【正文】 ④ 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭位置要錯(cuò)開，焊接或綁扎連接時(shí)，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的 50％ 。 4） 鋼筋電弧焊連接 ① 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 ② 鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極 接觸表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 ③ 鋼筋焊接引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 ④ 水平窄間隙焊采用低氫型堿性焊條時(shí)，使用前應(yīng)烘焙后方能使用，施焊時(shí)放入保溫筒內(nèi)保溫待用。 ⑤ 在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑內(nèi)應(yīng)填滿。 鋼筋的安裝 本工程鋼筋主要采用在鋼筋加工制作區(qū)集中加工制作成型，堆放至專用堆放場(chǎng)地，由人工運(yùn)輸至施工操作面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的安裝方法，對(duì)于 GZ、 XL 等構(gòu)件可采用綁扎成型的骨架由運(yùn)輸至施工作業(yè) 面進(jìn)行安裝的施工方法。 （ 1） 各類砼構(gòu)件鋼筋的安裝方法 1） 柱、梁、板采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方法。 2） 構(gòu)造柱、過梁采用綁扎成型的骨架進(jìn)行整體安裝、固定的方法。 （ 2） 鋼筋安裝時(shí)，仔細(xì)核對(duì)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合下表要求： 構(gòu)件名稱 柱 梁 板 縱向受力筋 35mm 35mm 25mm 1） 梁鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，每間隔 1000mm設(shè)置一道，每道設(shè)六塊。 2） 板鋼筋保護(hù)層采用 H 型塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1000mm梅花型擺放鋼筋保 護(hù)層。 （ 4） 構(gòu)造柱鋼筋安裝的注意事項(xiàng) 1） 箍筋彎鉤疊和處，應(yīng)交錯(cuò)布置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置、綁扎。 2） 為保證構(gòu)造柱鋼筋位置不發(fā)生位移，構(gòu)造柱鋼筋綁扎前應(yīng)調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將骨架的上、中、下綁三道箍筋，與主筋點(diǎn)焊牢（不得焊?jìng)鹘睿?，以確保骨架的整體性。 3） 室內(nèi)環(huán)境 構(gòu)造柱鋼筋的保護(hù)層采用 30mm厚 成品塑料墊塊 ，確保構(gòu)造柱主筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求 ； 同時(shí)在澆筑構(gòu)造柱砼前采用專用卡具與構(gòu)造柱主筋綁扎牢固，確保構(gòu)造柱縱向受力鋼筋間的間距正確 。 （四）模板工程施工方案 模板及支撐體系的選用與配置量 序號(hào) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件 模板支撐體系的選用 配置數(shù)量 1 基 礎(chǔ) 墊層 木模木支撐 全部配置 2 條基 組合鋼模板、鋼管扣件式加固體系 按一個(gè)施工段的需用量配置鋼模板 3 主體結(jié)構(gòu) 柱 定型木框竹膠合板拼裝體系，鋼管 扣件支撐加固體系； 按一層一個(gè)施工段需用量配置，同時(shí)滿足各段不同截面模板需用量 4 梁 現(xiàn)澆梁 組合鋼模板體系，鋼管扣件式支撐 加固體系（輔以對(duì)拉螺桿加固） 配置 1 層的梁底模板、梁側(cè)模及腳手架 5 現(xiàn)澆板 散支散拆竹膠合板體系，豎向可調(diào) 鋼管扣件式支撐體 系 配置 1層的模板及腳手架 6 構(gòu)造柱 定型竹膠合模板，對(duì)拉螺桿加固體 系 按一層的一個(gè)施工段需用量配置 7 圈梁 過梁 竹膠合模板，專用卡具加固 竹膠合模板，鋼管扣件式支撐加固體系 配置一層的一個(gè)施工段的模板需用量 模板設(shè)計(jì)及制作 （ 1） 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項(xiàng)荷栽、地基土類、所選用的施工方法等條件設(shè)計(jì)模板及其支架，其中模板設(shè)計(jì)中含有模板體系的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)： 側(cè)壓力及荷栽計(jì)算；板面強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；次龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算；對(duì)拉螺桿強(qiáng)度的驗(yàn)算。 （ 2） 模板及其支架設(shè)計(jì)應(yīng) 考慮的荷載有： 模板及其支架的自重；新澆筑混凝土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 （ 3） 根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，提供模板設(shè)計(jì)規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn)行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號(hào)和使用部位注明標(biāo)識(shí)；所有定型模板自制。 （ 4） 模板設(shè)計(jì)及制作時(shí)，應(yīng)兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。 模板的細(xì)部設(shè)計(jì)： （ 1） 基礎(chǔ)模板及支撐設(shè)計(jì) 本工程為條型基礎(chǔ)，采用組合鋼模板 ,根據(jù)其截面配置 相應(yīng) 規(guī)格模板 。 模板配置時(shí)采用水平錯(cuò)縫排列，不合模數(shù)者放在中間，并選用木板鑲膠合板面板嵌縫。下臺(tái)模板立于墊層表面，上臺(tái)模板采用鋼管腳手架吊模支設(shè)。 （ 2） 上部結(jié)構(gòu)模板及支撐設(shè)計(jì) 1） 柱模板設(shè)計(jì) 本工程上部結(jié)構(gòu)柱截面形狀均為方形柱，柱均采用定型木框竹膠合模板板，采用鋼管扣件式支撐加固體系。 ① 材料選擇 柱模板面板采用 12mm 厚雙面覆膜竹膠合板，龍骨采用 50 100mm 厚木龍骨 （楊木），連接件采用 L50 4角鐵；普通扣件式鋼管腳手架進(jìn)行加固。 ② 模板配板及支撐體系設(shè)計(jì) 下柱模板由四片模板拼裝組成，豎向龍骨間距 250mm,為 防止角部漏漿，連接處設(shè)計(jì)成企口式并采用 1mm 厚單面貼擠緊；角鐵連接件間距 400mm,設(shè)置在柱箍加固距離的中間，并采用螺桿將連接件與模板龍骨進(jìn)行連接；柱柱箍間距按柱高下半部分 400mm，上半部分 500mm進(jìn)行設(shè)置。 ③ 柱頭模板設(shè)計(jì) 本工程柱頭模板采用 30mm厚木板上襯 12mm厚竹膠合板，制作定型梁、柱接頭模板，由 8塊拼接而成，與柱拼接位置設(shè)在梁底；并在梁柱頭處梁的位置上留出寬 5mm的可拆縫，表面貼膠帶紙，以保證柱頭模板單獨(dú)實(shí)現(xiàn)早拆，實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)模板多次周轉(zhuǎn)。 2） 梁模板設(shè)計(jì) 本工程梁均采用自制定型木膠合板體系。 定型梁模板面板采用 12mm 厚雙面覆膜木膠合板，龍骨為 50mm 100mm 木龍骨雙面刨平，并將面板固定在木肋上。 （ 3） 現(xiàn)澆板模板 模板面板選擇 12 厚的雙面覆膜木膠合板，次龍骨選擇 50 100mm 的木龍骨，長(zhǎng)度 2500mm、 3000mm，其間距在 250mm～ 400mm，主龍骨選擇 100*100mm 的木龍骨 ,長(zhǎng)度 2500mm、 3000mm,其間距通常在 1100mm～ 1300mm。 1） 豎向可調(diào)立桿支撐設(shè)計(jì) ① 豎向可調(diào)立桿高度設(shè)計(jì) :根據(jù)結(jié)構(gòu)層高、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面、模板面板及主次龍骨厚度綜合選用系列定尺鋼管組合 , 立桿間連接采用承插件或?qū)涌奂?；鋼管頂部承?U 形托可調(diào)螺桿，立桿組合后高度至 U 形托頂設(shè)計(jì)標(biāo)高距離 U 形托可調(diào)螺桿的有效調(diào)解高度，一般插入量應(yīng)不小于 200mm，上部調(diào)解高度不大于400mm。 （ 4） 樓梯模板 樓梯模板采用定制整體木模板，底模采用竹膠合板，樓梯踏步立面與平面做成整體，固定在樓梯側(cè)模板上，每三階設(shè)一澆筑口。 樓梯支模與其它模板相比，比較復(fù)雜，應(yīng)先在墻上放大樣，彈好線。 其支模順序?yàn)椋? 搭設(shè)支撐系統(tǒng) →休息平臺(tái)模板 →斜板底模 →踏步模板 →加固 （ 5） 小構(gòu)件混凝土模板的支設(shè)（包括構(gòu)造柱、過 梁等） 1） 為避免因模板支設(shè)對(duì)墻體的擾動(dòng)破壞，磚墻上現(xiàn)澆小構(gòu)件采用自制定型整體竹膠合模板，用 12mm 竹膠合模板做面層， 50 100 木方做龍骨，用φ 12 對(duì)拉螺栓連接加固。 2） 本工程所有預(yù)制過梁按型號(hào)、規(guī)格、尺寸不同分類型采用定型竹膠合模板等設(shè)鋼筋卡具夾固，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。 3） 圈梁、現(xiàn)澆帶模板：本工程圈梁、墻體中小構(gòu)件，其模板采用用定型竹膠合模板制作，定型鋼筋卡具夾固，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。 模板加工制作 （ 1） 根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，提供模板設(shè)計(jì)規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn)行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號(hào)和使用部位 注明標(biāo)識(shí)；所有定型模板自制。 （ 2） 模板設(shè)計(jì)及制作時(shí)，應(yīng)兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少 異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。 （ 3） 模板制作加工集中在南面場(chǎng)地進(jìn)行，制作好后運(yùn)至施工操作面拼裝；模板在加工制作時(shí)嚴(yán)格按模板翻樣圖的尺寸、規(guī)格及要求制作，并力求下料準(zhǔn)確，加工精細(xì)。 （ 4） 木龍骨厚度要求同一類構(gòu)件厚薄一致，與模板及鋼管接觸面要求刨平刨光。 （ 5） 竹膠合板裁割時(shí)尺寸必須正確，邊角方正，并將膠合板裁割面刷防水漆進(jìn)行封閉處理。 模板安裝 （ 1） 支模前的準(zhǔn)備工作 1） 模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、 垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線，根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻軸線和檢查控制線。 2） 檢查模板內(nèi)的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況及脫模劑涂刷情況等。在梁端部、 GZ柱根角部留置清掃口。 3） 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。 4） 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模、不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)置完畢。堵縫所用的膠條等不得凸出模 板表面，嚴(yán)防澆入混凝土。 5） 模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。 （ 2） 模板安裝施工要點(diǎn) 1） 構(gòu)造柱模板的安裝 ① 工藝流程： 清理架眼洞 — →組拼柱模 — →檢查垂直度和位置 — →安裝柱箍 — →模板安裝質(zhì)量檢查 — →柱模定位。 ② 柱模板采用鋼管和對(duì)拉螺桿加固，柱箍間距經(jīng)計(jì)算確定，并按柱箍加固間距支設(shè)。 ③ 柱模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 ④ 柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面 尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。 ⑤ 清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)的垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出清掃洞口，從而保證砼澆筑質(zhì)量。 2） 梁、板模板的安裝 工藝流程： 柱鋼筋綁扎 →柱模板 →支梁底模板 →梁鋼筋綁扎 →支梁側(cè)模板 →澆柱、梁混凝土 →支現(xiàn)澆梁、板模板 3） 現(xiàn)澆梁、板模板的安裝 ① 梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核－→搭設(shè)梁模支架－→安裝梁底模－→梁底起拱－→綁扎鋼筋－→安 裝梁側(cè)模板－→安裝側(cè)向支撐－→檢查梁口、復(fù)核模板尺 寸－→與相鄰模板連接。 ② 現(xiàn)澆板模板安裝工藝流程： 搭設(shè)支架－→安裝縱橫鋼楞－→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高－→鋪設(shè)模板－→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度。 ③ 梁側(cè)模板與板模板相交處將板模板配置在梁側(cè)模邊，并留設(shè) 5～ 8mm的可拆縫。 ④ 安裝梁支撐時(shí)，立管下墊墊木。梁的水平鋼管必須拉通，下設(shè)掃地桿，中間間距為 1200mm～ 1500mm。 ⑤ 梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。 ⑥ 平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，拼縫大于 2mm 處采用刮水泥膩?zhàn)佣?縫，避免漏漿，以保證砼板底平整。 ⑦ 模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，涂刷脫模劑；模板脫模劑均選用對(duì)鋼筋無污染的水性脫模劑。 模板的拆除 （ 1） 模板的拆除順序： 拆模按支模的倒順序進(jìn)行：先拆大模板再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板。 （ 2） 模板的拆除時(shí)間 1） 模板拆除實(shí)行拆模申請(qǐng)審批制度。 2） 側(cè)模拆除： 構(gòu)件的側(cè)模板拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)；為準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試件，試塊強(qiáng)度達(dá)到 ； （ 3） 模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng) 1） 拆模時(shí)不得使用大錘，撬杠硬撬；拆除時(shí)可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角的完好；模板拆除時(shí)應(yīng)從可拆縫處開始。 2） 結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其上部結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷載。必要時(shí)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。 3） 拆除的模板應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈涂刷隔離劑，并分類堆放整齊。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 梁、板模板施工應(yīng)達(dá)到砼面不抹灰的質(zhì)量要求，顏色均勻一致，表面密實(shí)平整、線角通順、方正。 （ 2） 允許偏差項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn) 軸線位移 :5mm；梁、板底模標(biāo)高 +2mm， 5mm；截面尺 寸：基礎(chǔ) +10mm，柱 +2mm；表面平整度 3mm，垂直度 3mm。 （五）砼工程 本工程基礎(chǔ)、柱、梁、板等砼施工均采用商品混凝土，其它采用自拌砼以人工運(yùn)輸為主的機(jī)械振搗、人工抹面的施工方案。 商品混凝土，泵送施工。 在空地設(shè)一臺(tái) HB60C牽引式砼泵，施工場(chǎng)地固定好砼管位置，將砼用泵送至作業(yè)地點(diǎn)。 為確保泵送砼的質(zhì)量，提出以下要求： ① 采用低水化熱水泥 (散裝 )。 ② 必須按砼量進(jìn)同批原材料 (砂、石、水泥、外加劑 )，進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。 ③ 砼采用的外加劑內(nèi)摻數(shù)必須控制用量，現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度控制在 130—180mm。粗骨料粒徑在 30mm 以內(nèi)，含泥量控制在 1%之內(nèi)，砂采用中粗天然砂，泥量控制在 2%內(nèi)。其材料必須有試驗(yàn)報(bào)告。 ④ 砼配合比和外加劑摻量等技術(shù)要求高的，必須統(tǒng)一編寫掛牌操作。 ⑤ 泵送砼，必須保證結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求以上。 HB60C拖式輸送泵主要技術(shù)參數(shù) 離地高度 外型