【正文】 交流：作 為 一 個動態(tài) 文件，控制 計劃識別并傳達(dá) 了 產(chǎn) 品 ／ 過 程特性、控制方法和特性 測 量中的 變 化。 為 了 達(dá) 到 對過 程更好的了解，建立一 個 多 專業(yè) 的小 組 通用利用所有可能的信息來 制定控制 計劃 ， 這 些信息包括 ： 88 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 概述 4 八、控制計劃方法論 過 程流程 圖 系 統(tǒng) ／ 設(shè)計 ／ 過 程失效模式及 后 果分析 特殊特 性 從 相似零件得到的 經(jīng)驗 設(shè)計評審 最 優(yōu) 化方法 (QFD， DOE) 89 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 概述 5 八、控制計劃方法論 ◆ 實 施控制 計劃 之 益處： 質(zhì) 量：控制 計劃 方法 論減 少了 設(shè)計 、 制 造和 裝 配 過 程 廢 品 并 提高了 產(chǎn) 品 質(zhì) 量。 87 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 概述 3 八、控制計劃方法論 ◆ 作 為 一 動態(tài) 文件，控制 計劃 反映 當(dāng) 前使用的控制方法和 測量 系 統(tǒng)，隨著測 量系 統(tǒng) 和控制方法的 評價 和改 進(jìn) 而被修 訂。 ◆ 控制 計劃 描 述 了 過 程的每 個階 段所需的控制措施 ， 反映了 與過 程改 變狀況 相 對應(yīng) 的 戰(zhàn) 略 。 86 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 概述 2 八、控制計劃方法論 ◆ 制定控制 計劃 是 質(zhì) 量策 劃 的一 個 重要 階 段 。 ◆ 控制 計劃 不能替代包含在 詳細(xì) 的操作者指 導(dǎo)書 中的信息 。 85 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 概述 1 八、控制計劃方法論 ◆ 控制 計劃 方法 論 的目的是 協(xié) 助 顧 客要求 制 造出 優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品 ，是通 過為總體 系 設(shè)計 、 選擇 和 實 施增 值 性控制方法以提供 結(jié)構(gòu) 性的途 徑來達(dá) 到上述的目 標(biāo) 的 。 ◆ 供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)。 反饋、評定和糾正措施 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 3： 交付和服務(wù) ◆ 按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點 。 反饋、評定和糾正措施 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 2： 顧客滿意 ◆ 項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信息，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，達(dá)到顧客滿意 。 反饋、評定和糾正措施 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 1： 減少變差 ◆ 根據(jù)質(zhì)量信息反饋，統(tǒng)計過程控制，市場調(diào)查等信息，動員全體員工，發(fā)揮集體智慧制定措施，減少變差，提高質(zhì)量確保顧客滿意 。 如下圖 : 81 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第五個過程步驟 ： 167。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。 反饋、評定和預(yù)防措施 – to be continued 七、 APQP的過程步驟 本過程的任務(wù)和要點： ◆質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，以輸出進(jìn)行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性評價。 ◆ 最后項目經(jīng)理將 APQP文件資料整理匯總，交資料室存檔。 ◆ 項目主導(dǎo)評審本階段工作情況，目的是將項目狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決需要管理者支持的問題 。 79 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第四個過程步驟 ： 167。 ◆在首次裝運之前，項目小組應(yīng)對以下項目進(jìn)行評審： －控制計劃：對于受影響的操作，應(yīng)有可供使用的控制計劃； －操作指導(dǎo)書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的 PFMEA的建議已落實。 78 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第四個過程步驟 ： 167。 ◆ 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新控制計劃，大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品，評審控制計劃和進(jìn)行適當(dāng)更改的機會。 ◆結(jié)果可 形成 《 產(chǎn)品包裝評價 》 記錄 77 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第四個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品和過程的驗證 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 .6： 產(chǎn)品包裝評價 ◆項目 小組應(yīng)根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進(jìn)行評價，形成評價記錄。 ◆ 試驗工程師根據(jù)控制計劃或樣件試驗驗證計劃所列試驗項目進(jìn)行試驗，形成試驗記錄及報告，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合相關(guān)要求。 75 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第四個過程步驟 ： 167。 ◆ 必要時提交用戶批準(zhǔn)，具體執(zhí)行 《 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 》 。 74 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第四個過程步驟 ： 167。 產(chǎn)品和過程的驗證 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 3： 初始過程能力研究 ◆ 項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 初始過程能力研究計劃 》針對供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進(jìn)行初始過程能力研究。 ◆ 在試生產(chǎn)時，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。 72 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第四個過程步驟 ： 167。 ◆ 試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性 。 產(chǎn)品和過程的驗證 – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 1：試生產(chǎn) ◆ 項目主導(dǎo)制定 《 試生產(chǎn)計劃 》 并組織項目小組、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn)。 如下圖： 70 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第四個過程步驟 ： 167。 ◆驗證是遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求 。 69 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第四個過程步驟 ： 167。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 12： 管理者支持 ◆ 該階段結(jié)束時，項目經(jīng)理組織項目小組進(jìn)行正式評審。 ◆ 任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置相匹配。 67 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 10： 初始過程能力研究計劃 ◆ 項目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 9： MSA計劃 ◆ 項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 ，確定分析項目。 ◆ 過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括： — 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號； — 零件名稱和編號； — 現(xiàn)行工程等級 /日期； — 工具、量具、設(shè)備； — 顧客和供方規(guī)定的特殊特性； — 有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)； — 修訂日期和批準(zhǔn)； — 反應(yīng)計劃等。 64 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 63 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 ◆ 試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制， 例如：更多的檢驗次數(shù)；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統(tǒng)計評價；增加審核 。 62 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 ◆ 工藝開發(fā)工程師完成 《 過程 FMEA》 ，并進(jìn)行檢查。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 6： 過程 FMEA ◆ 以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險順序采取措施 。 下頁例 60 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 產(chǎn)品名稱 XXXXXX 產(chǎn)品編號 XXXXX 產(chǎn)品特性編號 特性描述 公差 工序編號 01 05 10 15 20 25 01 中心孔 X C 02 端面 X C X 03 厚度 X L L 04 外圓 X 注： 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號， 表示產(chǎn)品與安全無關(guān)的特殊特性符號。 ◆ 方法是對零件尺寸或特性進(jìn)行編號，同時對每一制造工序也進(jìn)行編號。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 5： 特性矩陣圖 ◆ 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，推薦采用 。 ◆并 進(jìn)行檢查。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 4： 場地平面布置圖 ◆ 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔助的應(yīng)用、中間維修站的缺陷和材料的貯存區(qū) 。 ◆ 還有助于在進(jìn)行 PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸出 3： 過程流程圖 ◆ 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成 《 過程流程圖 》 ，并進(jìn)行檢查 。 ◆ 評價結(jié)果形成記錄 。 56 APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)策劃 第三個過程步驟 ： 167。 ◆ 若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計使產(chǎn)品到達(dá)使用點時的完整性 。 過程的設(shè)計開發(fā) – continued 七、 APQP的過程步驟 輸入內(nèi)容 ： DFMEA 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 樣件制造控制計劃 工程圖 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品 /過程特殊特性 量具和試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 過程設(shè)計和開