【文章內(nèi)容簡介】 檢驗結(jié)果匯總、結(jié)論和出具檢驗報告等常規(guī)要求 (見圖 5)，檢驗人員可以根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，進(jìn)行檢驗工作。 檢驗前準(zhǔn)備 清洗置換 方案制定 安全防護(hù) 資料審查 清理打磨 全面檢驗 埋藏缺陷 表面缺陷 外觀 結(jié)構(gòu) 幾何尺寸 保溫層隔熱層襯里 壁厚 材質(zhì) 緊固件 強度 安全附件 氣密性 其他項目 缺陷、問題處理 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 27 頁 圖 5 檢驗的一般程序 第二十五條 檢驗的具體項目包括宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸）、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。 (一 )檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢驗檢測方法： ； ； ； ； ； ； ； ； ； 。 (二 )宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評定安全狀況等級。 (1)容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面 (包括近縫區(qū) )，以肉眼或者 5～ 10倍放大鏡檢查裂紋； (2)內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷； (3)緊固螺栓； (4)支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂； (5)排放 (疏水、排污 )裝置； (6)快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置； (7)多層包扎、熱套容器的泄放孔 。 上述檢查項目以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點，對于內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。 檢驗結(jié)果匯總 結(jié)論和報告 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 27 頁 (1)筒體與封頭的連接； (2)開孔及補強； (3)角接； (4)搭接； (5)布置不合理的焊縫； (6)封頭 (端蓋 )； (7)支座或者支承； (8)法蘭； (9)排污口。 上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進(jìn)行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。 (1)縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度； (2)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸； (3)同一斷面最大直徑與 最小直徑； (4)封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折； (5)不等厚板 (鍛 )件對接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差； (6)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。 上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進(jìn)行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。 、隔熱層、襯里 (1)保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷； (2)有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷； (3)帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、 剝離和脫落等； (4)對于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。 外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層： (1)外表面有可靠的防腐蝕措施； (2)外部環(huán)境沒有水浸入或者跑冷； (3)對有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷； (4)壁溫在露點以上； 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 27 頁 (5)有類似的成功使用經(jīng)驗。 (三 )低溫液體 (絕熱 )壓力容器補充檢查 (絕熱 )壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標(biāo)為： (1)未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?65Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?40Pa； (2)裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?10Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?。 （絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于 2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。 (四 )壁厚測定 ，有足夠的測定點數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳 細(xì)標(biāo)記。 厚度測定點的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位： (1)液位經(jīng)常波動的部位； (2)易受腐蝕、沖蝕的部位； (3)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位； (4)表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位； (5)接管部位。 ，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。 (五 )表面無損檢測 ，對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的 20%： (1)首次進(jìn)行全面檢驗的第三類 壓力容器； (2)盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器； (3)CrMo鋼制壓力容器； (4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限σ b≥ 540MPa鋼制壓力容器。 在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。 如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測。 、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、 T 型焊接接頭、其他有懷疑的 焊接接頭，補焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。 ，可以采用金相檢驗檢查。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 16 頁 共 27 頁 、末端焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測，不得有裂紋。 。 b≥ 540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測抽查。 (六 )埋藏缺陷檢測 ，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗： (1)使用過程中補焊過的部位； (2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； (3)錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位； (4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位； (5)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位； (6)有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭； (7)用戶要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的部位。 已進(jìn)行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復(fù)查。 ，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。 ，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動 性。 (七 )材質(zhì)檢查 。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進(jìn)行強度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。 對于已進(jìn)行過此項檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。 ，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學(xué)分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定。 (八 )對無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測技術(shù) (例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等 )從外部檢測內(nèi)表面缺陷。 (九 )緊固件檢查 對主 螺栓應(yīng)當(dāng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進(jìn)行無損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。 (十 )強度校核 ，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強度校核： (1)腐蝕深度超過腐蝕裕量； (2)設(shè)計參數(shù)與實際情況不符； (3)名義厚度不明； (4)結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷； (5)檢驗人員對強度有懷疑。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 27 頁 ： (1)原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強度校核； (2)原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途 (例如石油、化工、冶金、輕工、制冷 等 )或者結(jié)構(gòu)型式 (例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等 )，按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核； (3)國外進(jìn)口的或者按國外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進(jìn)行強度校核。如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照我國相應(yīng)的規(guī)范； (4)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選取； (5)剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚； (6)校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力（低溫真空絕熱 容器反之）； (7)強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫； (8)殼體直徑按實測最大值選??； (9)塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷； (10)強度校核由檢驗機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計單位進(jìn)行。 ，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計或者實驗應(yīng)力分析等方法校核。 (十一 )安全附件檢查 (1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值； (2)壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力 表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。 (1)安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)校。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準(zhǔn)使用； (2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。 按有關(guān)規(guī)定，按期更換。 緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，進(jìn)行解體、檢驗、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。 (十二 )氣密性試驗 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 27 頁 、高度 危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗。 對設(shè)計圖樣要