壓力容器全面檢驗方案-wenkub
2023-05-11 13:53:28 本頁面
【正文】 應當進行強度校核：(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量； 檢查主要受壓元件材質是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定。補焊過的部位檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位，錯邊量和棱角度超過制造標準要求 的，焊縫部位使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位，承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中的部位。如果內表面無法進行檢測，可以在外表面采用其他方法進行檢測。壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應當增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內容進行復查。十：外觀檢查（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋；（2）內外表面的腐蝕和機械損傷；（3）緊固螺栓；M≥36mm（4）支承或者支座；（5）排放（疏水、排污）裝置；上述檢查項目以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產生的缺陷為重點，對于內部無法進入的容器應當采用內窺鏡或者其他方法進行檢查。六：根據(jù)實際情況，確定檢驗項目。（六）運行周期內的年度檢查報告。四：檢驗依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》TSG R0004—2009 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG R7001—2004 《壓力容器定期檢驗規(guī)則》GB 150—2011 《壓力容器》NBT470132012 《承壓設備無損檢測》本所《質量手冊》等相關的技術標準及設計文件五：檢驗前應當審查以下資料：（一）設計單位資格、設計、安裝、使用說明書、設計圖樣，強度計算書等。檢驗照明用電不超過24V；(七)如果需現(xiàn)場射線檢測時，應當隔離出透照區(qū)，設置警示標志；（此項不做）(八)全面檢驗時，應當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡措施；(九)檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責安全監(jiān)護。待定二：全面檢驗前，通知使用單位在檢驗前做好有關的準備工作，檢驗前現(xiàn)場應當具備以下條件： （一）、準備好受檢壓力容器的相關資料及運行、維修等記錄。.. . . ..壓力容器全面檢驗方案 根據(jù)用戶的申請，我們對出廠編號為XXX的X臺壓力容器進行全面檢驗。 （二）、影響全面檢驗的附屬部件或者其他物件，應當按檢驗要求進行清理或者拆除； （三）、需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的有面應當露出金屬光澤； （四）、從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。使用單位做好有關的準備工作后，我們到達檢驗現(xiàn)場準備檢驗。（二）制造單位資格，制造日期，產品合格證，質量證明書竣工圖等。（七）歷次全面檢驗報告，首檢除外。七：檢驗的具體項目包括宏觀(外觀、結構以及幾何尺寸)、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。十一：結構檢查（1）筒體與封頭的連接；（2）開孔及補強；（3）角接；（4）搭接；（5）布置不合理的焊縫；（6）封頭（端蓋）；（7）支座或者支承；（8）法蘭；（9）排污口。十三：壁厚測定測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數(shù)。十四：表面無損檢測有以下情況之一的，對容器內表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：（1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；（2）盛裝介質有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器；（3）CrMo鋼制壓力容器；（4）標準抗拉強度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。 鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。 抽查比例或者是否采用其他檢測方法復驗，有檢驗人員根據(jù)具體情況確定 必要時可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性十五：材質檢查主要受壓元件材質的種類和牌號一般應當查明。十六：對無法進行內部檢查的壓力容器，應當采用可靠檢測技術(例如內窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測
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