【文章內(nèi)容簡介】 μ＋ kσ ? μ kσ 1 2π?σ ? e （ xμ ） 2 2σ 2 － d x % % % 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ 圖 七 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 16 管制圖是以 3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ)，換言之，只要群體是常態(tài)分配，從此群體抽樣時(shí)，每 10,000 個(gè)當(dāng)中即有 27 個(gè)會跑出 +3σ 之外，亦即每 1,000次中約有 3 次機(jī)會超出 +3σ範(fàn)圍，吾人認(rèn)為此三次是因偶然機(jī)會（機(jī)遇原因）跑出界限而不予計(jì)較。 (2)計(jì)數(shù)值的分配 （ HYPERGEOMETRIC DISTRIBUTION） 從不良率 P，大小 N 個(gè)的群體里隨機(jī)抽取樣本 n 個(gè)，這時(shí)在樣本里含有ｘ個(gè)不良品的或然率 P P（ x， n/p， N）為 P（ x， n/p， N）＝)())((nN xpNxnpNN?? （ BINOMIAL DISTRIBUTION） 屬於超幾何分配的數(shù)據(jù)，如將其 N 無限增大時(shí)，從無限群體里隨機(jī)地抽取 n 個(gè)樣本，則在樣本里含有 x 個(gè)不良品的或然率為 P（ x， n/p）＝（ xn ） px（ 1p） nx 一般充分大（ N≧ 10n）時(shí)就可把超幾何分配近似為二項(xiàng)分配。 （ POISSON DISTRIBUTION） 屬於二項(xiàng)分配的分配，如 np＝ m 為一定，而把 n 無限的增大時(shí)，企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 17 np＝ m 的群體其出現(xiàn) 0 個(gè) ,1 個(gè) ,2 個(gè)……不良品的或然率 P（ x,m）為 P（ x， np）＝ ? ?!Xnpe xnp? ＝ ? ?!Xme xm? 式 中， e ＝ 這種 分配 謂之卜氏分配 一般 N≧ 10n， P≦ 時(shí)，可把二項(xiàng)分配，近似為卜氏分配。 貳、品質(zhì)管制的意識 一、 產(chǎn) 品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異 品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異 ＊產(chǎn) 品品質(zhì)是什麼？ 是指產(chǎn)品的機(jī)能、作用、壽命、形象。 —— 產(chǎn)品完成後顯示出來。 即產(chǎn)品的功用、使用法、使用期限、品牌信譽(yù)。 ＊制程品質(zhì)是什麼？ 是指產(chǎn)品生 產(chǎn) 的準(zhǔn)備、製造、確認(rèn)、管理。 —— 產(chǎn) 品製造中隱藏著的。 即工程標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)安全性、檢驗(yàn)?zāi)芰?、品質(zhì)意識。 (1)設(shè)計(jì)管制 ＊檢討、制訂 產(chǎn) 品製造中各 個(gè)工程階段應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 18 ＊鑑定樣品，印證製造程序。 ＊評核製造工程變異大小。 (2)進(jìn)料管制 ＊鑑定材料、零件進(jìn)廠是否維持合用的水準(zhǔn) — 不接受不良。 ＊提供生 產(chǎn) 者（供應(yīng)廠商）有關(guān)生 產(chǎn)產(chǎn) 品的品質(zhì)情報(bào)，協(xié)助生 產(chǎn) 者改善管理。 (3)制程管制（含最終檢查） ＊維持正常的生 產(chǎn) 力與檢查能力 —— 不製造不良也不流出不良。 ＊機(jī)會教育的實(shí)施 —— 制程規(guī)定的稽核，檢查結(jié)果的稽核。 (4)成品管制（含出貨管制） ＊產(chǎn)品機(jī)能測試、評比、報(bào)告與成本統(tǒng)計(jì)之回饋。 ＊客戶使用時(shí)之服務(wù)、分析。 (5)品管稽核 ＊品管作業(yè)程序、品保系統(tǒng)、品 質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。 ＊品管方針、目標(biāo)的管理。 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 19 (1)三不責(zé)任 —— 作業(yè)意識 ＊不接受不良：阻止不良延伸、擴(kuò)散。 ＊不製造不良：預(yù)防不良發(fā)生。 ＊不流出不良：確認(rèn)沒有不良現(xiàn)象。 參、制程管制 一、制程管制的意義 從材料的取得開始，直到 產(chǎn) 品送達(dá)顧客（下一工程人員）手中為止；利用工程知識（生 產(chǎn) 技術(shù)、管理技術(shù)）與積累經(jīng)驗(yàn)（履歷記錄、數(shù)據(jù)）將 產(chǎn) 品製造過程的人員、機(jī)械、材料、加工方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，（建立工程、作業(yè)、檢查等標(biāo)準(zhǔn)）於製造時(shí)預(yù)防不良之發(fā)生，阻止不良之?dāng)U散。使生 產(chǎn)工作每一次都是好的，（生 產(chǎn) 成本最低）達(dá)到企業(yè)獲利的目的。 二、製造階段品質(zhì)保證觀念（統(tǒng)計(jì)制程之意識） ； ，應(yīng)以預(yù)防為原則； 檢 查 預(yù) 防 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 20 ； ，迅速排除，使恢復(fù)正常，而確保結(jié)果合乎顧客要求。 三、現(xiàn)場實(shí)施制程管制的作法 ＊分三個(gè)階段： —— 「量試」 (1)流程之選定。 (2)機(jī)具設(shè)備及人員之配置。 (3)各種標(biāo)準(zhǔn)（材料、時(shí)間、成本）之訂定。 (4)品管方案之編定。 —— 「量產(chǎn)時(shí)之品管」 (1)巡回檢查。 (2)設(shè)定管制圖。 4M Process （大量）檢查 廢料、重修 OK 調(diào) 整 產(chǎn) 品 監(jiān)看、調(diào)整 Process SPC 4M （少量）檢查 OK 產(chǎn) 品 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 21 (3)異常原因之追查與處置。 (4)檢查站抽驗(yàn)。 —— 「制程與改善」 (1)品質(zhì)情報(bào)資料之分析。 (2)制程能力之分析與評價(jià)。 (3)改善對策之確定。 (4)改善結(jié)果之追蹤。 四、實(shí)施統(tǒng)計(jì)制程管制（ SPC）步驟 (1)依 QC 工程表到管制站抽樣作品質(zhì)確認(rèn)； (2)以解析用管制圖確認(rèn)制程狀態(tài)； (3)制程能力分析； (4)以管制用管制圖管制制程； (5)異常發(fā)現(xiàn)與處置。 ：分三組 (1)第一組 —— 「線上操作人員」 ，還需查視自己之工作，有變 異時(shí)，立即采取矯正行動，當(dāng)品質(zhì)水準(zhǔn)顯示有相反趨勢時(shí)，要提醒檢驗(yàn)人員。 ，在工作中應(yīng)將不良品分開，而不需要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn)。 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 22 ，且具有使用必要儀器及設(shè)備之技巧。 (2)第二組 —— 「線上品管檢驗(yàn)人員」 。 ，應(yīng)施以隨機(jī)品質(zhì)抽檢。 (3)第三組 —— 「試驗(yàn)室工作人員」 、化學(xué)、物理及非破壞性試驗(yàn)等工作。 、陽極處理等溶液之分析試驗(yàn)