qs9000基礎(chǔ)知識(shí)(doc12)-iso9000(編輯修改稿)
2024-09-22 23:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 體系標(biāo)準(zhǔn)，從而產(chǎn)生了包含汽車行業(yè)特殊要求的統(tǒng)一的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。隨后于 1995年 2月公布了修改后的第一版，于 1998年 4 月又公布了修改后的第三版。目前，供方質(zhì)量要 求工作組（ SQRTF）代表美國三大汽車公司參與世界汽車工業(yè)團(tuán)體（ IASG）的工作，包括起草 IASG 對(duì)QS9000 的解釋文件的工作以及完善和推廣 QS9000 的工作。 質(zhì)量體系的發(fā)展進(jìn)程： 1957— GB— MOS：注冊(cè)工廠檢驗(yàn)手冊(cè) AQAP— 4： NATO 檢驗(yàn)體系要求 1959— MIL— Q— 9858：質(zhì)量計(jì)劃要求 AQAP— 7： NATO 基本檢驗(yàn)要求 1961— MIL— I— 45208：檢驗(yàn)體系要求 1974— BS 5179： QA 體系動(dòng)作和評(píng)估指南 1962— MIL— C— 45622A：校準(zhǔn)體系要求 1975— CSA Z299：質(zhì)量體系 1963— MIL— Q— 9858A：質(zhì)量計(jì)劃要求 1979— BS 5750：質(zhì)量體系 1964— MIL— 45208A：檢驗(yàn)體系要求 1979— ANSI/ASQC ：質(zhì)量體系通用指南 1965— GQS： GM 通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1981— 福特的 Q— 101 1965— H— 50：承包方質(zhì)量計(jì)劃評(píng)估 1983— 克萊斯勒的供方質(zhì)量保證手冊(cè) 1966— H— 51：承包檢驗(yàn)計(jì)劃評(píng)估 1987— 通用汽車的北美創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 1967— H— 52：承包方校準(zhǔn)體系評(píng)估 1987— ISO 9000 體系標(biāo)準(zhǔn) 1969— ANSI/ASQC C1：質(zhì)量計(jì)劃通用要求 1994— QS 9000 第一版 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 7 1972— 防衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn) 05/21：質(zhì)量體系要求 1995— QS 9000 第二版 1968— AQAP— 1： NATO 質(zhì)量控制體系要求 1998— QS 9000 第 六 、 QS9000 標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn) QS 9000 標(biāo)準(zhǔn)的制定，為汽車行業(yè)零部件組織提供了一個(gè)建立質(zhì)量體系的模式。其根本目的是從滿足質(zhì)量要求開始保證顧客滿意。這就體現(xiàn)在一切為顧客著想，按顧客的要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)。所以說是一種顧客導(dǎo)向型質(zhì)量管理方法。 首先，按顧客的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。在進(jìn)行市場調(diào)研時(shí)，必須把握顧客對(duì)產(chǎn)品的期望，而這些期望則應(yīng)包括明確的和隱含的期望。 QS 9000 標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，供方要把了解到的顧客期望納入業(yè)務(wù)計(jì)劃中進(jìn)行評(píng)審和確認(rèn)。在設(shè)計(jì)的各個(gè)階段，都要設(shè)法滿足顧客的期望，并能夠做到隨時(shí)可與顧客溝通信息，如供方的CAD 和 CAE 資源的配置，應(yīng)具有雙向接口，可與顧客的系統(tǒng)聯(lián)接，以便互通信息；對(duì)于由顧客決定的特殊要求應(yīng)認(rèn)真加以標(biāo)識(shí)，并能有效傳遞；在批量生產(chǎn)以前，須經(jīng)顧客的書面批準(zhǔn)等。 其次，按顧客的要求進(jìn)行制造。 QS 9000 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供方必須做好五個(gè)方面的工作，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP），產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（ APQP），潛在失效模式和后果分析（ FMEA），統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）和測量系統(tǒng)分析（ MSA）。其中，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，實(shí)際上就是顧客批準(zhǔn)程序（包括樣品，小批以及生產(chǎn)要素發(fā)生變化），目的是確定供方是否已 經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定和生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。而生產(chǎn)制造計(jì)劃的制定與更改都需經(jīng)顧客的批此資料來
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