某公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度(doc)-質(zhì)量制度表格(編輯修改稿)
2025-09-23 16:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 )管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。 (三 )進料不良，前工程不良品納入本工程中。 第十四條 制程質(zhì)量檢驗 1．質(zhì)檢部門對各制程在制品均應依 “在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 ”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。 2．在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部 IPQC 負責檢驗： 中國最大的管 理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 5 頁 共 9 頁 3．質(zhì)量管理工程科于制程中配合 在制品的加工程序、負責加工條件的測試。 (1)鉆頭研磨后 “規(guī)范檢驗 ”并記錄于 “鉆頭研磨檢驗報告 ”上。 (2)切片檢驗分 PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于 (QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 4．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后 ,將異常原因、處理過程及改善對策等開立 “異常處理單 ”呈 (副 )經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關部門會簽后再送總經(jīng)理室復核。 5．質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立 “異常處理單 ”呈經(jīng) (副 )理核簽后送有關部門處理改善。 6。各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以 “異常處理單 ”反應處理。 7．制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以 “異常處理單 ”反應處理。 第十五條 實施要點 ，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。 ： (1)．非量產(chǎn)者不得填寫。 (2)．同一異常已填單在 24 小 時內(nèi)不得再填寫。 (3)．詳細填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。 (4)．如本單位就是責任單位，則先確認。 ，并判定責任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。 (如無法查明原因則會同有關單位研商 )并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準后實施。 ，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。 第十六條 制程自主檢查 1．制程中每 一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立 “異常處理單 ”見 (表 )一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管 中國最大的管 理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 6 頁 共 9 頁 理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。 2．現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。 3．制程自主檢查規(guī)定依 “制程自主檢查實施辦法 ”實施。 成品質(zhì)量管理 第十七條 成品質(zhì)量檢驗 成品檢驗
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