質(zhì)量管理制度doc17-質(zhì)量制度表格(編輯修改稿)
2024-09-23 12:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制品均應(yīng)依 在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范 的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。 (二 )在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部 IPQC 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)： 鉆孔 IPQC 鉆孔科日?qǐng)?bào)表。 修一 針對(duì)線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于 IPQC 修一日?qǐng)?bào)表。 修二 針對(duì)鍍銅 (Cu)易 (Sn/Pb)后 15 條以上分別檢驗(yàn)記錄于IPQC 修二日?qǐng)?bào)表。 鍍金 IPQC 鍍金日?qǐng)?bào)表。 底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗(yàn)并記錄于 底片檢查要項(xiàng) 。 其他如 噴錫板制程抽驗(yàn)管理日?qǐng)?bào)表 、 QAI 進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告 、S/M 抽驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 等抽 驗(yàn)。 (三 )質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試： 鉆頭研磨后 規(guī)范檢驗(yàn) 并記錄于 鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告 上。 此資料來(lái)自 企業(yè) () 大量管理資料下載 切片檢驗(yàn)分 PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于 (QAE Microsection Report)、 (AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報(bào)告。 (四 )各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過(guò)程及改善對(duì)策等開(kāi)立 異常處理單 呈(副 )經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任 判定后送有關(guān)部門(mén)會(huì)簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。 (五 )質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開(kāi)立異常處理單 呈經(jīng) (副 )理核簽后送有關(guān)部門(mén)處理改善。 (六 )各生產(chǎn)部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者以 異常處理單 反應(yīng)處理。 (七 )制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以 異常處理單 反應(yīng)處理。 第十四條：制程自主檢查 (一 )制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開(kāi)立 異常處理單 見(jiàn) (表 )一式四聯(lián)，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門(mén)后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有此資料來(lái)自 企業(yè) () 大量管理資料下載 跨部門(mén)或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門(mén) (生產(chǎn)管理 )，第三聯(lián)會(huì)簽部門(mén)，第四聯(lián)經(jīng)辦部門(mén)。 (二 )現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。 (三 )制程自主檢查規(guī)定依 制程自主檢查實(shí) 施辦法 實(shí)施。 □ 成品質(zhì)量管理 第十五條：成品質(zhì)量檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范 的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。 第十六條：出貨檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào) 出貨檢驗(yàn)記錄表 見(jiàn) (附表 )呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。 □ 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng) (一 )原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為 合格 或 不合格 ，檢驗(yàn)部門(mén)的主管均此資料來(lái)自 企業(yè) () 大量管理資料下載 須于說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明，并依據(jù) 資材管理辦法 的規(guī)定呈核與處理。 (二 )對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開(kāi)立 異常處理
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