【文章內容簡介】 尺寸 530 1660 1710㎜ 最大理論輸送距離 (水平 ) 210m (垂直 ) 1050m 輸送能力 1560m3/h 輸送管徑 125m 管料粒徑 ≤ 40㎜ 砼坍落度 523㎜ 電動動率 60kw 電壓 /頻率 380V/50HL 布置使用砼輸送泵時要注意以下幾點： ① 輸送泵在開始壓送時，必須先做壓水泥純漿潤濕管道，防止管道堵塞。 ② 澆搗底板、墻板、頂板，輸送泵管必須搭設鋪管支架。 ③ 泵送砼在施工中保持其連續(xù)性，專人鋪 設拆除輸送水平硬管，施工完畢清理干凈。 ④ 加強振搗，每臺泵配備 2臺震動器。 ⑤ 砼澆搗完畢應加強養(yǎng)護，控制砼表面溫差及裂縫。 ⑥砼澆搗過程中，所有鋼筋及保護層不得任意踩踏。 ⑦ 凡超過 高的柱子，用串筒將砼輸送到位，每 300 mm厚分層搗實。 ⑧ 墻板、柱底施工縫處應先填 510 mm 水泥漿 (其成份與砼內砂漿同 )，才能澆上層結構混凝土。 ⑨ 泵送砼內外墻板采用分層斜面澆搗法，每層厚度不超過 60mm。 澆筑的原則是保證新澆的砼不出現(xiàn)冷縫，采用一次澆搗一個坡度，逐層覆蓋，循序漸進，一次到頂，上下層砼之 間澆筑間歇時間不超過 5小時。 砼澆筑順序及方法 砼澆筑方法 底板砼連續(xù)澆筑，一氣呵成，墻壁高出底板部位，與底板吊模同時施工，不得產(chǎn)生水平冷縫。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實，并再抹一次。 振動設備采用插入式振動棒，砼澆筑時每個工作面配置兩臺振動棒 (不包括備用 )，順澆筑方向移動。 底板砼澆筑應控制澆筑區(qū)域，保證澆筑區(qū)域砼不出現(xiàn)冷接縫，泵機泵管相互配合協(xié)調，針對砼用水量大，且一次性澆筑量大，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，澆筑時將砼表面的泌水，浮漿趕入集水坑內，再用小型吸水泵排出。 砼底板澆筑完畢 23 小時，表面水泥漿較厚，初步按標高用刮尺刮平，在砼初凝前再用木蟹打毛，待再次收水后再用木蟹打磨一次，防止砼表面出現(xiàn)早期裂縫，適時覆蓋保養(yǎng)。 預防現(xiàn)澆結構裂縫的措施 ① 控制好原材料的質量和配合比的設計，并按現(xiàn)場澆筑時的現(xiàn)澆溫度調整混凝土的工作度，粗骨料最大粒徑在滿足鋼筋凈距的前提下盡量增大，這樣可以減少自身收縮，還可以減少砂率及粉料含量，以達到減少混凝土自身收縮的目的。 ② 細骨料盡可能采用中砂，降低用水量，嚴格控制粗、細骨料的含泥量，從而降低混凝土的自身的收縮量。 ③ 水泥要采用普通硅酸 鹽水泥，并摻入高效減水劑，減少用水量，同時也可減少水泥用量，以減輕混凝土的水化熱所造成的裂縫。 ④ 樓板采用平扳振動器振搗，且要振搗密實，無氣泡為止，若出現(xiàn)局部過震必須將表面浮漿刮去，重新添料。 ⑤ 混凝土澆筑搓平完成后應及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，從而防止因強度應力引起的裂縫發(fā)生，覆蓋應在初凝后終凝前進行，夏季還應及時灑水養(yǎng)護，用塑料布保護其混凝土水化時所需的溫度。 ⑥ 調整混凝土配合比，砂率控制在 38%～ 42%之間，坍落度控制按澆筑部位的鋼筋密度來定。但應盡量減低其坍落度。坍落度的測量方法，即將新拌混凝土分三 層裝入坍落度料桶，按規(guī)定進行搗插刮平后，將料筒垂直提起，測量混凝土的坍落高度值即為坍落度。 ⑦ 在混凝土強度未達到 之前不準上人施工。根據(jù)氣溫每日做 1 次。 ⑧ 嚴禁在樓板上大量堆放鋼管、模板、鋼筋，荷載不能超過 2KN/m2。 ⑨ 在混凝土強度未達到 75%之前不得松動平板的支撐體系，防止動荷載造成樓板裂縫，梁的支持體系更不能輕易松動。 ⑩ 混凝土振搗密實并且表面刮平壓實后 1～ 2h，即混凝土終凝之前在混凝土表面進行二次抹壓從而消除混凝土干縮和塑性收縮產(chǎn)生 的表面裂縫，增加混凝土內部的密實度。 養(yǎng)護及拆模 1）混凝土的養(yǎng)護： 采用人工自然養(yǎng)護法，在混凝土澆筑完畢后的 12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間：當混凝土中無外加劑摻入時不得少于 7晝夜，當混凝土中有外加劑摻入時，不得小于 14晝夜。 2）混凝土的拆模： 側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆。 成品保護 1）澆筑、振搗時應保護好鋼筋、洞口、預埋件及預埋管線。 2）混凝土澆筑振搗后，應保持露出鋼筋位置正確。 3）混凝土澆筑完畢后，對散落的混凝土及時收集，做到工完場凈。 質量標 準 1）混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。 2）不得有蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化。 3）不得有凸凹不平，缺棱掉角。 4）棱角方正，順通一致。 5）表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均為 2mm，立面垂直度允許偏差 3mm。 （六）砌塊砌體 施工準備 （ 1） 施工前，結合砌體和砌塊的特點、設計要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 （ 2） 在砌筑前，對基層進行找平，標高偏差超過 20mm的用 C20 細石 混凝土找平。 （ 3） 放好墻 身位置線、門窗口位置線，同時將砌體拉結筋按設計要求設置好。 （ 4） 按砌筑操作要求，找好標高，立好皮樹桿。 （ 5） 砌筑前應先對加氣塊進行澆水濕潤。 施工工藝 砌塊澆水 →砌塊排列 →鋪砂漿 →砌塊就位 →校正 →豎縫灌漿 →勾縫 質量控制措施 （ 1） 砌塊砌筑前一天要進行澆水濕潤，沖去浮塵，砌筑時再灑一次水，砌筑層層拉線控制砌體標高和墻面平整度。 （ 2） 為防止加氣 混凝土 砌體容易產(chǎn)生的抹灰空鼓及沿梁底、柱邊裂縫，加氣 混凝土 塊先穩(wěn)定 15 天后方可用于砌筑施工，梁底下部的斜砌磚待加氣 混凝土砌體砌完 1個月左右再予補砌。 （ 3） 砌筑前，依據(jù)設計圖及各種不同部位的實際情況，結合砌塊的規(guī)格先進行砌塊排列圖設計。 （ 4） 砌筑時，將事先預制好的 混凝土 塊按設計要求的間距同砌塊一同砌筑。 （ 5） 每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，灌完后隨即進行勾縫，勾縫專用工具勾成凹縫，深度 3mm。 （ 6） 砌筑完畢 12h內對加氣塊墻體進行養(yǎng)護，以防止砂漿脫水。 質量標準 （ 1） 砂漿密實、砌塊平順，無破槎、松動現(xiàn)象 （ 2） 砌塊錯縫符合要求，無豎向通縫。 成品保護措施 （ 1） 砌體上的設備槽孔應設在現(xiàn)澆帶內，因漏埋或未預留時 ，不能剔鑿砌塊，以免損壞砌體的完整性。 （ 2） 砌筑施工時及時清理落地砂漿。 （ 3） 拆除架子時，注意保護墻體及門窗邊角。 （七）外墻外保溫工程 施工準備 （ 1） 材料準備 1） 工程施工所用的擠塑板、膠粘劑、塑料脹管、耐堿網(wǎng)布、干粉膠粘劑和彈性膩子等材料，進場時必須“三證”齊全，并應符合國家規(guī)定的有關性能指標。 2） 擠塑板應為阻燃型，其性能指標應符合有關標準；以上指標在材料進場驗收時要重點進行驗收，對達不到規(guī)程要求的不得使用。 施工操作要點 1） 安裝擠塑板 ① 擠塑板切割：采用電熱絲切割器氣割，標準板尺寸 為 1200 600mm，對角線誤差177。 2mm。非標準板按實際尺寸需要的尺寸加工，尺寸允許偏差177。 2mm。大小面垂直，洞口四角處，擠塑板均不得接縫。 ② 粘結劑采用成品干粉膠粘劑，按使用說明加入一定比例的拌和水，攪拌均勻后即可進行粘結。一次配置量以 2小時內用完為宜。 ③ 首先進行保溫體系起端和終端的翻包或包邊施工，預貼 250mm 寬包底網(wǎng)格布。 ④ 首層擠塑板應滿粘于外墻，以上擠塑板在板面四周涂抹一圈粘結劑，寬50mm，側面留 50 50mm 排氣口；板心按梅花形布設粘結點，間距 200mm，直徑100mm。具體布設如圖 所示： ⑤ 抹完粘結劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直度。板與板擠緊，碰頭縫處不抹粘結劑。粘貼擠塑板應上下錯縫，錯縫長度為 1/2板長。每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘結劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的擠塑板填塞。 ⑥ 擠塑板接縫不平處用粗紗紙磨平，粗紗紙應襯有平整板材。打磨動作應為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。 ⑦ 在窗臺上下口、雨棚下口等處的滴水線，在擠塑板上割出分格縫。對于厚度不大于 50mm，長寬大于 300mm 的擠塑板造型貼在已粘貼好的 擠塑板上，超過該尺寸時應直接粘貼在基層墻體上。 2） 抹底層聚合物抗裂砂漿 ① 擠塑板經(jīng)檢查面無脫落、松動并且垂直度和平整度符合質量要求后，方可在面層上進行抗裂砂漿的施工。 ② 抗裂砂漿采用兩道趕灰法施工，用鐵抹子在聚苯顆粒表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的涂層，厚度約為 ，立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，待膠漿稍干硬至可以碰撞時抹第二遍，使網(wǎng)格布被全部壓入覆蓋。 3） 粘貼網(wǎng)格布 ① 在勒角以上 ，底層砂漿中應增設一層加強網(wǎng)，加強網(wǎng)應位于標準網(wǎng)的內側。 ② 門窗口四角處沿 45176。方向各加一層 300 200mm 網(wǎng)格布進行加強，加強布位于大面網(wǎng)格布下面。 ③ 將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層抗裂砂漿。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于 100mm，上下搭接寬度不小于 80mm，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在陽角處還需局部加鋪 400mm 網(wǎng)格布一道。 4） 抹面層聚合物抗裂砂漿 ① 在底層聚合物砂漿施工完成至少養(yǎng)護 24 小時后方可進行面層砂漿的施工。 ② 在面層施工前，應首先檢查底層上是否有抹子壓痕、網(wǎng)格布是否完全埋入等存在的質量問題。然后修補底層缺陷或凹凸 不平處，并用專用細紗紙打磨一遍。 ③ 首層墻面應在砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應在砂漿凝結前進行，并再抹一層 2～ 3mm厚砂漿，以提高墻面抗沖擊能力。 ④ 養(yǎng)護：待面層砂漿終凝后，噴水養(yǎng)護 3天，不得使墻面發(fā)干、發(fā)白。 （八）抹灰工程 內墻抹灰 （ 1） 材料準備 1） 水泥：采用強度等級為 ，復驗合格后使用。 2） 砂子：采用中砂，含泥量不大于 5％。 （ 2） 技術準備 1） 抹灰工程按普通抹灰質量控制。 2） 采用水泥砂漿，人工操作分層抹灰。 3） 樣板間的施工經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主確認后，大面積施工。 4） 根據(jù)確認 的樣板間進行技術交底。 （ 3） 現(xiàn)場準備 1） 內架眼洞堵塞完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用 1∶ 3 水泥砂漿分層嵌塞密實。門框應釘設多層板進行成品保護。 2） 對墻面混凝土構件漲模的進行剔鑿處理，并要進行毛化處理。 3） 管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用 1∶ 3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。 （ 4） 工藝流程 基層處理 — →撒水濕潤墻面 — →貼餅 — →混凝土面進行毛化處理 — →打底灰 — → 面層灰 — →養(yǎng)護 （ 5） 施工操作要點 1） 基層處理：事先將凸出的混凝土剔平，對光滑的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 2） 墻面貼餅：各墻面吊垂直貼灰餅，灰餅水平、豎向間距小于 2m,采用 1∶3水泥砂漿抹成型，沖筋（標筋），長寬約為 5cm左右。 3） 抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道（內摻用水量 10％的 901膠），隨刷隨打底；底灰厚度為 13mm，每遍厚度宜在 5～ 7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 4） 抹水泥砂漿罩面 灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓時壓光。 5） 做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用 1∶ 3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用 1∶ 2水泥砂漿做明護角，其高度不應低于 2m，每側寬度不小于 50mm。在抹水泥護角的同時，用 1∶ 3 水泥砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度小于 100mm 時，也可在做水泥護角時一次完成。 （ 6） 細部 1） 門窗框 側邊縫隙處理：門框側邊用 1： 3水泥砂漿填塞密實，鋁合金窗側邊用保溫松散材料填塞密實，后打底灰。 2） 護角：內墻面、柱面和門洞口的陽角做 1： 2水泥砂漿護角，每側寬度不應小于 50mm,高度不低于 2022mm。 3） 陰陽角：為了減少抹灰時陰陽角不方正對觀感的影響，我們采用專用工具進行施工，以保證陰陽角方正、順直。 4） 踢腳線上口：根據(jù)踢腳線標高，上口切割高度、深度一致，墻面平整。 （ 7） 質量標準 1） 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空 鼓，面層無爆灰、裂縫。 2） 表面光滑、潔凈，接槎平整 。 3） 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光