【文章內(nèi)容簡介】 FMEA序號 : Page of 次系統(tǒng) /名稱 (2) 設計責任 車體工程 (3) 編制人 A TaleX6412Body Engr (4) 車 型 /年 份 199X/lion 4dr/wagon (5) 工程發(fā)布日期 9X03 01ER (6) FMEA日期 (原始 )8X 05 17(修訂 )8X 11 06(7) 核心小組 A Tate Body Engrg,J SmithOC,R JamesProduclion,J JonesMaintenance (8) 制件名稱及件號 制件功能 潛在失效模式 失效的潛在效果 嚴重性 失效的潛在原因與結構 發(fā)生性 現(xiàn)行設計制程管制 偵測性 R P N 推薦措施 推薦措施之負責單位 /人員及完成日期 改正后結果 采取的措施 嚴重性 發(fā)生性 偵測性 R P N 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 － 13－ 左側前車門 H8HX0000A ? 乘員進出車輛 ? 保護乘員不受氣候 .噪音及碰撞影響 ? 供車門各項附屬件 ,例如車鏡 .紋練 .門閂及車窗升降器等之安裝座 車門內(nèi)板生銹 ? 車門使用壽命受損引致下列影響 ? 若干日后 ,面漆剝落 ,影響美觀 ? 車門金屬制件功能受損 7 ? 車門內(nèi)板上緣保護蠟涂布過低 ? 護蠟厚度不過 ? 護蠟之成份不適當 ? 面板折角及邊緣區(qū)積有空氣 ,致護蠟無法完全覆蓋表面 6 4 2 5 ? 車輛一般耐久性試驗 T109 T301 ? 車輛一般耐久性試驗 ,同上 . ? 實施物理及化學試驗報告號碼 0102 ? 以無功能之噴槍頭研究輔助之設計 7 7 2 8 294 196 28 280 ? 實施加速銹蝕測試 ? 實施加速銹蝕測試 ? 對護臘厚度實施實驗設計 (DOE) ? 無 ? 作業(yè)小組實施生產(chǎn)用噴嘴設備及護蠟之評估 ? A TATE Bamp。CE 8X 09 03 ? 曾加涂蠟上緣之環(huán)境 ? A TATE Bamp。CE 8X 01 05 ? Bamp。CE amp。Bamp。A 8X11 15 依測試結果 (試驗號碼 1487)將護蠟涂敷之上緣提高125MM 測試結果 (試驗號碼 1481)護喇蠟厚度與規(guī)定厚度適當 已依測試結果 ,在必要位置增加鉆孔 7 7 7 2 2 1 2 2 3 28 28 21 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 － 14－ FMEA失效模式與效應分析 何謂制程 FMEA ? 制程不良模式分析，系在正式生產(chǎn)之前，于品質規(guī)劃階段中實施。本項分析，系以新制程或經(jīng)修改之制程為對象做系統(tǒng)化檢討及分析；用意在于事先預測﹑解決或監(jiān)查制程中之潛在問題。 制程 FMEA適用時機 在產(chǎn)品品質規(guī)劃的制程設計與開發(fā)驗證階段 (第三階段 )中實施，其為對新制程或預將修訂之制程，進行有系統(tǒng)的審查及分析方法。期望 能對新產(chǎn)品或將修訂之產(chǎn)品提供解決之道，或監(jiān)控制程中所可能潛在的問題。制程 FMEA是一份持續(xù)檢討的文件，應該在可行性評估之前或之時就開始實施，在為生產(chǎn)提供所需要設備之前，應考慮所有的制程，從單個零組件到裝配。對 新的或修訂的制程預先檢討和分析，或在一個新型號﹑零組件的制造規(guī)劃階段預先考慮﹑解決或監(jiān)測潛在的制程失效。 制程 FMEA的效益 ◎ 確定潛在的與產(chǎn)品相關聯(lián)系的制程失效模式。 ◎ 評估失效之潛在顧客效應。 ◎ 確定潛在的制造或裝配制程原因及確定制程變量。 ◎ 建立一套改善優(yōu)先系統(tǒng)。 ◎ 用文件描述制造或裝配流程的結果。 團隊工作 (Team effort): 在最初制程潛在 FMEA 過程中， 責任工程師預計會直接地和積極地讓來自所有受影響制程的各部門代表共同參與 。這些部門應該包括，但不限于：裝配﹑材料﹑品質﹑服務和供貨商﹑設計等部門。 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 － 15－ FMEA失效模式與效應分析 FMEA與品質規(guī)劃之相關性 客戶期望及要求 主要 FUNCTION 結構圖 DRAWING ? 圖面設計繪制 ? ES規(guī)格訂定 ? 材料規(guī)格訂定 制造期望及要求 DFMEA ? 尺寸配合評估 ? 機能動作評估 ? ES 規(guī)格確保評估 ? ESM 材料規(guī)格評估 客戶﹑制造抱怨及相關資料資源 ? 特性要因分析 ? 關聯(lián)圖分析 生產(chǎn)模具規(guī)劃(DRAWING) 管制計劃 A表研定 制造流程圖 ? 作業(yè)流程 ? 作業(yè)內(nèi)容 ? 作業(yè)功能 驗明及研訂 PFMEA ? 失效模式 ? 失效影響 ? 失效原因分 析 專業(yè)知識及過去經(jīng)驗 FMEA 對策及驗證 QC工程表初期研定 檢驗基準書研定 量具﹑檢具﹑夾治具﹑測試設備及相關生產(chǎn)設備規(guī)劃 作業(yè)基準書研定 初 期 制 程能力分析 小量試 量 .檢 .測試設備變異分析及對策 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 － 16－ 摘自福特 FMEA FMEA失效模式與效應分析 制程 FMEA流程圖 否 否 是否有其它的潛在不良模式 是 是 流 程 ?列出制程特性 ?對每一作業(yè)可能出錯之處加以明定之 鑒別每一作業(yè)之重要特性 不良 模式舉例 :彎曲﹑破裂﹑誤裝 效應范例 : 不規(guī)律之操作﹑外觀瑕庛 .需格外的用力﹑無法扣緊 原因范例 : 扭力規(guī)格不當 .不當之工具﹑量具有準確﹑保管不當之損傷 Process FMEA修訂 ?不良模式是對該特定之作業(yè)被判不合格之理由的詳細描述 制程監(jiān)查及管制說明書定稿 ?效應可以車輛 /系統(tǒng)功能之方式描述或以制程 /作業(yè)功能之方式描述 ?如果該效應涉及無法符合政府法規(guī)之潛在因素或對車輛操作安全之潛在影響則必需加以指出