòng)葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點(diǎn)連接板使之處于受力狀態(tài)。 （三）腳手架搭設(shè)安全措施 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫(xiě)下保證書(shū)。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 設(shè)專(zhuān)人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。 腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)書(shū)面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。 第五節(jié) 混凝土工程 （一）試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制 配合比試驗(yàn) 在砼澆筑前，應(yīng)提前 9 天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) （ A）砼養(yǎng)護(hù)工作 （ 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。成型室的溫度需保持在 20177。相對(duì)濕度應(yīng)在 90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。作好試塊成型記錄。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。 b、每一工作臺(tái)班的同配合比砼不足 100 盤(pán)時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm 以下，試模用 150 150 150mm。 ②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng) 護(hù)試件。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋 表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 3℃。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。 （ 3）常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行： ①散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、 同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠（場(chǎng)）的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。 ②袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。隨機(jī)從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于 12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。存放期超過(guò)三個(gè)月的常用水泥，使用前必 須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每 400m3 或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3 或 600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg 以上）攪拌 均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 ②每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個(gè)不同部位，鏟出表層后取樣。在汽車(chē)、火車(chē)、貨船上取樣時(shí)按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。 （二） 混凝土澆筑施工 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。 剪力墻的砼澆筑： （ 1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 （ 2）剪力墻高在 3m 以?xún)?nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑。 （ 3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至 澆搗部位。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm 處。 （ 3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并