【正文】 符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)做好配合工作。對(duì) 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 5 頁(yè) 共 27 頁(yè) 于有特殊要求的壓力容器的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位及原設(shè)計(jì)單位的意見(jiàn)，當(dāng)意見(jiàn)不一致時(shí)，以檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的意見(jiàn)為準(zhǔn)。 第七條 有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)： (一 )用焊接方法更換受壓元件的； (二 )受壓元件焊補(bǔ)深度大于 1/2壁厚的； (三 )改變使用條件，超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核合格的； (四 )需要更換襯里的 (耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行 )； (五 )停止使用 2年后重新復(fù)用的； (六 )從外單位移裝或者本單位移裝的； (七 )使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的。 (一 )有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短： ，以及設(shè) 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 4 頁(yè) 共 27 頁(yè) 計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的； ； ； 20年，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或者由檢驗(yàn)人員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的； 2年的； ； ； ； ，每年或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗(yàn)； “亞銨法”造紙工藝，且無(wú)防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)； (使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限б b≥ 540MPa材料制造的，投用一年后應(yīng)當(dāng)開(kāi)罐檢驗(yàn) )； 。 當(dāng)全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查，其中全面檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期為： 2級(jí)的，一般每 6年一次； 3級(jí)的，一般 3～ 6年一次； 4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，也可以由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。 第二條 本規(guī)則適用于屬于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗(yàn)。其中，在用罐車(chē) (以下簡(jiǎn)稱(chēng)罐車(chē) )、在用罐式集裝箱 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)罐式集裝箱 )的年度檢查和定期檢驗(yàn)，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵照本規(guī)則附件一《移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求》的規(guī)定。 第四條 壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。 壓力容器安全狀況等級(jí)的評(píng)定按本規(guī)則第五章進(jìn)行。 對(duì)無(wú)法進(jìn)行或者無(wú)法按期進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)的壓力容器，按照《容規(guī)》第 138條規(guī)定執(zhí)行。 (二 )安全狀況等級(jí)為 2級(jí)的壓力容器符合以下條件之一時(shí)，全面檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)： ，其 檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至 9年； (實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) )、有可靠的耐腐蝕金屬襯里 (復(fù)合鋼板 )或者熱噴涂金屬 (鋁粉或者不銹鋼粉 )涂層，通過(guò) 1～ 2 次全面檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至 12年； ，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定，報(bào)辦理《使用登記證》的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)證機(jī)構(gòu)）備案。 第八條 從事壓力容器定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn) 人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 第二章 年度檢查 第十一條 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。 壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下： (一 )壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí)，查閱壓力容器臺(tái)賬（或者賬冊(cè)）與實(shí)際是否相符； (二 )壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、歷年檢驗(yàn)報(bào)告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求； (三 )壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗； (四 )上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問(wèn)題是否解決。 (一 )壓力表 ，至少包括以下內(nèi)容： (1)壓力表的選型； (2)壓力表的定期檢修維護(hù)制度，檢定有效期及其封?。? (3)壓力表外觀、精度等級(jí)、量程、表盤(pán)直徑； (4)在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開(kāi)啟標(biāo)記及鎖緊裝置； (5)同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。 (三 )測(cè)溫儀表 ，至少包括以下內(nèi)容： (1)測(cè)溫儀表的定期檢定和檢修制度； (2)測(cè)溫儀表的量程與其檢測(cè)的溫度范圍的匹配情況； (3)測(cè)溫儀表及其二次儀表的外觀。 裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進(jìn)行年度檢查時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開(kāi)狀態(tài)或者鉛封損壞時(shí)，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。對(duì)于彈簧直接載荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時(shí)，經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期。 (四 )凡是校驗(yàn)周期延長(zhǎng)的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書(shū)面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。 第三章 全面檢驗(yàn) 第二十條 檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)審查以下資料： (一 )設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等； (二 )制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū) (對(duì)低溫液體 (絕熱 )壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗(yàn)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等 )，竣工圖等 ； (三 )大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，竣工驗(yàn)收文件； (四 )制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告； (五 )使用登記證； (六 )運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告； (七 )歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告； (八 )運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等； (九 )有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動(dòng)； (九 )切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。在易燃、易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。 (二 )宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評(píng)定安全狀況等級(jí)。 上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。 外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗(yàn)人員確定。 （絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測(cè)量。 厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位： (1)液位經(jīng)常波動(dòng)的部位； (2)易受腐蝕、沖蝕的部位； (3)制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位； (4)表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位； (5)接管部位。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。 ，可以采用金相檢驗(yàn)檢查。 (六 )埋藏缺陷檢測(cè) ，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)： (1)使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位； (2)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； (3)錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位； (4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位； (5)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位； (6)有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭； (7)用戶(hù)要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。 (七 )材質(zhì)檢查 。 ，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測(cè)定、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或者光譜分析等，予以確定。 (十 )強(qiáng)度校核 ，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核： (1)腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量； (2)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符； (3)名義厚度不明； (4)結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷； (5)檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。 ，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計(jì)或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析等方法校核。 按有關(guān)規(guī)定，按期更換。 對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度不低于 5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 ，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 19 頁(yè) 共 27 頁(yè) 第二十八條 耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程相同的并且經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。 校核應(yīng)力時(shí)，所取的壁厚為實(shí)測(cè)壁厚最小值扣除腐蝕量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)當(dāng)計(jì)入液柱靜壓力。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，控制水的氯離子含量不超過(guò) 25mg/L。其他 材料壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 對(duì)內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，分別進(jìn)行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗(yàn)；對(duì)內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進(jìn)行夾套的液壓試驗(yàn)。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定； ，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。氣 壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。 第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 第三十七條 安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng) 定級(jí)別。 (一 )用材與原設(shè)計(jì)不符 ，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷 (不包括正常的均勻腐蝕 )，檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者 5級(jí)。 第三十九條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本 條劃分其安全狀況等級(jí)。 (三 )焊縫布置不當(dāng) (包括采用 “ 十 ” 字焊縫 )，或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷 (不包括正常的均勻腐蝕 )，可以定為 3級(jí)，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為 4級(jí)或者 5級(jí)。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；否則，可以補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為 2級(jí)或者 3級(jí)。 (二 )凹坑缺陷無(wú)量綱參數(shù) 0G 的計(jì)算 RTAG ?? TC0 式中 T為凹坑所在部位容器的壁厚 (取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量， mm)， R為容器平均半徑 (mm) 第四十一條 機(jī)械損傷、工卡具焊 跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)劃分如下： (一 )機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別； (二 )變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為 4級(jí)或者 5級(jí)。 (二 )均 勻腐蝕，如果按剩余壁厚 (實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量 )強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為 2級(jí)或者 3級(jí)。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為 4級(jí)。 表 5 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí) 缺陷位置 缺陷尺寸 安全狀況等級(jí) 未熔合 未焊透 條狀?yuàn)A渣 球殼對(duì)接焊縫； 圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫 H≤ 且 H≤ 2mm L≤ 2t H≤ 且