【正文】 油層的施工。路面工程開工前，在甲方與監(jiān)理工程師指定的地點，試拌、鋪筑一段長約50m～100m（單幅）的試驗路面，用以檢驗各種配合比是否滿足設計要求，并從中選取最佳的配合比。（五）瀝青攪拌 材料準備。拌好的瀝青混和料要均勻一致，混合料的溫度不宜過高或過低。卸料時留于車上或當天多余的混合料也不使用。攤鋪機作業(yè)前，先對工作裝置及其調(diào)節(jié)機構進行專門檢查并進行試運轉(zhuǎn)，遇有故障及時消除與調(diào)整，確認工作裝置及其調(diào)節(jié)機構處于良好狀態(tài)。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。攤鋪過程中，不改變運行速度或停機，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。如因攤鋪機的錯誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速調(diào)整找平裝置，并對不平整部分及時修補。1采用全幅路面鋪設的方法，避免路面出現(xiàn)縱向施工縫。（2）縱縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，則全幅壓實，下次繼續(xù)攤鋪時劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青油，用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。碾壓分成初碾、復碾及終碾三個階段。初碾后檢查平整度及路拱，必要時予以填補修整，并注意初碾溫度不低于120℃。終碾溫度不低于70℃。壓路機碾壓由路邊開始，用低速慢行逐漸壓至路中。壓路機不停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過的混合料上，并防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質(zhì)在壓路機操作期間掉落在路面上。設專人負責涂油或淋濕碾輪，以配合碾壓工作進行。 凡壓路機或平板振動夯板碾壓夯實不到的地方，采用人工趁熱夯實整平。%200m92用水準儀測量9～154井框與路面高差5每座1用尺量取最大值　道路側石道路側石采用503012cm側石。側石安裝。側石間接口用M10水泥砂漿勾縫，㎝，縫寬1㎝。雨季填筑路堤施工在符合規(guī)定的地段填筑路堤前，在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水。雨季開挖路塹施工（1）塹開挖前在路塹邊坡坡頂2m以外按設計要求開挖截水溝并接通出口。（4）雨季開挖石路塹，炮眼采用水平設置。（2）施工堅持“兩個及時”即遇雨要及時檢查，發(fā)現(xiàn)路基積水及時盡快排除；雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，填筑透水性好的砂石材料并壓實。雨季施工注意事項（1）應根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對因雨易翻漿地段優(yōu)先安排施工。挖方邊坡不能一次挖到設計標高，沿坡面留30cm厚待雨季過后再整修到設計坡度。每一層的表面，應做成2%～4%的排水橫坡。 雨季施工措施雨季施工前做好準備工作修建施工便道并保持晴雨暢通。側石鋪筑前先掛線，在底座混凝土上鋪臥底砂漿虛厚2cm，按順序逐塊將預制塊座在砂漿上，內(nèi)側上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。（一）工藝流程 測量放線 ↓ 檢查6%水泥石屑穩(wěn)定層 ↓ 澆側石底座混凝土 ↓ 安砌側石 ↓ 澆筑側石后座 ↓ 養(yǎng) 護（二）主要施工方法測放道路中線和高程，按設計引出側、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測放側平石的高程。2020m1用水準儀測量橫坡度177。如發(fā)生粘碾輪情況，即將碾輪粘附的混合料認真細致地鏟凈，并薄涂機油或淋水潤滑，然后再碾壓。碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當薄涂稀釋柴油、機油或水，以免碾壓時粘附瀝青混凝土，影響路面平整。在改變行使方向時，放慢速度而不停，確保不在原地重復倒軸、轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、突然剎車或停車等候。 （4）、碾壓時如出現(xiàn)橫向裂紋，應暫停碾壓，待瀝青稍降溫后，再進行碾壓。復碾溫度不低于90℃。碾壓時驅(qū)動輪面向攤鋪機，防止發(fā)生推移。（八）瀝青碾壓在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則處或構造物接頭缺料處及時用人工進行找補后再進行壓實。1接縫處理（1）鋪筑時盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設縱縫，則把縱向接縫設置在通行車輛輪轍之外，且在橫坡變坡線附近15cm范圍以內(nèi)。井圈、井蓋高出攤鋪標高，將整平板略微升起，跨過井圈，再按攤鋪標高繼續(xù)進行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。如混合料溢出儲料斗外，落在輪前面，則迅速清除。連續(xù)攤鋪過程中，～，防止撞擊攤鋪機。檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。側石在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻薄刷一層熱瀝青結合料，涂刷時不污染周圍的非涂刷區(qū)，嚴格控制側石的標高，以防日后成型路面?zhèn)仁娴陀诨蚋哂诼访?，造成路面凸凹不平，影響施工質(zhì)量。根據(jù)每次攤鋪的幅度放出邊線，同時根據(jù)標高值設置掛線標準樁，以控制每層的標高與厚度。應盡量縮短運距，減少運輸時間，避免混合料溫度降低過多。拌制使用的每批瀝青都應附有指定廠家出廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結果等。試驗路面完成后，提交詳細的書面報告報請甲方與監(jiān)理工程師審查批準。（四）瀝青混合料鋪設施工前的準備由實驗室進行配合比設計，并在預先試驗路段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師批準。灑布時使透層瀝青不致于流淌或在表面形成油膜，并能滲透入基層一定的深度，使瀝青在基層表面分布均勻。一、瀝青路面施工技術措施（一）瀝青攤鋪流程驗收道路基層 ↓合格施工放樣↓ 清理基層面 配合比設計 ↓ ↓ 灑透油層 攪 拌 ↓ ↓運輸 　　　　　攤鋪瀝青混合料　←　合格的瀝青混合料 ↓攤鋪中縱橫接縫處理否碾壓成型↓是否達到設計標高 ↓是工序驗收（二）瀝青施工機械瀝青混凝土拌和樓 1座 生產(chǎn)能力：60立方米/h瀝青混凝土攤鋪機 1臺 最大攤鋪寬度：7米。若碾壓中有粗細料集中現(xiàn)象，在將其挖出分別挖入粗細料拌和均勻，再攤鋪碾壓。10mm每50m2檢1點挖驗測取寬度不少于設計值每40m2檢1點用鋼尺量中線高程177。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于規(guī)定值。② 由兩側向路中碾壓，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。碾壓速度先慢后快，～，后6～～?！?。（3）攤鋪① 土路基經(jīng)驗收合格后進行6%水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。④不同粒級的碎石和石屑等細集料應隔離，分別堆放。② 石屑堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。15每座1用水準儀測量 道路工程　水泥石屑穩(wěn)定層一、水泥石屑穩(wěn)定層施工技術措施本工程水泥穩(wěn)定層是25cm厚6%水泥石屑穩(wěn)定層。20每座2用尺量、長寬各計1點直 徑177。（2）加強施工管理，同一并距應盡量一起安管，當必須分段安管時，應加強測量控制，精心測設全并段的中線和高程的控制點，盡量懸掛通線，分段安裝。（5）凡在檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機運夯和人力夯補夯措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。（3）每種土都應做出標準密度(在實驗室進行土樣擊實試驗做出最佳干容量和最佳含水量)。在澆注混凝土前，支搭模板時和要做好測量復核：混凝土用攪拌機拌和自由傾落高度超過2米，深槽垂直運送混凝土應采用串筒、溜管、溜槽等離析，混凝土的振搗應分層進行，防止平基厚度不夠、管座跑?；炷练涓C引洞等質(zhì)量通病?；靥钔林胁坏煤兴榇u及大于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊。嚴格按設計要求回填排水管道基坑，回填土中不得含有粒徑10cm的碎石，其余部分回填原土。檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。每天砌筑結束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。檢查井內(nèi)外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。 砌筑圓井，注意圓度。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。五、化糞池施工 化糞池屬于排污系統(tǒng)的一部分，基坑的支護方案、施工技術與管道的基坑開挖施工要求相同。③確保溝底無原土混入。假如管道的安裝變形超過了限值，必須重新安裝、糾正變形量，使不超過限值8％