【文章內(nèi)容簡介】 制造到驗證產(chǎn)品和服務滿足顧客呼聲的要求。 ◆ 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。 ◆ 保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審。 ◆ 進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題 38 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸入內(nèi)容 ： 是計劃和項目確立的輸出，包括： 設計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品 /過程特殊特性 初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 產(chǎn)品設計和開發(fā) 輸出內(nèi)容包括 ： DFMEA 可制造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 樣件制造控制計劃 工程圖 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 新設備、工裝和設施要求 產(chǎn)品 /過程特殊特性 量具和試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支持 產(chǎn)品設計部門 項目小組 39 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 1： DFMEA ◆ DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術。 ◆ 是由以產(chǎn)品工程師為主及項目小組相應人員參加，共同進行設計。 ◆ 由產(chǎn)品工程師完成 《 設計 FMEA》 ，并用 《 設計 FMEA檢查單 》 進行檢查。 ◆ DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。 40 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 2：可制造性和裝配設計 1 ◆ 可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。 ◆可制造性和裝配設計原則： －盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件； －產(chǎn)品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸； －避免內(nèi)加工； －避免使用單獨的緊固件； －在可能的情況下盡量采用成組設計的技術； －減少零件的搬運次數(shù)。 41 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 2：可制造性和裝配設計 2 ◆ 項目小組應評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列項目： －設計、概念、功能和對制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運。 ◆另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。 ◆形成 《 產(chǎn)品工藝性審查記錄 》 42 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 3：設計驗證 ◆由產(chǎn)品工程師組織相應人員定期進行設計驗證。 ◆設計驗證是驗證產(chǎn)品設計是否滿足第 1階段敘述的各項的活動中顧客的要求?？砂ㄏ铝谢顒樱? — 變換方法進行計算； — 更新設計與已證實的類似設計比較； — 進行試驗和證實； — 對發(fā)放前的設計階段文件進行評審。 43 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 4：設計評審 ◆由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應人員參加進行定期的設計評審。 ◆設計評審是預防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施。 ◆設計評審不僅是技術檢驗，而且是一系列的驗證活動。 ◆形成 《 設計評審記錄 》 。 ◆ 設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證進展。 44 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 5：樣件制造 控制計劃 ◆樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。 ◆以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定 《 樣件 控制計劃 》 ，并進行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。 ◆項目小組應對所有樣件進行評審，評審內(nèi)容： — 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； — 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性進行了特別關注； — 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； — 將關注的問題 、 變差和費用影響與顧客溝通 。 45 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 6：工程圖樣 ◆完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 。 ◆項目小組應對設計圖樣進行評審，即使是顧客設計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責。 ◆評審的重點是與特殊特性有關的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗。 46 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 7：工程規(guī)范 ◆ 項目小組應詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求 。 47 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 8：材料規(guī)范 ◆項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性。 48 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 9：圖樣和規(guī)范更改 ◆當需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門。 ◆所有設計更改應在實施之前由設計人員加以確定，并評審和批準。 ◆所有設計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均應有顧客書面的批準，或者顧客放棄批準 ◆對有專利的設計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響。 ◆供方應考慮設計更改對產(chǎn)品應用系統(tǒng)的影響。 49 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 10：新設備、工裝和設施要求 ◆負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設備、工裝和設施要求，可形成 《 設備申請單 》 和《 工裝申請單 》 。 ◆項目小組領導應考慮增加這些設備、工裝對項目進度的影響，確保試生產(chǎn)前完工。 ◆并對這些設備、工裝進行檢查。 50 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 11：產(chǎn)品 /過程特殊特性 ◆由項目小組領導組織項目小組在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單基礎上，可做成 《 產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 》 ，項目小組應達成一致。 ◆使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。 51 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 12：量具和試驗設備要求 ◆負責工藝開發(fā)工程師應根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗設備，可形成 《 設備申請單 》和 《 工裝申請單 》 。 ◆對這些設備進行檢查。項目小組應監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。 52 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 13：小組可行性承諾和管理者支持 ◆項目小組領導組織項目小組對設計的可行性進行分析討論，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務，項目小組所提出的設計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應形成文件。 ◆并記錄表現(xiàn)可行性評審的結果。 ◆該階段策劃結束時，項目小組領導應評審本階段工作和這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持 管理者的支持。 53 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 過程的設計開發(fā) – to be continued 七、 APQP的過程步驟 本過程的任務和要點： ◆保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望。 ◆討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。 ◆本過程的輸入和輸出： 輸入即為 “ 產(chǎn)品設計和開發(fā) ” 的輸出，輸出有 12項內(nèi)容。 54 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 過程的設計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸入內(nèi)容 ： DFMEA 可制造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 樣件制造控制計劃 工程圖 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 新設備、工裝和設施要求 產(chǎn)品 /過程特殊特性 量具和試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支持 過程設計和開發(fā) 輸出內(nèi)容 ： 包裝標準 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導書 MSA計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持 55