【正文】 重理清軸線與墻下擴(kuò)展基礎(chǔ)、磚砌體間的偏軸關(guān)系；并在基槽驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收及水平防潮層驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查軸線位置的準(zhǔn)確性，確保墻體定位正確。 施工準(zhǔn)備 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)障礙物已清除，管線等已由主管部門拆、移處理完畢 ,具備通視及拉通線的條件。 第一章 全面性 第一節(jié) 工程概況、施工組織方案 一、工程概況 工程名稱：托里縣 2022年安居富民（牧民定居）工程 工程地點(diǎn)：托里縣廟爾溝鎮(zhèn)（金塔區(qū)） 建設(shè)單位：托里縣安居富民建設(shè)工程領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室 建設(shè)規(guī)模及結(jié)構(gòu)層數(shù)：托里縣 2022 年安居富民（牧民定居）工程，建設(shè)規(guī)模： 1樓 ㎡， 2樓 ㎡， 3樓 ㎡， 4樓 ㎡， 5樓 ㎡， 6樓 ㎡， 7樓 ㎡，均為磚混四層。 （ 2） 根據(jù)定位平面布置中軸線樁的布置數(shù)量，準(zhǔn)備數(shù)量充足的定位木樁和測(cè)量設(shè)備。 （ 2） 主體階段軸線控制 1）主體結(jié)構(gòu)施工階段，利用外控法，保證建筑物軸線 位置正確，用經(jīng)緯儀把主軸線投測(cè)到底層墻體上，利用吊垂球引測(cè)。 （ 3） 開挖尺寸以外墻軸線加工作面為槽底邊線，開挖上口時(shí)按 1:放坡。 （ 5） 當(dāng)土方開挖接近基底標(biāo)高時(shí)，在邊坡上放出軸線控制樁、基底標(biāo)高控制線；挖掘機(jī)開始采用平刮方式進(jìn)行挖土，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員隨時(shí)測(cè)量挖掘機(jī)挖土的標(biāo)高，避免土方少挖、超挖。 2） 對(duì)機(jī)械夯實(shí)不到位的部位（墻邊、四角）要進(jìn)行人工夯實(shí)，以免漏夯或不密實(shí)而造成土方下沉。 （ 9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底原狀戈壁層。 （ 2） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò) 60t，檢查分三步進(jìn)行： 1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499及本工程原材料試驗(yàn)計(jì)劃等規(guī)定抽取試件，其力學(xué)性能檢驗(yàn)， 質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試件時(shí)必須有監(jiān)理見證取樣。 （ 1） 施工放樣 鋼筋加工前，由鋼筋工長(zhǎng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。 （ 7） 成型鋼筋檢查與驗(yàn)收 鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差符合下列規(guī)定： 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。 （ 3） 鋼筋連接方式的選擇 1） 直徑 ≤16 的鋼筋 加工制作 區(qū)采用雙面搭接焊。梁鋼筋底部受力鋼筋接頭設(shè)在距支座 1/3Ln范圍處，上部受力鋼筋設(shè)在 梁 跨中 1/3Ln范圍內(nèi)。 ⑤ 在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑內(nèi)應(yīng)填滿。 2） 為保證構(gòu)造柱鋼筋位置不發(fā)生位移，構(gòu)造柱鋼筋綁扎前應(yīng)調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將骨架的上、中、下綁三道箍筋，與主筋點(diǎn)焊牢（不得焊?jìng)鹘睿?，以確保骨架的整體性。下臺(tái)模板立于墊層表面，上臺(tái)模板采用鋼管腳手架吊模支設(shè)。 1） 豎向可調(diào)立桿支撐設(shè)計(jì) ① 豎向可調(diào)立桿高度設(shè)計(jì) :根據(jù)結(jié)構(gòu)層高、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面、模板面板及主次龍骨厚度綜合選用系列定尺鋼管組合 , 立桿間連接采用承插件或?qū)涌奂?；鋼管頂部承?U 形托可調(diào)螺桿，立桿組合后高度至 U 形托頂設(shè)計(jì)標(biāo)高距離 U 形托可調(diào)螺桿的有效調(diào)解高度，一般插入量應(yīng)不小于 200mm，上部調(diào)解高度不大于400mm。 （ 3） 模板制作加工集中在南面場(chǎng)地進(jìn)行，制作好后運(yùn)至施工操作面拼裝；模板在加工制作時(shí)嚴(yán)格按模板翻樣圖的尺寸、規(guī)格及要求制作，并力求下料準(zhǔn)確，加工精細(xì)。 4） 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模、不跑模，不變形。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面 尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。 ⑥ 平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，拼縫大于 2mm 處采用刮水泥膩?zhàn)佣?縫，避免漏漿，以保證砼板底平整。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 梁、板模板施工應(yīng)達(dá)到砼面不抹灰的質(zhì)量要求，顏色均勻一致，表面密實(shí)平整、線角通順、方正。粗骨料粒徑在 30mm 以內(nèi)，含泥量控制在 1%之內(nèi)，砂采用中粗天然砂，泥量控制在 2%內(nèi)。 ⑤ 砼澆搗完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制砼表面溫差及裂縫。 振動(dòng)設(shè)備采用插入式振動(dòng)棒，砼澆筑時(shí)每個(gè)工作面配置兩臺(tái)振動(dòng)棒 (不包括備用 )，順澆筑方向移動(dòng)。 ⑥ 調(diào)整混凝土配合比，砂率控制在 38%～ 42%之間，坍落度控制按澆筑部位的鋼筋密度來(lái)定。 養(yǎng)護(hù)及拆模 1）混凝土的養(yǎng)護(hù)： 采用人工自然養(yǎng)護(hù)法，在混凝土澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：當(dāng)混凝土中無(wú)外加劑摻入時(shí)不得少于 7晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時(shí)，不得小于 14晝夜。 4）棱角方正，順通一致。 （ 2） 為防止加氣 混凝土 砌體容易產(chǎn)生的抹灰空鼓及沿梁底、柱邊裂縫，加氣 混凝土 塊先穩(wěn)定 15 天后方可用于砌筑施工，梁底下部的斜砌磚待加氣 混凝土砌體砌完 1個(gè)月左右再予補(bǔ)砌。 （ 3） 拆除架子時(shí)，注意保護(hù)墻體及門窗邊角。 ② 粘結(jié)劑采用成品干粉膠粘劑，按使用說(shuō)明加入一定比例的拌和水，攪拌均勻后即可進(jìn)行粘結(jié)。 ⑥ 擠塑板接縫不平處用粗紗紙磨平，粗紗紙應(yīng)襯有平整板材。 ② 門窗口四角處沿 45176。 ③ 首層墻面應(yīng)在砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行，并再抹一層 2～ 3mm厚砂漿，以提高墻面抗沖擊能力。 （ 3） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1） 內(nèi)架眼洞堵塞完畢，并經(jīng)檢查合格。 3） 抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10％的 901膠），隨刷隨打底；底灰厚度為 13mm，每遍厚度宜在 5～ 7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 2） 護(hù)角：內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角做 1： 2水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm,高度不低于 2022mm。 如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10％火堿水將 表面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。 （ 3） 施工準(zhǔn)備 1） 木門框與墻體接觸的部位已做防腐處理。 ④ 木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)。 3） 已安裝好的門扇如不能及時(shí)安裝五金時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)下雨損壞門扇，防止腳手板搬動(dòng)時(shí)砸和損壞門框、扇。 （ 3）工藝流程 彈線找規(guī)距 →窗洞口處理 →安裝連接件的檢查 →窗外觀檢查 →按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn) →窗安裝 →窗 四周嵌縫 →安裝五金配件 →清理 （ 4）操作要點(diǎn) 1）按圖紙尺寸要求和開啟方向，彈出窗框位置線及立口標(biāo)高控制線。嵌填應(yīng)飽滿密實(shí)，并使窗與墻體保持良好的彈性連接，表面用厚度為 5～8mm的密封膠封閉。 2） 橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密封膠的使用應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明，氯丁橡膠墊片根據(jù)需要準(zhǔn)備。 5） 用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，應(yīng)及時(shí)將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，將玻璃擠緊。 水泥基粘結(jié)、找平材料中采用的砂應(yīng)為粗砂或中砂，使用前過(guò)篩，其含泥量不應(yīng)大于 3%。鑲貼完后將縫內(nèi)砂漿及時(shí)清除，陽(yáng)角處的磁磚切割 45176。 （ 3）墻面瓷磚擦縫要深淺一致，表面平滑，不得有透黑現(xiàn)象。用排刷或滾筒順一個(gè)方向涂刷。 4） 頂棚第一遍滿刮膩?zhàn)硬僮魍瑝γ?。涂刷采用滾筒，沿墻面同一方向涂刷。并對(duì)立面線條進(jìn)行再次彈線修整。 （ 2） 隔汽層采用涂刷法，施工時(shí)先涂刷細(xì)部，再涂刷立面，后涂刷平面；順序從一端向另一端進(jìn)行，要求薄而均勻地涂刷在基層上，不得漏涂；然后粘貼無(wú)紡布，第二遍涂刷方向與第一遍垂直；確保隔汽層具有良好的氣密性。 屋面細(xì)石砼找平層 （ 1） 工藝流程 基層處理 — →根據(jù)坡度貼灰餅 — →灑 水濕潤(rùn) — →細(xì)石砼鋪設(shè) — →分格縫留置 — →細(xì)部處理 — →養(yǎng)護(hù) （ 2） 施工操作要點(diǎn) 1） 屋面分格縫設(shè)置：根據(jù)屋面長(zhǎng)、寬尺寸，設(shè)置縱橫分格縫，間距應(yīng)小于6000mm。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的表面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 （十五） 給排水、暖衛(wèi)工程施工方案 施工準(zhǔn)備 （ 1） 設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)。 （ 5） 熱水管穿越樓層時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管上部高出 50mm，下部與板底持平，套管應(yīng)大于管道兩檔，并有防水措施。使用沖擊電鉆打孔安裝管卡時(shí)一般應(yīng)注意以下幾 點(diǎn)： 1） 最佳安裝是選用帶膨脹螺絲的管卡。沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 1） 切管：采用鋼鋸進(jìn)行切割，切管后管口用銼刀打磨，管內(nèi)雜物清除干凈，保證管口平整光滑。殼體按照從左向右由大到小的順序上、下開孔，開孔距離距底板尺寸一致。放線時(shí)順著導(dǎo)線的方向邊轉(zhuǎn)邊放，避免產(chǎn)生急彎，兩人穿線一拉一送，配合協(xié)調(diào)。 3） 開關(guān)、插座安裝 ① 接線 :開關(guān)控制燈具的相線；插座接線遵循左零右火上接地的原則。 4） 明裝配電箱安裝：采用金屬膨脹螺栓固定。 5） 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)預(yù)留 15cm，箱內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度為箱周長(zhǎng)的 1/2，公用導(dǎo)線分支處不剪斷導(dǎo)線直接穿過(guò)。 （ 2） 導(dǎo)線敷設(shè) 1） 管路、線槽清掃：在鐵絲中間綁上布條穿入管內(nèi)，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線， 將管內(nèi)雜物清掃干凈；線槽內(nèi)用布擦凈。導(dǎo)管彎曲半徑不小于電纜最小允許彎曲半徑。 （ 2） 管道暗敷在地坪面層內(nèi)或吊平頂內(nèi)均應(yīng)在試壓合格后做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。管卡開腳部位埋入孔中后應(yīng)先用水泥砂漿塞入管卡四周，然后用細(xì)石塊塞入并敲打緊密，最后在四周用水泥砂漿抹平。 （ 7） 在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭時(shí)，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。 （ 3） 材料、施工力量、機(jī)具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求。 ④ 女兒墻泛水的防水構(gòu)造處理 : 女兒墻上的卷材收頭壓入砌體凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不小于250mm，凹槽上部的墻體做防水處理。 2） 細(xì)部處理： 伸出屋面管道的細(xì)部處理 ① 管道根部直徑 500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于 30mm 的圓錐形。粘結(jié)劑采用素水泥漿摻加 20％的901膠拌合成稠糊狀。第二遍和三遍乳膠漆涂刷時(shí)加水適量以防漏底和流墜 ,但也不宜過(guò)稠 ,過(guò)稠表面產(chǎn)生刷紋或涂刷不開或不均勻。 5） 涂刷第一遍外墻乳膠漆：涂刷要均勻， 不得漏刷；不得摻水稀釋。 2） 刷封底涂料（滿刮白水泥膩?zhàn)樱簩γ婊鶎忧謇砀蓛艉螅瑵M刮白水泥 膩?zhàn)樱▋?nèi)摻用水量 20％的 901 膠）。干燥后修復(fù)膩?zhàn)?,待膩?zhàn)痈稍锖蟠蚰ゲ⑶宄砻娓』摇? （ 2）面磚的品種、規(guī)格、顏色和性能符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）勾縫：采用白水泥勾縫，縫隙勾好后要深淺、寬窄一致，嚴(yán)禁透底。 （ 2）大面積施工前應(yīng)先施工樣板間，確定工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。 （ 2）根據(jù)墻面磚立面 排版設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確提量并做好面磚的采購(gòu)訂貨工作；面磚進(jìn)貨要求同一廠家、同一批號(hào)、且進(jìn)貨數(shù)量一次進(jìn)夠，避免二次進(jìn)貨產(chǎn)生色差或規(guī)格不統(tǒng)一等現(xiàn)象。 （ 2） 作業(yè)條件 1） 玻璃安裝應(yīng)在門窗五金已裝好，交活油漆未涂刷前進(jìn)行。 2）窗扇的密封條不得脫槽，接縫平整。 3）安裝窗框，根據(jù)墻面貼餅沖筋的情況，窗框應(yīng)居中安裝，先用木楔臨時(shí)固定，檢查其正側(cè)面垂直度及標(biāo)高，再用膨脹螺栓將連接鐵件與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 塑鋼窗安裝 （ 1）材料準(zhǔn)備 1）窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有生產(chǎn)許可證、合格證和性能檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 木門框扇表面潔凈，不得有刨痕、錘印，裁口順直，無(wú)毛刺。 3） 主體工程施工完畢 ,留置洞口尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)核應(yīng)滿足規(guī)定要求，室內(nèi)500線已確定并彈到墻上。 2）抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的 107膠），隨刷隨打底；底灰采用 1:3 水泥砂漿 (或 1::3 混合砂漿，水灰比為 ～ )打底，厚度為 13mm，每遍厚度宜在 5～ 7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹 平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 4） 踢腳線上口：根據(jù)踢腳線標(biāo)高，上口切割高度、深度一致，墻面平整。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓時(shí)壓光。連接處縫隙應(yīng)用 1∶ 3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。 （八）抹灰工程 內(nèi)墻抹灰 （ 1） 材料準(zhǔn)備 1） 水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)為 ，復(fù)驗(yàn)合格后使用。 ③ 將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層抗裂砂漿。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。 ③ 首先進(jìn)行保溫體系起端和終端的翻包或包邊施工，預(yù)貼 250mm 寬包底網(wǎng)格布。 2） 擠塑板應(yīng)為阻燃型，其性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；以上指標(biāo)在材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)要重點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)達(dá)不到規(guī)程要求的不得使用。 （ 4） 砌筑時(shí)，將事先預(yù)制好