【正文】 在這個(gè)階段的兩個(gè)主要任務(wù) : 1).把 SPC納入品質(zhì)體系的文靜中 ,利用品質(zhì)體系 (如 IS09000)的機(jī)制推動(dòng) SPC 的實(shí)行 : 2).成立 SPC 攻關(guān)小組 ,實(shí)質(zhì)性重點(diǎn)提高過(guò)程能力。 PAT 是實(shí)施 SPC 成功的關(guān)鍵 ,參加 PAT 不僅有工程師 ,也要有現(xiàn)場(chǎng)操作員。 ,以免造成過(guò)度調(diào)整 。在人際關(guān)系因素比技術(shù)因素更重要的許多工作中 ,以及僅僅是選擇控制界限為目標(biāo)就可以產(chǎn)生質(zhì)量改進(jìn)的心理效果的場(chǎng)合 ,這種成功尤為顯著。 ,特別是應(yīng)用百分率控制圖時(shí) 。 SPC 這張管理圖是否有意義 ? 它所管制的參數(shù)真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎 ? 管制界限訂的有意義嗎 ? 這張管制圖是否受到 應(yīng)有的重視 ?是否己照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判 ? 這些問(wèn)題經(jīng)過(guò)推敲之后才能幫助我們對(duì) SPC 作更深入的了解 SPC 制程參數(shù)的確是 SPC 的焦點(diǎn) ,但是我們應(yīng)深入探究一 為什么挑出了這些制程參數(shù) ? 這些制程參數(shù)的控制條件是如何決定的 ? 這些制程參數(shù)與成品品質(zhì)問(wèn)有因果關(guān)系可循嗎 ? 企業(yè) ()大量管理資料下載 20 二 . 控制圖的認(rèn)識(shí)誤區(qū) ? 問(wèn)題 :根據(jù)為一個(gè)單一的質(zhì)量特性而建立和維持一張單一的控制圖所需要的人力和費(fèi)用 ,在一個(gè)具有許多零件和眾多工序的工廠中 ,控制圖究竟能夠應(yīng)用到什么程度 ? 這個(gè)問(wèn)題可 以簡(jiǎn)單地回答 :控制圖只有在經(jīng)濟(jì)上需要而實(shí)際上可能是才予以應(yīng)用。 ,計(jì)算描述 ,分析應(yīng)在過(guò)程控制 ,IPQC 的相關(guān)程序和工作文件中規(guī)定 。要分析變差的內(nèi)在原因 ,需要技術(shù)工程部門(mén)和設(shè)備管理 方面的人員參與。 對(duì) X圖可能是孤立的事件或局部因素引起 . 異?，F(xiàn)象 引起因素 2)連續(xù) 7點(diǎn)或 7點(diǎn)以上在中心線的同一側(cè) ,說(shuō)明有特殊波動(dòng)源存在 ,7點(diǎn)連續(xù)在一側(cè)的概率為 :(1/2)7=。 3)多數(shù)點(diǎn)在中 心線附近 ,少數(shù)點(diǎn)在控制線的附近 。 1)點(diǎn)落在控制線內(nèi) (或界限上 )。 更低的單件成本 。 。要求修理的書(shū)面記錄。 ,可以分析一個(gè)過(guò)程的性能 ,可以量化所作的改進(jìn) ,即使每個(gè)單位都在規(guī)范限界之內(nèi)。 ? 品質(zhì)數(shù)據(jù)控制的類型 計(jì) 量 型數(shù) 據(jù) 控制 圖 應(yīng)用 的 因原 。 ? 用于長(zhǎng)期分析的控制圖 ,最好是盡可能少重新計(jì)算控制限 ,但需要根據(jù)過(guò)程本身情況來(lái)決定 。 ? 當(dāng)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ,控制限可用來(lái)解釋過(guò)程能力 。 QC活動(dòng) 。 。 e)該工序所處環(huán)境的恰當(dāng)性等。 ? 生產(chǎn)過(guò)程中 ,主要影響工序能力的有以下一些因素 : a)該工序所使用的設(shè)備、工裝、輔具、刀具、量具等的適用性、精度和可靠性等 。當(dāng)分布范圍取為μ177。 ? 工序能力的測(cè)定一般是在 下進(jìn)行的。 ? 所謂處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序是 : a)原材料或上一道工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng) 。 當(dāng)新的過(guò)程參數(shù)確定后這種循環(huán)便回轉(zhuǎn)到分析過(guò)程 。 監(jiān)查過(guò)程性能 。 通常用于首批產(chǎn)品 。 ? 能力指數(shù)可分成兩類 : 短期 能力 長(zhǎng)期能力 以從一個(gè)操作循環(huán)中獲取的測(cè)量為基礎(chǔ)的 。 特別原因已被識(shí)別 ,其記錄表明具有一致性和可預(yù)見(jiàn)性 。 4類 (不易接收 ) 過(guò)程符合要求 ,不可接受 。 3類 (有條件接收 ) 過(guò)程符合要求 ,可接受 。 ? 過(guò)程能力由造成變差的普通原因來(lái)確定 ,通常代表過(guò)程本身的最佳性能 ,在處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的運(yùn)行過(guò)程 ,數(shù)據(jù)收集到后就能證明過(guò)程能力 ,而不考慮規(guī)范相對(duì)于過(guò) 程分布的位置和 /或?qū)挾鹊臓顟B(tài)如何 。 采取的措施類型如不正確 ,將給機(jī)構(gòu)帶來(lái)大的損失 ,不但勞而無(wú)功 ,而且會(huì)延誤問(wèn)題的解決甚至使問(wèn)題惡化 。 通?？杉m正大約 15%的過(guò)程問(wèn)題 。 具有隨機(jī)性 ,如果系統(tǒng)內(nèi)存在 ,隨著時(shí)間的推移 ,過(guò)程的輸出將不穩(wěn)定 。 普通原因 特殊原因 (可查明原因 ) 造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中的許多變差的原因 。 過(guò)程中有些變差造成短期的 .零件間的差異 。 全部返工 。 措施 : 改變過(guò)程本身更基本的要素 。 特性的目標(biāo)值 。 過(guò)程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式 。 關(guān)的信息 。 ? 包括四個(gè)重要的基本原則 : 過(guò)程 。 企業(yè) ()大量管理資料下載 7 對(duì)策表 序號(hào) 存在問(wèn)題 對(duì)策 負(fù)責(zé)人 備注 1 操作不認(rèn)真 2 溫度偏高 第三章節(jié) 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 一 . 預(yù)防與檢測(cè) ? 檢測(cè)一通過(guò)生產(chǎn)來(lái)制造產(chǎn)品 ,通過(guò)質(zhì)量控制來(lái)檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品 。 企業(yè) ()大量管理資料下載 5 排列圖 (pareto) 作用 :尋找主要問(wèn)題或影響質(zhì)量的主要原因 . 計(jì)算表 : 分析原則 :關(guān)鍵的少數(shù) ,次要的多數(shù) : ABC 3 類分析方法 A 主要 或關(guān)鍵問(wèn)題 累計(jì)在 0～ 80%左右 B 次要問(wèn)題 累計(jì)在 80～ 95%左右 企業(yè) ()大量管理資料下載 6 C 更次要問(wèn)題 累計(jì)在 95～ 100%左右 因果圖 (魚(yú)刺圖 ,特征要因圖 ) :用來(lái)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效的方法 。 =(取整數(shù)為 3) ③將取整值對(duì)照下表即可確定組數(shù) ,這時(shí)取整值對(duì)應(yīng)的測(cè)量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距 數(shù)據(jù)數(shù) 50 以內(nèi) 50～ 100 100～ 250 250 以上 組數(shù) 5～ 7 6～ 10 7～ 15 10～ 30 數(shù)據(jù)為 100,取組數(shù)為 9 是合理的 ,即組距為 ④確定分組組界時(shí) ,可把數(shù)據(jù)中的最小值分在第一組的中部 ,并把分組組界定在最小測(cè)量單位的 1/2 處 ,以避免測(cè)量值恰好落在邊界上。 頻數(shù)分布表 作頻數(shù)分布表時(shí)要確定組距、組數(shù)和組的邊界值。 6． 標(biāo)準(zhǔn)方差： ? 數(shù)據(jù)的分層 ：將數(shù)據(jù)依照使用目的，按其性質(zhì)，來(lái)源，影響等進(jìn)行分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集到的質(zhì)量 特性數(shù)據(jù)歸并在一起的方法； ：分層的目的是為有利于查找生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題的原因。 公式中一般用 n1 n2 n3? ni表示個(gè)數(shù)。 ? 正態(tài) .二項(xiàng)等分布 。 SPC 的基本原則 ? 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) 。 確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系 在 QS9000 附屬參考手冊(cè)中 ,有一本“ SPC 手冊(cè)”是專門(mén)規(guī)定 SPC 統(tǒng)計(jì)方法的： 內(nèi)容主要有：過(guò)程的概念；過(guò)程變差； 過(guò)程能力分析； SPC 興起的背景 ? 美國(guó) 博士于 1924 年發(fā)明管制圖 ,開(kāi)啟了統(tǒng)計(jì)品管的新時(shí)代 。 確認(rèn) :確認(rèn)某一過(guò)程的改進(jìn) A9 直方圖 顯示 數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài) 。 通過(guò)識(shí)別癥狀 ,分析原因 ,尋找措施 ,促進(jìn)問(wèn)題的解決 A6 流程圖 描述現(xiàn)有的過(guò)程 。 設(shè)計(jì)新過(guò)程 A7 樹(shù)圖 表示某一主題與某組成要素之間的關(guān)系 。 直觀地傳達(dá)有關(guān)過(guò)程情況的信息 。 ? 如果工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響 (如手工業(yè) ),那么 ,SPC 就沒(méi)有太多發(fā)揮的空間 ,相反地 ,如果某一公司開(kāi)始將經(jīng)驗(yàn)加以整理 ,而納入設(shè)備 ,制理或系統(tǒng)時(shí)