【文章內(nèi)容簡介】 品的控制： （ 1） 可疑品不許使用，否則發(fā)生重大缺陷。按程序文件、質(zhì)量計劃評審和處理不合格品。 （ 2） 降級使用不適用汽車產(chǎn)品。 （ 3） 返工產(chǎn)品需要有作業(yè)指導(dǎo)書，并為相應(yīng)操作者使用。 （ 4） 工程授權(quán)產(chǎn)品：制造過程的暫時性更改，可事先 獲得口頭授權(quán)，再補(bǔ)充文件；所有永久性的更改，均要先獲得書面授權(quán)。 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）資料應(yīng)供客戶確認(rèn)，但過程有改變（材料、設(shè)備、工藝??）同原 PPAP 資料不一樣，這時一定要取得客戶同意。而這種改變只能當(dāng)次有效，生產(chǎn)期限、數(shù)量僅當(dāng)次有效，這就稱為工程授權(quán)產(chǎn)品（ EAPA）。 糾正和預(yù)防措施： （ 1） 一個有效的質(zhì)量體系不應(yīng)重復(fù)發(fā)生糾正過的問題，這一點極為重要。 （ 2） 在處理外部不合格時，必須使用客戶規(guī)定的方法（ 8D 法 不良來料分成 8 個方面作當(dāng)量； PMP 法 項目管理資格法； MBO 法 目標(biāo)管理法）。 （ 3） 防錯法在糾正和 預(yù)防過程中采用防錯方法，其程度應(yīng)與問題的大小和遭遇的風(fēng)險程序相適應(yīng)。 （ 4） 退貨分析：退貨 → 檢驗（比出貨要嚴(yán)格） → 要有分析、措施，通報客戶，并作追蹤。一旦找出原因，則必須記錄。 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付： （ 1） 明確包裝標(biāo)準(zhǔn)，有明克的作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 2） 排定計劃（考慮設(shè)計、制造和裝配各階段的時間計劃，此計劃應(yīng)與物料采購和 生產(chǎn)能力相一致）。 （ 3） 100%達(dá)成交貨期。 （ 4） 持續(xù)改進(jìn)庫存系統(tǒng)，不斷優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期和庫存量。理想的庫存量是以日為基 礎(chǔ)，而不是周或月。 （ 5） 要建立一個裝運(yùn)提前通知的系統(tǒng)。接收客戶計劃信息，發(fā)送時間計 劃，形成計 算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 質(zhì)量記錄的控制： （ 1） 日歷年，（ PPAP、工裝、訂單和修改單的保存時間）必須為零件在生產(chǎn)和服務(wù)中規(guī)定的有效期再加上一個日歷年。 （ 2） 質(zhì)量運(yùn)行狀態(tài)記錄（控制圖、檢驗和檢驗狀態(tài)結(jié)果）必須在其產(chǎn)生的當(dāng)年和下一個日歷年予以保留。 （ 3） 內(nèi)審、管理評審記錄保留三年。 內(nèi)部審核： （ 1） 內(nèi)審必須覆蓋所有的班次。 （ 2） 當(dāng)發(fā)生內(nèi) /外不合格或客戶抱怨時，計劃的審核頻次應(yīng)增加。 （ 3） 要反映出重要度（內(nèi)審重點在哪里）。同經(jīng)營計劃搭配起來。 培訓(xùn)： （ 1） 培訓(xùn)的有效性必須定期評審（口試、筆試、模擬、實踐 測試）。 （ 2） 每一員工均應(yīng)有培訓(xùn)記錄。 服務(wù)： 企業(yè) ()大量管理資料下載 建立信息反饋系統(tǒng)，使服務(wù)信息能與制造、工程和設(shè)計部門溝通。 統(tǒng)計技術(shù)： （ 1） 要對 全員 做 SPC 培訓(xùn)。 （ 2） 在 APQP 中應(yīng)確定適用的統(tǒng)計工具，同地納入控制計劃中。 （ 3） 統(tǒng)計技術(shù)不等于統(tǒng)計過程控制（ SPC），但 SPC 是最適用的統(tǒng)計技術(shù)，其它的技術(shù)包括檢查表、 100%檢驗、隨機(jī)抽樣、排列圖、實驗設(shè)計等。 （ 4） 確定何處使用統(tǒng)計技術(shù)，以建立控制、檢查過程能力，特別注意“特殊過程”。 10 QS9000 質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)圖（如下） 參考資料 QS9000 質(zhì)量體系要求：第一部分：以 ISO9000 為基礎(chǔ)的要求： 第二部分：客戶特殊要求（福特、通用、克萊斯勒） 程序文件質(zhì)量手冊其它文件、質(zhì)量記錄等作業(yè)指導(dǎo)書IS O 90 00Q S 90 00P P A P客戶特殊要求參考手冊A P Q PF M EAS P CM S A（產(chǎn)品先期策劃）（失效模式與效果分析）（統(tǒng)計過程控制）（測量系統(tǒng)分析）評審 Q SA一方、二方、三方（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） 規(guī)定客戶要求規(guī)定國際要求企業(yè) ()大量管理資料下載 第二章 五大手冊概要 1. 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP) 基本原則 （ 1） 產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義，一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確保和制定某產(chǎn)品，使客戶滿意所需的步驟。 （ 2） 產(chǎn)品質(zhì)量策劃益處。 ① 引導(dǎo)資 源，使客戶滿意。 ② 促進(jìn)對所需更改的早期識別。 ③ 避免晚期更改。 ④ 最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 （ 3） 多方論證小組 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅需要質(zhì)量部門的參與，適當(dāng)時，可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)成服務(wù)、分承包方和顧問方面的代表。 （ 4）確定范圍 在產(chǎn)品項目最早階段，對多方論證小組而言，重要的是識別客戶要求、期望和要求。 （ 5） 培訓(xùn) 有效的培訓(xùn)方案是成功的產(chǎn)品策劃的基礎(chǔ)，它傳授所有滿足客戶需求和期望及開發(fā)技能。 （ 6） 同步技術(shù) 是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力程序，它替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 （ 7） 控制計劃 ① 是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，是產(chǎn)品質(zhì)量策劃的結(jié)果，其描述了當(dāng)前過程的每階段所使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 ② 控制計劃是一動態(tài)文件，隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)而被修訂。 ③ 一個單一的控制計劃可以適用于相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。 （ 8） 三個獨(dú)立階段的控制計劃 ① 樣件 在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 ② 試生產(chǎn) 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 ③ 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品過程特 性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 APQPamp。CP 在 QS9000 中是一個管理手冊，在整個產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中分為五大階段： 第一階段：從概念提出到開發(fā)計劃核準(zhǔn)； 第