【正文】 度不低于 2022mm。 2） 表面光滑、潔凈，接槎平整 。 如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10％火堿水將 表面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。 2） 購貨方與生產(chǎn)廠家簽訂合同時，首先明確制作該產(chǎn)品的樣品，經(jīng)由甲方和監(jiān)理認(rèn)可后，大面積開始制作。 （ 3） 施工準(zhǔn)備 1） 木門框與墻體接觸的部位已做防腐處理。 ② 按照安裝控制線就位，上下用木楔固定，檢查無誤后用 150mm 鐵釘釘入，釘帽應(yīng)軋扁，勿全部釘入，予留 10mm 備后期調(diào)整用，安裝應(yīng)牢固可靠，木磚數(shù)量應(yīng)滿足要求。 ④ 木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)。 3） 門扇與地面留縫限值：外門： 4— 7mm；內(nèi)門： 5— 8mm；衛(wèi)生間門： 8— 12mm。 3） 已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)下雨損壞門扇，防止腳手板搬動時砸和損壞門框、扇。 3）五金應(yīng)同窗規(guī)格型號相配套，材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。 （ 3）工藝流程 彈線找規(guī)距 →窗洞口處理 →安裝連接件的檢查 →窗外觀檢查 →按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn) →窗安裝 →窗 四周嵌縫 →安裝五金配件 →清理 （ 4）操作要點(diǎn) 1）按圖紙尺寸要求和開啟方向，彈出窗框位置線及立口標(biāo)高控制線。兩邊距窗邊 180mm 各放一個，中間等分（每邊 3 個連接件），連接件之間的間距≤ 600mm。嵌填應(yīng)飽滿密實(shí)，并使窗與墻體保持良好的彈性連接，表面用厚度為 5～8mm的密封膠封閉。 （ 6）成品保護(hù)： 1）運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，避免擠壓、磕碰窗框，防止變形。 2） 橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密封膠的使用應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明，氯丁橡膠墊片根據(jù)需要準(zhǔn)備。 （ 3） 操作工藝及要點(diǎn) 1） 工藝流程： 清理玻璃槽口污物 — →玻璃安裝前的準(zhǔn)備 — →玻璃安裝就位 — →橡膠壓條固定 — →擦玻璃。 5） 用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，應(yīng)及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，將玻璃擠緊。 （ 4）飾面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷，并按面磚的尺寸（偏差 1mm）、顏色進(jìn)行選磚，并分類存施備用。 水泥基粘結(jié)、找平材料中采用的砂應(yīng)為粗砂或中砂，使用前過篩，其含泥量不應(yīng)大于 3%。 （ 3）面磚采用對縫鑲貼。鑲貼完后將縫內(nèi)砂漿及時清除，陽角處的磁磚切割 45176。 細(xì)部 （ 1）對于墻面需要套割的設(shè)備支架、管道等，事先確定準(zhǔn)確位置，面磚鑲貼前先按照尺寸進(jìn)行切割，鑲貼到墻面后再進(jìn)行設(shè)備的安裝，以確保墻體的觀感質(zhì)量。 （ 3）墻面瓷磚擦縫要深淺一致，表面平滑，不得有透黑現(xiàn)象。 （十三） 涂飾工程 1室內(nèi)乳膠漆 （ 1） 工藝流程 基層處理―→刮膩?zhàn)?、打磨―→刷第一遍乳膠漆―→刷第二遍乳膠漆 （ 2） 施工操作要點(diǎn) 1） 基層處理 : 涂料施工前，對墻面天棚全面檢查，將不平、不直的部位做好標(biāo)記，并先用粉刷石膏補(bǔ)平、補(bǔ)直。用排刷或滾筒順一個方向涂刷。第二遍涂料涂刷時加水適量以防漏底和流墜 ,但也不宜過稠 ,過稠發(fā)生表面產(chǎn)生刷紋或涂刷不開或不均勻。 4） 頂棚第一遍滿刮膩?zhàn)硬僮魍瑝γ?。并對立面線條的陰陽角進(jìn)行重點(diǎn)控制，刮膩?zhàn)訒r必須彈線，以確保陰角順直。涂刷采用滾筒，沿墻面同一方向涂刷。橫向、豎向接槎部位應(yīng)放在分格縫處。并對立面線條進(jìn)行再次彈線修整。 （十四）屋面工程 工藝流程： 基層處理－→隔汽層－→保溫層－→找坡層－→找平層－→防水層－→細(xì)部處理 結(jié)構(gòu)基層處理 （ 1） 在屋面現(xiàn)澆板施工時采用原漿收光，表面平整、密實(shí)。 （ 2） 隔汽層采用涂刷法，施工時先涂刷細(xì)部，再涂刷立面，后涂刷平面；順序從一端向另一端進(jìn)行，要求薄而均勻地涂刷在基層上，不得漏涂；然后粘貼無紡布，第二遍涂刷方向與第一遍垂直；確保隔汽層具有良好的氣密性。苯板鋪貼時塊于塊之間留有 10mm 縫隙，縫內(nèi)填塞塑料泡沫條。 屋面細(xì)石砼找平層 （ 1） 工藝流程 基層處理 — →根據(jù)坡度貼灰餅 — →灑 水濕潤 — →細(xì)石砼鋪設(shè) — →分格縫留置 — →細(xì)部處理 — →養(yǎng)護(hù) （ 2） 施工操作要點(diǎn) 1） 屋面分格縫設(shè)置：根據(jù)屋面長、寬尺寸，設(shè)置縱橫分格縫，間距應(yīng)小于6000mm。 ③ 在突出屋面的女兒墻根部要做出半徑約 50mm的圓弧，在屋面的排氣管根部要做出圓臺 ,管道與找平層間留凹槽，并填嵌防水密封材料 。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的表面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 B、管道防水收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。 （十五） 給排水、暖衛(wèi)工程施工方案 施工準(zhǔn)備 （ 1） 設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^。 施工順序 （ 1） 給水系統(tǒng) 樓板留洞 →安裝準(zhǔn)備 →預(yù)制加工 →干管安裝 →立管安裝 →支管安裝 →衛(wèi)生器具安裝 →給水配件安裝 →管道試壓 →管道沖洗 →管道防腐和保溫 （ 2） 排水系統(tǒng) 預(yù)留洞 →安 裝準(zhǔn)備 →預(yù)制加工 →干管安裝 →立管安裝 →支管安裝 →卡件固定 →衛(wèi)生器具安裝 →封口堵洞 →閉水試驗(yàn) →通水試驗(yàn) （ 3）普通 散熱器采暖系統(tǒng) 預(yù)留洞 → 安裝準(zhǔn)備 →預(yù)制加工 →卡件固定 →干 (立、支 )管安裝→ 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 鍍鋅管道敷設(shè)安裝方法 （ 1） 管道嵌墻暗裝時，墻體開槽深度與寬度應(yīng)不小于管材外徑加 20mm，管道試壓合格后墻槽應(yīng)用 1： 3水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 （ 5） 熱水管穿越樓層時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管上部高出 50mm，下部與板底持平，套管應(yīng)大于管道兩檔，并有防水措施。連接后應(yīng)露出 2～ 3扣余留螺紋，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。使用沖擊電鉆打孔安裝管卡時一般應(yīng)注意以下幾 點(diǎn)： 1） 最佳安裝是選用帶膨脹螺絲的管卡。 4） 不得使用混合砂漿固定管卡。沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 （ 4） 管材與管件連接端面應(yīng)去除毛邊和毛刺，必須清潔、干燥、無油。 1） 切管：采用鋼鋸進(jìn)行切割，切管后管口用銼刀打磨，管內(nèi)雜物清除干凈，保證管口平整光滑。鍍鋅鋼管鋅層剝落處、配電箱殼體漆層脫落處補(bǔ)刷防腐漆。殼體按照從左向右由大到小的順序上、下開孔，開孔距離距底板尺寸一致。穿帶線受阻時，兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相掛結(jié)在一起，然后將帶線拉出。放線時順著導(dǎo)線的方向邊轉(zhuǎn)邊放，避免產(chǎn)生急彎，兩人穿線一拉一送，配合協(xié)調(diào)。 7） 絕緣測試：導(dǎo)線敷設(shè)完畢后進(jìn)行絕緣搖測，測試低壓導(dǎo)線選用 500V電壓等級，量程為 500ＭΩ，絕緣阻值不小于 ,并請電氣監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，作好測試記錄。 3） 開關(guān)、插座安裝 ① 接線 :開關(guān)控制燈具的相線；插座接線遵循左零右火上接地的原則。 ② 配線整齊無絞接現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，無傷芯線、斷股等現(xiàn)象，墊圈下螺 絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一。 4） 明裝配電箱安裝：采用金屬膨脹螺栓固定。 2） 燈具安裝：根據(jù)各種燈具的組裝要求組裝燈具，光源安裝前進(jìn)行試亮。 5） 斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)預(yù)留 15cm，箱內(nèi)預(yù)留長度為箱周長的 1/2，公用導(dǎo)線分支處不剪斷導(dǎo)線直接穿過。 4） 穿線：首先檢查管口，確保管口的護(hù)口齊全完好。 （ 2） 導(dǎo)線敷設(shè) 1） 管路、線槽清掃：在鐵絲中間綁上布條穿入管內(nèi)，兩人來回拉動帶線， 將管內(nèi)雜物清掃干凈；線槽內(nèi)用布擦凈。根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定在模板上，管子垂直進(jìn)入盒體，有兩個以上盒子的，拉線定位，管路每隔 1m 用綁扎絲與鋼筋綁扎牢固。導(dǎo)管彎曲半徑不小于電纜最小允許彎曲半徑。 （ 6） 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 （ 2） 管道暗敷在地坪面層內(nèi)或吊平頂內(nèi)均應(yīng)在試壓合格后做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。試驗(yàn)層不小于 。管卡開腳部位埋入孔中后應(yīng)先用水泥砂漿塞入管卡四周，然后用細(xì)石塊塞入并敲打緊密，最后在四周用水泥砂漿抹平。對給水管道固定管卡的安裝，應(yīng)當(dāng)做到位置統(tǒng)一，整齊美觀，不能隨意性、盲目性，根據(jù)上海有關(guān)規(guī)定， (20及以下給水管道固定管卡設(shè)置的位置應(yīng)在轉(zhuǎn)角、小水表、水龍頭或者三角閥及管道終端的 100mm處。 （ 7） 在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭時，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。 （ 3） 明裝管道單根冷水管道距墻表面應(yīng)為 15～ 20mm，冷熱水上下平行時熱水在上冷水在下；冷熱水水平平行時，熱水管應(yīng)在冷水管里檔。 （ 3） 材料、施工力量、機(jī)具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求。排氣管采用φ 50 塑料管，坐落在結(jié)構(gòu)層上，埋設(shè)在排氣道相交處，管壁四周打孔，上部做防水處理，高出屋面面層不小于 350mm。 ④ 女兒墻泛水的防水構(gòu)造處理 : 女兒墻上的卷材收頭壓入砌體凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不小于250mm，凹槽上部的墻體做防水處理。 ② 附加層施工：在女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 2） 細(xì)部處理： 伸出屋面管道的細(xì)部處理 ① 管道根部直徑 500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于 30mm 的圓錐形。 2） 拍實(shí)碾壓：碎陶粒砼鋪設(shè)后，要用木板拍實(shí)并用鐵磙碾壓。粘結(jié)劑采用素水泥漿摻加 20％的901膠拌合成稠糊狀。鏟除基層雜物，清除灰塵，使基層清潔干燥；按設(shè)計(jì)坡度、流水方向、構(gòu)造層厚度，找出屋面坡度走向，在女兒墻上彈出控制線。第二遍和三遍乳膠漆涂刷時加水適量以防漏底和流墜 ,但也不宜過稠 ,過稠表面產(chǎn)生刷紋或涂刷不開或不均勻。不得污染分格條。 5） 涂刷第一遍外墻乳膠漆：涂刷要均勻， 不得漏刷；不得摻水稀釋。打磨完后用略濕抹布將表面浮塵擦干凈。 2） 刷封底涂料（滿刮白水泥膩?zhàn)樱簩γ婊鶎忧謇砀蓛艉?，滿刮白水泥 膩?zhàn)樱▋?nèi)摻用水量 20％的 901 膠）。 （ 3） 頂棚涂飾施工要點(diǎn) 1） 工 藝流程：基層處理―→修補(bǔ)膩?zhàn)莹D→第一遍滿刮膩?zhàn)莹D→第二遍滿刮膩?zhàn)莹D→刷第一遍乳膠漆―→刷第二遍乳膠漆 2） 基層處理：將頂棚混凝土接縫處凸出部分磨平，表面灰渣等雜物清理干凈。干燥后修復(fù)膩?zhàn)?,待膩?zhàn)痈稍锖蟠蚰ゲ⑶宄砻娓』?。重點(diǎn)對墻面陰角和陽角進(jìn)行細(xì)部 處理，陰角彈線找直，陽角采用專用陽角器修整順直。 （ 2）面磚的品種、規(guī)格、顏色和性能符合設(shè)計(jì)要求。角進(jìn)行鑲貼施工，要求對角嚴(yán)密、順直。 （ 3）勾縫：采用白水泥勾縫，縫隙勾好后要深淺、寬窄一致，嚴(yán)禁透底。 工藝流程 基層處理 →墻面吊垂直貼灰餅，彈水平基準(zhǔn)線 →排磚 →掛線 →鑲貼瓷磚 →擦縫 施工方法及操作要點(diǎn) （ 1）排磚：按照事先設(shè)計(jì)的排磚大樣圖，在墻面四周貼出控制線以控制墻面的垂直度、水平度及瓷磚留置縫隙寬度。 （ 2）大面積施工前應(yīng)先施工樣板間，確定工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。（一般選磚后，規(guī)格統(tǒng)一的量較大用于大墻 面鑲貼；數(shù)量少的部位用于局部或不交圈等部位的鑲貼）。 （ 2）根據(jù)墻面磚立面 排版設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確提量并做好面磚的采購訂貨工作；面磚進(jìn)貨要求同一廠家、同一批號、且進(jìn)貨數(shù)量一次進(jìn)夠，避免二次進(jìn)貨產(chǎn)生色差或規(guī)格不統(tǒng)一等現(xiàn)象。 3） 核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確、框扇是否平整牢固。 （ 2） 作業(yè)條件 1） 玻璃安裝應(yīng)在門窗五金已裝好，交活油漆未涂刷前進(jìn)行。 3）嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框作為支點(diǎn)搭設(shè)腳手架，室內(nèi)垃圾雜物嚴(yán)禁從門窗口向外倒。 2）窗扇的密封條不得脫槽，接縫平整。固定窗框時，不得將連接件直接安裝在中橫框、中豎框的擋頭上，以避免中框或部分外框的膨脹受到阻礙，使窗安裝后不能自由漲縮。 3）安裝窗框，根據(jù)墻面貼餅沖筋的情況，窗框應(yīng)居中安裝，先用木楔臨時固定，檢查其正側(cè)面垂直度及標(biāo)高，再用膨脹螺栓將連接鐵件與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 2）校核留置的窗洞口尺寸、標(biāo)高是否符合要求，室內(nèi) 500 線已確定并彈到墻上。 塑鋼窗安裝 （ 1）材料準(zhǔn)備 1）窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有生產(chǎn)許可證、合格證和性能檢驗(yàn)報(bào)告。 2） 安裝門扇時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品，修整門扇不能硬撬，以免損壞扇料。 （ 5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 木門框扇表面潔凈，不得有刨痕、錘印，裁口順直，無毛刺。 ② 第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入框內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，調(diào)整門扇與框邊縫寬的尺寸；畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各 1/10處，且避開上、下冒頭） 。 3） 主體工程施工完畢 ,留置洞口尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)核應(yīng)滿足規(guī)定要求，室內(nèi)500線已確定并彈到墻上。 （ 2） 材料的儲存 1） 木門框進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)采取防潮、防雨淋、防暴曬措施，及時對木門框側(cè)面進(jìn)行防腐處理。 2）抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的 107膠），隨刷隨打底；底灰采用