【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 兩類 : 短期 能力 長(zhǎng)期能力 以從一個(gè)操作循環(huán)中獲取的測(cè)量為基礎(chǔ)的 。 這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ,且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因 。 通過很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)所進(jìn)行的測(cè)量應(yīng)在足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)收集數(shù)據(jù) 。 這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ,且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因 。 通常用于首批產(chǎn)品 。 用來驗(yàn)證一個(gè)新的或經(jīng)過修改的過程的實(shí)際性能是否符合工程參數(shù) 。 用來描述一個(gè)過程在很長(zhǎng)一個(gè)時(shí)間內(nèi)包括很多可能變差原因出現(xiàn)后能否滿足顧客的要求的能力 。 六 .過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制 本過程應(yīng)做些什么 ? 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤 ? 一 本 過程會(huì)有那些變化 ? 我們已經(jīng)知道本過程的什么變差 ? 哪些參數(shù)受變差的影響大 ? 本過程正在做什么 ? 本過程是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品 ? 本過程的生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下 ? 企業(yè) ()大量管理資料下載 10 本過程是否有能力 ? 本過程是否可靠 ? 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ? 確定能力 。 監(jiān)查過程性能 。 查找變差的特殊原因并采取措施 。 改變過程從而更好地理解普通原因變差 。 減少普通原因變差 。 當(dāng)新的過程參數(shù)確定后這種循環(huán)便回轉(zhuǎn)到分析過程 。 由于進(jìn)行了某些改變 ,應(yīng)重新確定過程穩(wěn)定性 。 過程便不斷圍繞過程改進(jìn)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn) 。 第四章節(jié) 工序能力分析 一 . 工序能力 ? 工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。 ? 所謂處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序是 : a)原材料或上一道工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng) 。 b)本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行 。 企業(yè) ()大量管理資料下載 11 c)工序完成后 ,產(chǎn)品檢測(cè)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。 ? 在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序所測(cè)得的工序能力是沒有任何意義的。 ? 工序能力的測(cè)定一般是在 下進(jìn)行的。 ? 工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面 : a)產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定 。 b)產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。 ? 在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下影響工序能力的偶然因素的總合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布 ,為了便于工序能力的量化 ,可以 3σ原則來確定其分布范圍。當(dāng)分布范圍取為μ177。 3σ時(shí) ,產(chǎn)品質(zhì)量合格的概率可達(dá) %,接近于 1。 ? 以土 3σ ,即 6σ為標(biāo)準(zhǔn)來衡量工序的能力是具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)性的。于是 ,取工序能力為 6σ。 ? 生產(chǎn)過程中 ,主要影響工序能力的有以下一些因素 : a)該工序所使用的設(shè)備、工裝、輔具、刀具、量具等的適用性、精度和可靠性等 。 b)該工序使用的原材料或半成品的合理性 和適應(yīng)性等 。 c)該工序選擇的工藝方法、工藝規(guī)范及操作程序等的正確性和嚴(yán)格性等 。 d)該工序的操作人員、輔助人員的思想狀況和技術(shù)水平等 。 e)該工序所處環(huán)境的恰當(dāng)性等。 二 .工序能力指數(shù) 因?yàn)楣ば蚰芰Φ亩x僅是一個(gè)變化范圍的描述 ,為了了解其與標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差關(guān)系 ,對(duì)工序能力常用一個(gè)指數(shù)來表示其大小 ,這就是工序能力指數(shù) 。它是既定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與工序能力 (產(chǎn)品數(shù)量特性的分布范圍 6σ )的比值 ,記為 Cp。 Cp=T/(6σ ) 雙側(cè)公差 單側(cè)上限公差 單側(cè)下限公差 計(jì)量值 CP=(TuTl)/(6S) CP=(TuX)/(3S) CP=(XTl)/(3S) 企業(yè) ()大量管理資料下載 12 計(jì)件值 CP=(QuQ)/(3S) 計(jì)點(diǎn)值 CP=(CuC)/(3S) 三 .修正工序能力指數(shù) 當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格值的中心值 Td=(Tu+Tl)/2與分布中心 X不致時(shí) ,需用 CPK來計(jì)算工序能力 TuTl (TuTl)2| TdX | CPK=(1K) = 6S 6S ? 單側(cè)公差情況下 ,CPK=CP 四 .分析評(píng)價(jià) 工 序能力指數(shù) 等級(jí) 工序能力評(píng)價(jià) 提高工序能力的途徑 Cp＞ 特級(jí) 工序能力過高 ,盡量做到分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合 . ,使 6σ減小 .具體有 : 。 。 。 。 。 QC活動(dòng) 。 ,增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí) 。 . ＜ Cp＜ 一級(jí) 工序能力充足 ＜ Cp＜ 二級(jí) 工序能力尚可 ＜ Cp＜ 三級(jí) 工序能力不充足 Cp＜ 四級(jí) 工序能力太低 第五章節(jié)控制圖 過程控制的工具 一 . 控制圖的概述 ? 經(jīng)驗(yàn)表明 :當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí) ,控制圖能有效地引起人們注意 ,它們?cè)谙到y(tǒng)或過程改進(jìn)要求減少普通原因變差時(shí)控制圖能反映其大小 。 企業(yè) ()大量管理資料下載 13 ? 控制限是解釋用于統(tǒng)計(jì)控制數(shù)據(jù)的基礎(chǔ) 。 ? 當(dāng)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ,控制限可用來解釋過程能力 。 ? 控制限并不是規(guī)范限或目標(biāo) ,而是基于過程的自然變化性和抽樣計(jì)劃 : ? 如果一個(gè)過程處于穩(wěn)態(tài)且控制限計(jì)算正確 ,過程錯(cuò)誤地產(chǎn)生超出控制的機(jī)會(huì)是相同的 ,與控制間的距離無關(guān) 。 ? 一旦經(jīng)過合適 的計(jì)算 ,并且如果過程中普通原因變差不發(fā)生改變 ,則控制限就是合理的 。 ? 出現(xiàn)偏差的特殊原因的信號(hào)不需要重新計(jì)算控制限 。 ? 用于長(zhǎng)期分析的控制圖 ,最好是盡可能少重新計(jì)算控制限 ,但需要根據(jù)過程本身情況來決定 。 ? 摩托羅拉公司流行的一段話 : ? 如果你無法以量化的數(shù)據(jù)來表達(dá)你所了解的事 ,那就表示你不是真正的了解它 。 如果你對(duì)它不是很很了解 ,你就無法控制它 。 如果無法控制它那只有靠運(yùn)氣了 。 ? 品質(zhì)數(shù)據(jù)控制的類型 計(jì) 量 型數(shù) 據(jù) 控制 圖 應(yīng)用 的 因原 。 否陳述包含的信息更 多 。 ,但為了獲得更多的有關(guān)過程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少 ,因此 ,在某些情況下測(cè)量的費(fèi)用更低 。 ,只需檢查少量產(chǎn)品 ,因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時(shí)間間隔 。 ,可以分析一個(gè)過程的性能 ,可以量化所作的改進(jìn) ,即使每個(gè)單位都在規(guī)范限界之內(nèi)。這一點(diǎn)對(duì)尋求持續(xù)改進(jìn)來說是很重要的 。 (零件間的變異性 )和其位置 (過程的平均值 )來解釋數(shù)據(jù) . 計(jì) 數(shù) 型數(shù) 據(jù) 控制 圖 應(yīng)用 的 因原 ,使用計(jì)數(shù)型分析技術(shù) ,最大的困難是對(duì)什么是不合格下一個(gè)精確的可操作的定義 。 檢驗(yàn)。要求修理的書面記錄。拒收材料的篩選等。在這種情況下 ,不涉及到額外的收集數(shù)據(jù)的費(fèi)用 ,只是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制圖的工作 。 ,獲得計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)通常是很快且不需很多費(fèi)用 ,并且由于使用簡(jiǎn)單的量具 (例如通過量規(guī) ),所以通常不需要專業(yè)化的收集技術(shù) 。 。 質(zhì)量量度應(yīng)用計(jì)數(shù)型控制圖通常能對(duì)需要更詳細(xì)檢查特定過程的地方指出一條路子 . 二 . 控制圖的益處 供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用 。 有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地 ,可預(yù)測(cè)地保持下去 。 使過程達(dá)到