【文章內容簡介】 求應符合 YB/T40882020 規(guī)定 項目 要求 部位 指標 單位 電阻率 不大于 電極 u Ω M 接頭 u Ω M 抗折強度 不大于 電極 MPa 接頭 13 MPa 彈性模具 不大于 電極 Gpa 接頭 14 Gpa 灰分 不大于 % 體積密度 不小于 電極 g/cm179。 不小于 接頭 g/cm179。 熱膨脹系數 不大于 電極 18 106/℃ （ 100~600℃） 接頭 30 106/℃ 電極糊指標（ T512593) 指標 單位 標準電極糊 1 號 2 號 灰分 不大于 % 揮發(fā)分 % ~ ~ 抗壓強度 不小于 MPa 電阻率 不大于 u Ω M 80 85 體積密度 不小于 g/cm179。 糊延伸率 % 5~30 5~40 瀝青技術 指標（ YB/T5125— 93） 指標 單位 標準 灰分 % ＜ 揮發(fā)分 % 55— 75 固定碳 % 30— 40 水分 % ＜ 5 型煤指標 產品指標 氯化用鈦 渣： 用廣西或云南鈦精礦生產的氯化用鈦渣成分見下表。 項目 TiO2 FeO EFe Al2O3 SiO2 含量 % ≥ 90 3~5 ＜ 4 ＜ ＜ 3 MgO P2O5 CaO V2O5 S 其它 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 微量 酸溶性鈦渣的成份： 全用攀西鈦精礦生產的酸溶性鈦渣成分表： 項目 TiO2 Mfe FeO SiO2 Al2O3 CaO % ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ 74 6— 8 MgO V2O5 S TiO2 ＜ ＜ ＜ ＜ 粒度：酸溶性鈦渣和氯化用鈦渣的粒控制在 以下。 鈦渣生產工藝流程 鈦渣生產工藝和主要設備 鈦渣的生產流程中，對鈦精礦有預處理和不預處理兩種，而對國內生產的鈦精礦來說又存在兩種爐料爐處理方法：即粉料直接處理和粉料制球的處理方法。國內鈦精礦粒度細，如果把粉料直接入爐，鈦精礦的飛損損失太大和環(huán)保投資增大；而粉料制球又要添加粘結劑和加大固定資產的投資。公司經過兩相比較，決定采用粉料制球的預處理方法。 加拿大 QIT 公司采用密閉電爐生產鈦渣，用廉價的電爐煤氣氧化焙燒鈦精礦，焙燒后的鈦精礦，含硫量降低，電爐爐況運行穩(wěn)定，是鈦渣中的 TiO2 含量提高了 1~2%，由于鈦精礦含硫量高，如用原礦直接入爐冶煉所生產的鈦渣含硫量在 ~%，出爐的鐵水含硫量 %，高硫鐵水很難加工成優(yōu)質生鐵，而鈦渣含硫高也影響到鈦白的質量。因此該公司采用氧化焙燒脫硫。 攀西鈦精礦主要指攀枝花鈦精礦，由于粒度細，在爐料是否制球問題上爭議較大，爐料制球要經過配料、混合、制球、干燥等工序，流程長、占地面積大、能耗高、需要增加額外投資費用，而采用粉料直接入爐除對電爐產量和環(huán)境不利外，對爐況運行并無多大影響。為此，攀鋼先后在陸良、武定進行了小型工業(yè)試驗，其試驗結 果表明：攀枝花鈦精礦可以生產出合格的鈦渣。熔煉 TiO2含量為 75177。 1%的酸溶鈦渣是可行的。熔煉 TiO2 含量大于 80%的鈦渣使用的鈦精礦入爐的混合配比占 50%，本項目采用爐料作預處理，再入爐的方法。目前國際上生產鈦渣技術較先進的國家有加拿大、俄羅斯，他們都采用大容量的電爐。加拿大魁北克鐵鈦公司（ QIT）采用密閉電爐冶煉生產鈦渣和鋼鐵產品。鈦渣電爐容量大，自動化和機械化水平高，技術經濟指標先進。副產的鐵水加工成多種鐵制品又增加了企業(yè)的經濟效益。俄羅斯生產鈦渣已經有多年的歷史，采用半密閉式電爐，其技術經濟指標略 低于 QIT。我國的鈦渣生產技術相對不高，電爐容量偏小，勞動強度較大，技術經濟指標適中，投資省，較合適我國中小型企業(yè)。 本項目采用 4 臺 7500KVA 封閉式直流鈦渣電爐（ 4 7500KVA）。 7500KVA 直流電爐技術參數如下： 序號 項目 指標 項目 指標 1 二次電壓 140~240V 爐膛高度 2700mm 2 爐殼直徑 6000mm 爐殼高度 5000mm 3 爐膛直徑 4000mm 極心圓直徑 1650mm 4 電爐容量 7500KVA 電極直徑 650mm 7500KVA 交流電爐技術參數如下： 序號 項目 指標 項目 指標 1 二次電壓 140~240V 爐膛高度 2750mm 2 爐殼直徑 7200mm 爐殼高度 4800mm 3 爐膛直徑 5400mm 極心圓直徑 1750mm 4 電爐容量 7500KVA 電極直徑 750mm 5 電極下降速度 600mm/min 電極上升速度