【文章內容簡介】 度 輕重緩急 柏拉圖分析 遴選最重要失效模式 知道如何影響 嚴重度？發(fā)生度？偵測度？ ?收集數(shù)據(jù) ?進行變更 ?確認改變 ?執(zhí)行改變 ?收集數(shù)據(jù) ?原因順序 ?影響要因 ?確認改變 否 是 是 否 ?更新文件 ?重訂優(yōu)先順序 45 範例 FMEA展開 失效原因 (Machine) (Material) (Man) (Method) 失效原因 失效模式 1. 2. 3. 4. Environment) 失效效應 (下一製程 ) 嚴重度 嚴重度 嚴重度 嚴重度 失效效應 (下游使用者 ) 失效效應 (最終顧客 ) 失效效應 (政府安規(guī) ) 目前管制 〃 〃 〃 發(fā)生度 發(fā)生度 偵測度 發(fā)生度 46 範例 FMEA展開 失效原因 1.? 設備 (Machine) 1.?.1 鏈條速度太慢 1.?.2 焊鍚溫度太高 1.?.3 過爐高度太高 1.? 材料 (Material) 1.?.1 黏度太高 1.?.2 銲油太多 1.? 作業(yè)員 (Man) 1.?.1 多功能作業(yè)員 1.?.2 管理員未受訓練 1. ? 方法 (Method) 1.?.1 預防保養(yǎng)不良 1.?.2 訓練不良 失效原因 失效模式 1.? 環(huán)境 (Environment) 1.?.1 溫度太低 1.?.2 濕度太高 失效效應 (下一製程 ) 在目視 /修理製程時失效 嚴重度 嚴重度 嚴重度 嚴重度 失效效應 (下游使用者) 在目視 /修理製程時失效 失效效應 (最終顧客 ) 最終測試失效 、 報廢 失效效應 (最終顧客 ) 最終顧客無法功能運作 目前管制 ．目視及焊 鍚後目視 ．電性測試 發(fā)生度 2 6 2 5 1 1 1 發(fā)生度 2 1 偵測度 8 6 發(fā)生度 2 1 4 5 7 8 47 失效原因 1.? 設備 (Machine) 1.?.1 錯誤溫度 /速度設定 1.?.2 不良維修 不適當清洗 不適當保養(yǎng) 1.?.3 沒有備妥焊接工具 1.? 材料 (Material) 1.?.1 漏失原物料 (晶片， 銲片 ) 1.?.2 原物料 (晶片，銲片 氧化或污染 1.? 作業(yè)員 (Man) 1.?.1 不良手工藝 1.?.2 管理員未受訓練 1. ? 方法 (Method) 1.?.1 不恰當下料 1.?.2 不良訓練方法 (作業(yè)指導書 ) 1.?.3 不恰當氣體流量 1.?.4 不恰當峰值溫度 失效原因 失效模式 (導線間 ) 1.? 環(huán)境(Environment) 1.?.1 環(huán)境溫度 1.?.2 濕度 失效效應 (下一製程 ) 下料沒有料可下 嚴重度 嚴重度 嚴重度 嚴重度 失效效應 (下游使用者 ) 不適用 失效效應 (最終顧客 ) 不適用 失效效應 (政府安規(guī) ) 不適用 發(fā)生度 2 1 2 5 4 1 1 發(fā)生度 2 1 1 3 發(fā)生度 3 4 範例 FMEA展開 6 難檢度 目前管制 ．進料檢驗 5 48 FMEA 低優(yōu)先順序 高 RPN 防呆法 ? 修訂 FMEA 是否客戶之 重要特性 ? 優(yōu)先持續(xù)改善 防呆措施 定出其 特殊特性 之防呆作業(yè) 列於 管制計劃 中 之管制 列於 作業(yè)指導書 FMEA 作業(yè)流程圖 No No No Yes Yes Yes 49 第二單元 ? FMEA 作業(yè)重點及演練 50 何謂失效模式及效應分析 ( FMEA ) FMEA 係藉由系統(tǒng)性的小組活動來 a. 確認及評估產(chǎn)品／製程潛在的失效模式及其影響 b. 採取消除或降低潛在的失效發(fā)生機率 c. 記錄 全部的 過程 51 FMEA 之展開 ? “ Before the event “ ， not “ After the fact “ 減少產(chǎn)品／製程設計開發(fā)後期的變更。 ? FMEA 不僅是簡單的填表工作 ，而是藉由對 FMEA 之瞭解以消除風險及計劃適當?shù)墓苤苼磉_到顧客滿意。 A review of the FMEA against FMEA quality objectives (see Appendix A B) 52 項目 /功能 (要求 ) 潛在 失效模式 潛在 失效效應 嚴 重 度 等 級 潛在原因 / 失效機制 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 設計管制 預防 檢測 難 檢 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施結果 採行措施 嚴 重 度 難 檢 度 檢 驗 度 R P N 潛在失效模式與效應分析作業(yè)序列 功能 , 特徵 或要求為何 ? 效應為何 ? 什麼會錯誤 ? 無功能 部分 /過多 / 降低功能 間歇功能 不預期功能 有多不好 ? 原因為何 ? 其發(fā)生 頻率為何 ? 如何能 預防及發(fā)現(xiàn) 這種 原因及錯誤 ? 這種方法 發(fā)現(xiàn)這種問題 有多好 ? 能夠做什麼 ? 設計變更 製程變更 特別管制 標準 , 程序書 或指引變更 53 設計潛在失效模式及效應分析 系統(tǒng) FM EA 編號： 子系統(tǒng) 頁碼： 第 頁 共 頁 零件： 設計責任： 編制者： 車型年 /車輛類型： 關鍵日期： FM EA 日期（編製）： （修訂）： 核心小組： 措施結果 現(xiàn)行設計管制 項目 功能 潛 在 失效模式 潛 在 失效效應 嚴重度 （ S ） 級別 潛在失效 原 因 /機制 發(fā)生度 （ O ） 預防 檢測 難檢度 （ D ） 風險順序數(shù)R PN 建議措施 責任和目標完成日期 採取的措施 嚴重度 (S) 發(fā)生度(O ) 難檢度 (D ) R PN 54 製程潛在失效模式及效應分析 F M EA 編號： 頁碼： 第 頁 共 頁 項目名稱： 製程責任部門： 編制者： 車型年 /車輛類型： 關鍵日期： __________ _______________F M EA 日期：（編制） （修訂） 核心小組： 措 施 結 果 製程功能 要求 潛 在 失效模式 潛 在 失效效應 嚴重度 （ S ） 級別 潛在失效 原因 /機制 發(fā)生度 （ O ） 現(xiàn)行製程控制 難檢度 （ D ） 風險順序數(shù)R PN 建議的 措施 責任和目標完成日期 採取的措施 嚴 重 度 (S) 頻度(O ) 探 測度 (D ) R PN 55 FMEA 作業(yè)說明 (FMEA表摘要 – 1/2) ? FMEA 編號：填入 FMEA號碼， 以利追蹤。 ? 項目名稱：填入所欲分析之系統(tǒng)、子系統(tǒng)、或零件。 ? 責任部門：填入負責分析該零件之單位。 ? 填表人：填入負責工程師知姓名、電話及公司名。 ? 車型年份：填入分析之車型年份。 ? 主要日期 Key Date ：填入初次預定完成 FMEA日期，此日期不應超過預定的產(chǎn)品開始量產(chǎn)日期以供應商而言，初次 FMEA 之預定日期不應該超過顧客所要求的生產(chǎn)零件及核準過程 (PPAP) 提交日期。 ? FMEA日期：填入原始完成彙整 FMEA日期，與最近修正日期。 ? 核心小組：填入核心小組成員資料。 ? 工程名稱與工程機能：填入分析的項目與功能。 ? 潛在失效模式：列舉所有曾經(jīng) /潛在發(fā)生之異?，F(xiàn)象。 ? 潛在失效影響：逐項分析各失效模式一旦發(fā)生，對系統(tǒng)、子系統(tǒng)、次製程、零組件、成品、客戶所發(fā)生之影響。 56 FMEA 作業(yè)說明 (FMEA表摘要 – 2/2) ? 嚴 重 度：估計故障確實發(fā)生時，對客戶、後續(xù)製造或組裝廠所造成 的影響之程度。 ? 等級： Critical, key, major, significant ? 潛在失效原因 /機制：逐項分析各個失效模式的發(fā)生原因。 ? 製程管制的方式，有以下兩種考量類型： 1 ) 預防 2 ) 檢測 ? 發(fā) 生 度：預估失效模式可能發(fā)生之程度。 ? 難 檢 度：估計故障確實發(fā)生時之檢出能力。 ? 風險優(yōu)先數(shù)：為發(fā)生度、嚴重度、偵測度相乘的結果。 ? 建議措施：依 RPN評價，須依優(yōu)先順序採取對策。 ? 建議措施責任：填入對策案之對應人員及目標達成日期。 ? 所採對策：簡述所採處理措施。 ? 對策案評價及追蹤：填入對策案風險優(yōu)先數(shù)評價 。 57 FMEA 之展開 雖然 FMEA 之準備會指定專人負責，但其作業(yè)應由 FMEA 小組來完成，且應以跨功能小組方式編組 ( 例如〆設計、 分析／測詴 、製造、組裝、服務、 資源回收 、品質、及可靠度