【正文】 布置見施工現場平面布置圖③現場排水本工程現場比環(huán)西路、下雨后特別是大雨暴雨后容易積水，因此應考慮現場排水問題，以確保雨季雨水及時排除，在現場東北角處有一污水池與市政污水管道相連，本工程現場排水均排入此污水池，本工程現場排水作如下安排：、基坑挖出的土，除用于基槽、基坑回填外，其余的土一律用作現場回填壓實，以提高現場地面標高。④現場用電，選擇配電變壓器現場施工用電根據投入的施工機械設備計算：QT40塔吊2臺40KW，QT20塔吊2臺30KW砼攪拌站1座30KW，井點降水設備10套75KW鋼筋切斷機2臺8KW，鋼筋彎曲機2 臺6KW鋼筋套絲機2臺 8KW，電焊機2臺20KW木工機械10KW，砼振搗設備6KW，小型設備5KW ∑P = 238KWK = cosφ = 動力用電總量，根據公式： ∑P 238P動 = ( K ) = = cosφ 晚間照明用電按10% P動 計算,則工地總用電量為 P = 110% = 根據總用電量，建設單位在施工現場東側設型號為S6—315/10變壓器一臺，其主要技術參數：額定容量315KVA、高壓額定線電壓10KV、。配電線路的布局和導線截面的選擇為了安全和節(jié)約起見，選用BLX型橡皮絕緣鋁導線，分兩路架空敷設，南路用于攪拌站、塔吊、井點降水機組及夜間照明，北路用于鋼筋、木工棚、塔吊、井點降水機組等用電設備，兩路用電設備總功率基本相同，均為120KW左右，按120KW計算。U線 ⑥及時將項目經理部人員進駐現場，配備足夠的施工人員，安排材料人員按材料計劃所需的材料備料，力爭在正式開工前將砂、石、鋼筋、水泥等主要材料備齊以及把挖土機、汽車、攪拌機、塔吊等工程設備進場，使工程開工后不會由于材料及設備的短缺影響工期。②以土建工程為主體組織施工，水電及設備安裝等工程配合施工。本工程計劃2003年6月1日開工（以建設單位開工令為準），2004年7月20日竣工（日歷工期420天）(二)總體施工方法①基礎階段首先進行井點降水，根據本工程挖土深度，本工程地下室采用二級輕型井點降水，采用12套輕型井點降水設備。③因原有建筑物與本工程相距較遠，本工程地下室采用1:，坡面采用土釘墻鋼筋網澆筑細石砼加固。 ⑤基礎底板鋼筋采用直螺紋連接。 ①樓層、樓梯底板均采用膠合板模板支模，φ48鋼管支撐，柱、墻、梁均采用膠合板模板拼裝，φ48鋼管作柱箍和梁、墻的豎擋及圍檁。③砼采用砼攪拌站集中攪拌，塔吊做水平及垂直運輸。室內外裝修均考慮穿插進行，要求工序搭接合理，不互相影響作業(yè)，采用自上而下的流向進行，盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。先地下、后地上，力求做到與土建施工配合，合理交插，認真做好各項預留預埋工作。先重點、后一般，如砼樓板、墻身、梁內的各種暗敷管線必須及時配合。其它部位基礎穿插施工。鋼屋架制作安裝穿插施工。④外裝飾階段安裝門窗框→外墻抹灰→玻璃幕墻→臺階、散水。本工程為無節(jié)奏流水，根據本工程特點，為保證施工實施，盡可能縮短工期，并使機具與勞動力均衡投入，本工程以后澆帶劃分流水段，且在工序上安排先后順序組織流水施工。①深基坑支護技術本工程地下室基礎最大挖土7m左右，基坑邊坡采取加固措施，采用土釘墻支護技術，維護基坑邊坡土體穩(wěn)定。基坑上邊緣四周澆筑500mm寬150mm厚C20砼用作擋水，防止地表水涌入基坑。③JMⅠ型、JMⅢ型砼抗裂防滲增強劑應用JMⅠ型、JMⅢ型砼高效增強劑，具有高減水率和良好的保塑性能，減水率不低于25%，120min坍落度損失不大于20mm，降低水化熱，提高砼的強度和耐久性，確保工程質量。④預應力砼技術本工程門廳屋面梁、舞臺屋面梁采用預應力砼技術，預應力砼技術能改善和提高砼的結構性能，增大柱網空間，降低工程造價。⑤粗直徑鋼筋連接技術為了確保工程質量，提高施工速度和綜合經濟效益，本工程≥16的梁鋼筋，所有框架柱的縱向鋼筋全部采用直螺紋連接。⑥新型模板應用技術為了確保砼工程質量，提高施工進度，本工程擬采用膠合板模板支模。⑦加氣砼砌塊技術本工程為框架結構，框架填充墻采用加氣砼砌塊，砌塊墻體必須嚴格按照施工規(guī)范施工，采取有效措施消除滲、漏、裂等質量通病。本工程地下室除采用合成高分子卷材做外防水外，主要采用在砼中摻加外加劑，形成自防水砼為主，并與柔性外防水相結合的多道設防防水工藝。⑨計算機應用和管理技術本工程擬配備4臺微機用于項目管理。應用施工技術和工藝控制軟件，提高生產和技術管理水平，本工程的鋼筋優(yōu)化下料、砼攪拌站的自動計量采用計算機軟件進行管理。先根據總平面設計對建設單位提供的控制線和水準點進行復核，核實無誤后用J2經緯儀在施工段內設控制點，控制點要妥善保護。為更好的組織主體施工，在該層平臺上預先埋設俯視點。④嚴格控制主體結構垂直度，每層垂直度偏差不超過2mm，建筑全高垂直度偏差不超過10mm。用50m鋼尺，垂直丈量到各樓層，以測出各層標高的標準線。觀測點設在箱基底板坍腳上，在回填土前觀測2次，再把觀測點移到設計要求位置，結構階段每一個施工層測1次，裝飾階段至竣工以前每1個月測1次，竣工后移交給建設單位。采用3臺井點降水機組, 井點管長6m, 濾網長1m，井點管間距1m，井點降水總管長96m,(2)本工程室外地坪標高相對于177。L 3 K = 65 = Q 2046井點管數量 n = = =167(根) q 260+51)井點管間距D = = (m) 167 222因此需井點管數量 = 222根 1 198因此需井點管數量 = 198根 1土方開挖前檢查井點降水情況，做好水位監(jiān)測工作。本工程采用1:本工程用1臺履帶式挖溝機挖土和2臺自卸汽車運土，土方除留足基礎回填用土方外，其余用作場地回填，基礎回填用土方均用自卸汽車運到基坑、基槽邊，再由人工回填夯實。將邊坡整平壓實后，鋪φ6 200200鋼筋網，用用Ф16＠500*500mm鋼筋、φ20 1500＊，形成土釘，與鋼筋網焊接，形成整體，澆100厚C20砼，形成土釘鋼筋砼護坡墻。，為保證鋼筋綁扎質量，用[8槽鋼做成固定支架擱置上排鋼筋，固定支架間距 2000，使上部鋼筋保護層得到保證。，逐層逐根排出接頭位置，計算出接頭總和、鋼套筒加工數量，進而參照每套直螺紋連接設備臺班能力，落實機械數量，適應進度需要。①連接鋼筋的端面要平整，斜面不平處控制在5mm以內，如有超過應采用手提式砂輪機打磨處理。③為滿足鋼筋插入套筒的有效長度，插入前用紅鉛筆在鋼筋上劃出插入長度標志，作為施工操作和質量檢驗的依據。第一扣應在套筒端頭邊緣，扣距28mm，并由套筒的一端向另一端逐扣順序連接，以保證滿足每端的壓扣數量和扣距均勻?；A鋼筋制作、綁扎質量要求同主體結構鋼筋工程、基礎梁、底板模板工程承臺模板、基礎梁模板、底板模板采用砌筑的磚墻，其中承臺磚模、基礎梁磚模為240mm厚，底板邊模上部240mm厚，下部坡面水平投影長度加240mm厚，磚墻內側抹20厚1：2水泥砂漿，平整度必須達到要求，磚模采用MU10紅磚、M10水泥砂漿砌筑，底板底部按設計要求做150厚C15砼墊層。根據我公司在大體積混凝土施工方面的經驗，對該工程大體積砼施工完全有把握，我們將全力以赴，精心組織、精心施工，高質量澆筑好基礎承臺、底板大體積砼。（2）供料要求組織到位，保證砼連續(xù)施工。（3）嚴格控制砼初凝時間，要求砼初凝控制在10h以上。①砼材料的要求大體積砼結構引起溫度裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現溫升過大及后期降溫現象，采取下列措施降低水化熱：；，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應力。：采用540mm碎石連續(xù)級配，含泥量控制在1%以下。，減少砼塑性收縮裂縫與干縮裂縫，摻量經檢測站試驗確定。⑥砼測溫監(jiān)控該工程砼承臺、底板測溫點共設3540個，按表層、中間、底部深度測溫，選用玻璃溫度儀，各個測點在搗制砼前埋入，用φ48鋼管制作，密切監(jiān)視溫差波動，通過保溫覆蓋措施隨時加以調整，使其溫差始終小于20℃。①地下室內外墻模板采用多層膠合板模板組成大模板拼裝,φ48鋼管扣件作圍檀和支撐，頂板支模采用滿堂鋼管架子支撐體系，木龍骨鋪多層膠合板模板。③施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆筑前應將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層2025mm厚的同砼強度等級一致的水泥砂漿，然后澆筑砼。澆筑砼入模時的自由傾落高度不宜超過2m，超過2m時應用串筒或溜槽下料的辦法降低自由傾落高度。⑤砼澆筑完后，地下室墻板3天后方可將側模松開，宜在側模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤，頂板砼在澆筑46小時后必須用濕潤的草袋覆蓋養(yǎng)護。②柱、墻、梁均采用膠合板模板拼裝。③柱箍的間距為750mm，轉角處用鑄鐵十字扣件連接。④梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加2mm厚對拉鐵片。⑥柱和墻模板安裝前必須在其根部加設直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。②。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標 高177。②柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。④模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。②承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。④拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。②φ16以上的鋼筋，全部采用滾軋直螺紋連接，其它鋼筋采用綁扎連接，鋼筋接頭位置、同截面鋼筋接頭數量必須符合規(guī)范要求，鋼筋連接接頭的質量必須符合規(guī)范規(guī)定，必須隨機抽取試樣進行力學性能試驗。彎頭，彎后平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。⑤板墻內雙排鋼筋的間距用S形φ6鋼筋來控制，其數量每平方米不少于一根。⑦鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖及施工規(guī)范施工。⑨綁扎接頭其綁扎點不少于三處。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。分 項 名 稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。10受 力 筋間 距177。5箍筋、構造筋間距177。5墻、板177。進場后按規(guī)定進行二次復試，合格后方準使用。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、焊接接頭、套筒接頭、綁扎接頭、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。（1）材料，540mm碎石連續(xù)級配，含泥量不大于1%，中粗砂，含泥量不大于3%。砼配合比均由試驗室預先按設計強度等級做好試配，并根據試驗單位提供的配合比進行施工。②使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。③澆筑砼應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所有水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。⑤柱的砼澆筑： 柱澆筑前底部應先填以5—10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在3m之內，可在柱頂直接下砼澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數量。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工應留置在樓梯段1/3的部位。②所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。（3）砼養(yǎng)護柱砼采用塑料布包纏，膠帶封口密封養(yǎng)護，樓面采用塑料布覆蓋蓄水養(yǎng)護，剪力墻采用掛草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為714d。②試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做二組留在現場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據及