【正文】 是舊線的水引入新管，都必須將舊管線的流水面標(biāo)高通過(guò)實(shí)測(cè)的方法來(lái)確定，如管壁厚度偏差過(guò)大的管材，在詳細(xì)掌握平基標(biāo)高情況的前提下，采用對(duì)號(hào)入座的辦法安管，以減少錯(cuò)口現(xiàn)象。（3）穩(wěn)管和澆注管座混凝土應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，溝槽深度大于2m時(shí)，運(yùn)送混凝土，應(yīng)采用串筒或溜槽。檢查井允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)井身尺寸長(zhǎng)、寬177。20每座2用尺量井蓋高程非路面177。10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D1000mm177。采用穩(wěn)定土拌和機(jī)集中廠拌，自動(dòng)調(diào)平的平地機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型。水泥使用前，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定其性能是否滿足使用要求。按照J(rèn)TJ05794標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)時(shí)，基層的壓碎值不大于30%，底基層的壓碎值不大于35%。碎石中不應(yīng)粘土塊、植物等有害物質(zhì)。（2）拌和① 由實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行選擇比較的基礎(chǔ)上提出配合比，并在預(yù)先試驗(yàn)段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。③ 拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)。氣溫在+8℃以上和非雨天才進(jìn)行基層施工。采用攤鋪機(jī)按要求厚度攤鋪，在攤鋪機(jī)無(wú)法工作的路段或部位，采用人工攤鋪，打夯機(jī)夯實(shí)；面層碾壓機(jī)具與底層的強(qiáng)度相適應(yīng)③ 控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥石屑穩(wěn)定層的壓實(shí)系數(shù)約為：～。（4）碾壓① 混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。即先用8t壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用12～15的壓路機(jī)碾壓6～8遍。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2后輪寬?？v坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測(cè)橫斷面及縱斷面高程。④ 若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實(shí)。⑤ 分段進(jìn)行施工， 接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實(shí)。二、水泥石屑穩(wěn)定層質(zhì)量保證措施基層表面檢查頻率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢查方法密實(shí)度≥95%每1000m2檢1點(diǎn)灌砂法、重型擊實(shí)平整度10mm每20m2檢1點(diǎn)用3m直尺量取最大值厚度177。20mm每20m2檢1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量橫坡177。%每20m2檢1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥穩(wěn)定石屑層質(zhì)通病防治（1）防止攤鋪時(shí)粗細(xì)料分離若裝卸運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌和均勻。（2）防止干碾壓或過(guò)濕碾壓縮短運(yùn)輸、攤鋪、碾壓時(shí)間，及時(shí)檢查含水量?！r青路面瀝青路面層為鋪設(shè)6cm中粒式+4cm細(xì)粒式瀝青砼。自卸汽車 6臺(tái)壓路機(jī) 3臺(tái)瀝青灑布機(jī) 　 1臺(tái)瀝青路面切縫機(jī) 2臺(tái)瀝青刨銑機(jī) 　 1臺(tái)（三）瀝青聯(lián)結(jié)層施工道路水泥混凝土基層驗(yàn)收合格成后，澆灑瀝青透油層。按設(shè)計(jì)瀝青用量，用瀝青灑布機(jī)澆灑均勻，發(fā)現(xiàn)遺漏點(diǎn)，用人工補(bǔ)灑。在鋪筑上層前，如發(fā)現(xiàn)局部有多余瀝青未滲入基層，則予以清除。在鋪筑覆蓋層前24小時(shí)內(nèi)灑布粘層瀝青，灑過(guò)透油層的表面養(yǎng)生1天才進(jìn)行下一層的施工。在鋪筑試驗(yàn)路面之前28天，將擬用于本工程施工的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、石料、混合料等項(xiàng)室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等）、人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查混合料的穩(wěn)定性以及記錄拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。攤鋪前根據(jù)攤鋪機(jī)的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃分?jǐn)備伆鍓K，并根據(jù)當(dāng)日供料總量及攤鋪厚度計(jì)算確定攤鋪工作段長(zhǎng)度。瀝青砼、瀝青碎石混和料均按試驗(yàn)段確定的配合比中的材料選用，各種礦料要干凈、無(wú)垃圾、塵土等雜物，分類別堆放，集料設(shè)置防雨頂棚防雨防潮。瀝青混和料采用間歇式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，拌和不要超時(shí)，攪拌時(shí)間一般為30～50s，以混和料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混和料為度，并經(jīng)試拌確定。（六）瀝青運(yùn)輸為防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，要求拌廠所采用的自卸槽斗運(yùn)輸車輛必須有覆蓋設(shè)備，在槽四角密封堅(jiān)固，并且車槽內(nèi)必須干凈，不沾有有機(jī)物質(zhì)或積液。瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后憑運(yùn)料單接收，測(cè)出其溫度，并檢查混合料是否均勻，集料的所有顆粒是否都涂上結(jié)合料，如發(fā)現(xiàn)其溫度低于130℃或顆粒上帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)炭化、起泡和含水、過(guò)度加熱、結(jié)成不能壓碎的硬殼或團(tuán)塊、被雨水淋濕的混合料都不能使用。（七）瀝青攤鋪施工放樣。攤鋪機(jī)工前檢查。按照瀝青混合料供給情況調(diào)整好攤鋪機(jī)的攤鋪速度，以保持連續(xù)、穩(wěn)定的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪時(shí)要提前30分鐘，把整平板加熱至80～100℃。安裝自動(dòng)找平裝置、超聲波控料器。聯(lián)結(jié)層和面層按攤鋪寬度在起點(diǎn)處先用人工攤鋪1m長(zhǎng)基準(zhǔn)面，其高程按設(shè)計(jì)標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。開始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛，邊卸料邊攤鋪。攤鋪時(shí)按縱向直線行走。攤鋪速度保持1～。每攤鋪1m左右，用量具測(cè)檢是否符合攤鋪標(biāo)高。彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測(cè)設(shè)一次橫坡度值，操作手按要求調(diào)節(jié)橫坡，以符合橫坡設(shè)計(jì)要求。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料及人工熱夯。鋪設(shè)時(shí)瀝青混合料攤鋪溫度在130℃～160℃之間。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯(cuò)開1m。整平板搭入完成面3～5cm。壓實(shí)工作按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合程序進(jìn)行，并配備小型振動(dòng)壓路機(jī)和手扶振動(dòng)夯具，以用于狹窄地點(diǎn)的壓實(shí)或修補(bǔ)工程。（1）初碾：用6～8t靜力壓路機(jī)輕壓兩遍，～2km/h，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。（2）復(fù)碾：用10～12ｔ振動(dòng)壓路機(jī)重壓4～6遍至穩(wěn)定、密實(shí)，使路面成型，碾壓的速度控制在4～5km/h，碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向起動(dòng)后才開始振動(dòng)，避免混和料形成鼓包。（3）終碾：用6～8ｔ靜力壓路機(jī)碾壓2～6遍，主要檢平路面，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度為2～3cm。碾壓成型后，不再對(duì)其表面進(jìn)行修補(bǔ)。碾壓終了溫度：瀝青混凝土不低于70℃；瀝青碎石不低于50℃。雙輪壓路機(jī)碾輪每次重疊的寬度為30cm；三輪壓路機(jī)則為后輪寬的1／2。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。每次碾壓，應(yīng)在攤鋪止點(diǎn)處預(yù)留 ，待續(xù)鋪時(shí)一并壓實(shí)，以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象。涂油不能過(guò)多而致?lián)p蝕路面。未碾壓完成的路面禁止通行。并立即將瀝青混凝土路面粘破的部分補(bǔ)平壓實(shí)。二、瀝青路面質(zhì)量控制混合料攪拌溫度控制瀝青加熱石料加熱混合料出廠溫度混合料至現(xiàn)場(chǎng)溫度150～170℃160～180℃145～165℃≥130℃瀝青攤鋪碾壓溫度控制；階段壓路機(jī)初壓復(fù)壓終壓速度（km/h）溫度℃速度（km/h）溫度℃速度（km/h）溫度℃鋼輪～1209070輪胎//振動(dòng)鋼輪不振～振動(dòng)5～6～路面平整度控制瀝青混凝土路面允許誤差檢查項(xiàng)目允許誤差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)壓實(shí)度（%）≥95%2000m21稱質(zhì)量檢驗(yàn)厚度（mm）+2052000m21用尺量彎沉值≤設(shè)計(jì)允許值路寬(m)92用彎沉儀檢測(cè)9～154平整度（mm）20m路寬(m)202測(cè)平儀或3m直尺204520m路寬(m)919～152寬度（mm）2040m1用鋼尺量中線標(biāo)高（mm）177。10且≯177。側(cè)石后座采用現(xiàn)澆C20砼。砼運(yùn)輸車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用斗車將砼運(yùn)到施工地點(diǎn)，按底座混凝土的厚度分段澆筑混凝土，并用振搗器搗實(shí)。檢查側(cè)石、平石的質(zhì)量，合格的方可采用。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，勾縫并澆側(cè)石后背砼，并用振棒振搗至密實(shí)。側(cè)石鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天。住地、庫(kù)房、車輛機(jī)具停放場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)或高地上，并應(yīng)遠(yuǎn)離泥石流溝槽沖積堆一定的安全距離。利用挖方土作填方時(shí)應(yīng)隨挖隨填及時(shí)壓實(shí)。當(dāng)天填筑的土層應(yīng)當(dāng)天完成壓實(shí)。（2）雨季開挖路塹采用分層開挖，每挖一層均設(shè)置排水縱橫坡。（3）雨季開挖路塹挖至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30～50cm時(shí)，應(yīng)停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝，待雨季過(guò)后再挖到路床設(shè)計(jì)標(biāo)高后壓實(shí)。邊坡按設(shè)計(jì)坡度自上而下層層刷坡，并隨時(shí)核對(duì)其坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)地下水豐富及地形低洼處等不良地段，優(yōu)先施工的同時(shí)，還應(yīng)集中人力、機(jī)具采取分段突擊的方法，完成一段再開挖一段，不可在全線大挖大填。