【正文】 發(fā) 輸出內(nèi)容 ： 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 MSA計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持 55 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 ◆本過程的輸入和輸出： 輸入即為 “ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ” 的輸出，輸出有 12項內(nèi)容。 過程的設(shè)計開發(fā) – to be continued 七、 APQP的過程步驟 本過程的任務(wù)和要點： ◆保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望。 ◆該階段策劃結(jié)束時，項目小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)評審本階段工作和這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持 管理者的支持。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 13：小組可行性承諾和管理者支持 ◆項目小組領(lǐng)導(dǎo)組織項目小組對設(shè)計的可行性進行分析討論，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)，項目小組所提出的設(shè)計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件。項目小組應(yīng)監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 12：量具和試驗設(shè)備要求 ◆負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗設(shè)備，可形成 《 設(shè)備申請單 》和 《 工裝申請單 》 。 ◆使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。 50 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 ◆項目小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)考慮增加這些設(shè)備、工裝對項目進度的影響，確保試生產(chǎn)前完工。 49 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 ◆所有設(shè)計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均應(yīng)有顧客書面的批準(zhǔn)，或者顧客放棄批準(zhǔn) ◆對有專利的設(shè)計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 9：圖樣和規(guī)范更改 ◆當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 8：材料規(guī)范 ◆項目小組應(yīng)評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 7：工程規(guī)范 ◆ 項目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求 。 ◆評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 6：工程圖樣 ◆完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 。 ◆項目小組應(yīng)對所有樣件進行評審，評審內(nèi)容： — 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； — 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性進行了特別關(guān)注； — 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； — 將關(guān)注的問題 、 變差和費用影響與顧客溝通 。 ◆以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定 《 樣件 控制計劃 》 ，并進行檢查。 44 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 ◆形成 《 設(shè)計評審記錄 》 。 ◆設(shè)計評審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施。 43 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 ◆設(shè)計驗證是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第 1階段敘述的各項的活動中顧客的要求。 ◆形成 《 產(chǎn)品工藝性審查記錄 》 42 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 2：可制造性和裝配設(shè)計 2 ◆ 項目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計可行性，至少要考慮下列項目： －設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運。 ◆可制造性和裝配設(shè)計原則： －盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件； －產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸； －避免內(nèi)加工； －避免使用單獨的緊固件； －在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計的技術(shù)； －減少零件的搬運次數(shù)。 40 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 ◆ 由產(chǎn)品工程師完成 《 設(shè)計 FMEA》 ，并用 《 設(shè)計 FMEA檢查單 》 進行檢查。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 1： DFMEA ◆ DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)。 ◆ 進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題 38 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第二個過程步驟 ： 167。 ◆ 一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標(biāo)等。 產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā) – to be continued 七、 APQP的過程步驟 本過程的任務(wù)和要點 : ◆ 項目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有。形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持 》 記錄。 ◆項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持： — 所有策劃要求已經(jīng)滿足 ， 并文件化； — 關(guān)注的問題列入解決計劃 。 36 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。 ◆產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、過程和試驗要求 ，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中 指確認(rèn)受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、 能力 ，控制零件壽命 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性 專用術(shù)語符號 配合 /功能 F/F 重要特性 — SC 無 菱形 — D 五邊形 P 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、過程和試驗要求 ，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中 指確認(rèn)受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性 專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C 35 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。 34 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 關(guān)鍵特性 CC 盾形 S 非產(chǎn)品特殊特性“標(biāo)準(zhǔn)” 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性 、 政府法規(guī)的符合性 、 配合 /功能 。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。 ◆產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。 33 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 ) continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 5：產(chǎn)品 /過程特殊特性初始清單 ◆ 產(chǎn)品和過程特殊特性的確定： — 主要由顧客確定； — 供方可根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識來選擇 。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 ) continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 3：初始材料清單 ◆項目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想編制 《 初始材料清單 》 ，并包括早期分供方名單 31 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。 ◆可靠性和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容可包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo) 》 記錄中。 ◆可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 ) continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 2：可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ◆項目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)。 ◆可形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo) 》 記錄。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 ) continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 1：設(shè)計目標(biāo) ◆設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容，即將以上六項輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。 ◆后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息。 27 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度、平均壽命、失效率等。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 ) continued 七、 APQP的過程步驟 輸入 5：產(chǎn)品可靠性研究 ◆ 可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時間性要求。 25 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第一個過程步驟 ： 167。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 ) continued 七、 APQP的過程步驟 輸入 3：產(chǎn)品 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ◆ 確定本企業(yè)在行業(yè)中地位，了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距 ◆ 基準(zhǔn)確定是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品性能、質(zhì)量可靠性、服務(wù)等水平和價格等），并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平。 ◆ 營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。 計劃和項目的確立 (產(chǎn)品立項 )