【導讀】本廠擬建在×××工業(yè)園區(qū)，征地90畝。鈦精礦：項目建成后需鈦精礦約220kt/a。以云南和廣西礦為主，輔用攀西地區(qū)礦源。石墨電極：本項目采用兩臺7500KVA直流電爐采用石墨電極，電極直徑φ650mm，需此石墨電極750t/a左右。我國河北、上海等省市都有許多企業(yè)在生產此類電極。極的電極糊在國內生產廠家較多，質量較好，市場供給充足。挪威、原蘇聯、日本和中國。目前世界鈦渣的生產能力約為3000kt. 果，目前攀鋼10萬噸/年高鈦渣工程一期工程已建成投產。產量突破了4000噸。噸/年，且主要集中在中國。世界鈦白粉的消費近60%用于制造涂料，預計近期內世界鈦白粉的需求將以年均3-4%的增長速度。2020年43萬t/a，超過日本，居世界第二。其余5家小企業(yè)的產量之和在5000t左右。2020年全國鈦白粉的總產。料，以鈦渣為鈦白粉生產的主要原料正成為一種趨勢。序，有效降低設備投資和操作費用。的酸性水排放量。

　　

【正文】 =1188 ㎡）≈ 畝：其后為變壓器室，電爐前設副跨，在副跨外側屬純鐵加工，變壓室后也有副跨，副跨外側屬鈦渣破碎及包裝。 177。 平面：（ 1）鈦渣電爐爐體置于177。 平面基礎上，每條線兩臺 7500KVA 直流電爐，爐中心距為 14m，為一條鈦渣線：每臺電爐有三個出口，從上到下分別是出渣口，除鐵口及應急出口；出渣口在爐子的側面，兩臺爐子渣口相對，所出的渣通過各自的溜槽流到同一個渣冷設備，除鐵口和應急出口都在爐子正前方，公用鐵水通；兩出口一上一下，應急出口直通到爐底，除鐵口在應急出口上方，公用鐵水通道延伸到副跨內，安置在副跨內的鐵水包與鐵水溜槽相 接。每臺電爐底裝有三底電極，每一底電極除與電纜相接外，還接有電極觸針冷卻循環(huán)水。鐵水通過電動臺包車轉載到精煉車間；每臺電爐基礎承載 540t 左右。 主廠房布置如下： 8 8 4 4 8 8 4 提升幾基礎 12 12 6 12 6 12 6 12 66m 出渣和鈦渣冷卻基礎 出渣和鈦渣冷卻基礎 直流電爐 基礎 直流電爐 基礎 直流電爐 基礎 直流電爐 基礎 + 平面：該平面系電爐操作平面，爐后有變壓器室、控制室（操作室），煙罩，主跨廠房在兩條線之間設有提升機出口，提升機主要用于電機的轉載（轉道三樓儲存）。 操 作 室 4 變壓器 變壓器 8 8 操 作 室 4 操作室 4 變壓器 變壓器 8 8 操作室 4 除塵 提升幾口 12 除塵 12 6 12 6 12 6 12 66m + 平面： 這一平臺，是在二平臺電爐爐蓋的基礎上添加的 直流電爐 直流電爐 交流電爐 交流電爐 堅爐平臺，此平臺有豎爐、煤氣管道、 助燃空氣管道和煤氣加熱裝置以及豎爐頂的煙氣排放管道等，承受豎爐的混泥土框架采用耐熱鋼鋼筋與水玻璃鋁制混泥土，最高使用溫度 1700℃（每臺豎爐及配套設施總重 500 噸左右。 + 平面：在豎爐頂布置加料斗，其加料斗根部雖與豎爐連接，但其承受加料斗及物料重量的力是 平面的樓層，在其樓層頂安裝有四電弧爐公用的“ U”型軌道，軌道與電極儲存室相通，目的是吊裝電極，在后面也就是布置變壓器的樓頂上，分別布置有值班室、電極儲存等。 在每條線兩電爐上的豎爐的加料斗中間正前方布置一臺φ 2020 3500 尾氣間冷器和水膜 除塵器，尾氣間冷器底部與豎爐尾氣相連，頂部已穿過 平面樓層，通過引風機與水膜除塵器相連接，水膜除塵器實質是φ 2020 15000 的水霧噴淋塔，塔地有一φ 3800 1500的圓形水池，水池水一般采用內循環(huán)，其沉淀物返回壓料制球。 在兩條線之間仍然有提升機出口，本出口就是電極和其它的出口，提升機的主機固定在正對面的上層樓面（ + 平面）；本樓層共設計承荷 1600 噸左右。 + 平面布置 值 班 室 4 電極儲存室 8 8 值班室 4 值班室 4 電極儲存室 8 6 8 值班室 4 除塵 提升幾口 12 除塵 12 6 12 6 12 6 12 66m + 平面：在此平面主要是各爐子的料斗口，個料斗口料靠頭頂的 直流電爐 直流電爐 交流電爐 交流電爐 皮帶輸送來的，上部面的皮帶 可以正反行走載料，在每個受料點都裝有犁式卸料器。在兩條線的中心頂部，有一懸掛的料倉，料倉直接向下面的皮帶給料，穿過本樓層的還有尾氣冷卻器和水膜除塵塔。（承載荷 600 噸左右） 除塵 12 除塵 12 6 12 6 12 6 12 66m + 平面：在此樓面除料正中的料倉口外，還有在上部的皮帶 頭架，這條皮帶是原料庫向熔煉車間輸送原料球團的通道，另外還有穿過本樓層的水膜除塵塔（塔高出本樓面 5 米），荷載重 500 噸左右。 直流電爐 直流電爐 交流電爐 交流電爐 除塵 料倉 12 除塵 12 6 12 6 12 6 12 66m 鈦渣破碎車間 +鈦渣庫（ 66 50=3300 ㎡）≈ 畝 廠房后付跨設有一個面積為 6 5m、深 2m 的鈦渣坑。在鈦渣破碎工段 設有反擊式破碎機、錘式破碎機，以便進行細碎和粉碎，再經震動篩分，粒度合格的鈦渣經斗式提升機輸送到上方料倉，再經自動包裝線包裝后的成品鈦渣儲倉。其工藝方案是：從螺旋分級機出的粗鈦渣直接進反擊式破碎機粉碎，粉碎的鈦渣經震動篩分，合格粒度的鈦渣經斗式提升機輸送到上方料倉，再經自動包裝線包裝后的成品鈦渣儲倉，不合格粒度的鈦渣返回錘破再破 純鐵加工車間（ 66 38=2508 ㎡）≈ 畝。