【正文】 料項目 、 缺少資料項目 、 設(shè)計制造中存在問題 、 使用管理中存在問題 、 以往檢驗發(fā)現(xiàn)問題； 5. 現(xiàn)場檢驗內(nèi)容：項目 、 方法 、 比例 、 部位 、 工藝要點 （ 儀器 、 器材 、 重要參數(shù)條件 ） ； 6. 現(xiàn)場準備工作內(nèi)容：項目 、 方法 、 要求； 7. 安全注意事項和防護要求； 8. 檢驗次序 、 進度計劃 、 交叉作業(yè)安排 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 8 定期檢驗的項目與內(nèi)容 —— 年度檢查 **年度檢查 ** 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等； 檢驗方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等 。檢驗機構(gòu)及檢驗人員應(yīng)對壓力容器定期檢驗結(jié)論的正確性負責(zé)。 安全狀況等級為 4級的壓力容器 ，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過 3年。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果按第 3條的有關(guān)規(guī)定確定。全面檢驗應(yīng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進行。 年度檢查：是指壓力容器運行中的在線檢驗，每年至少一次。 二、檢驗依據(jù) 《 壓力容器定期檢驗規(guī)則 》 《 移動規(guī) 》、《固容規(guī)》 及其它規(guī)程 GB150《 壓力容器 》 等設(shè)計、制造標準 合同或協(xié)議的要求 三、適用范圍 ? 適用 《 固 容規(guī) 》 適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則附件一 《 移動式壓力容器定期檢驗附加要求 》 的規(guī)定。固定式壓力容器的年度檢查可由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進行，也可由辦理 《 使用登記證 》的安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱發(fā)證機構(gòu)）批準的使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行。其檢驗周期為： (一 )安全狀況等級為 2級的，一般每 6年一次； (二 )安全狀況等級為 3級的，一般 36年一次； (三 )安全狀況等級為 4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定； (四 )連續(xù)生產(chǎn)裝置中的 2級壓力容器，其檢驗周期可按生產(chǎn)周期確定。 注意：當(dāng)年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗同期進行時，應(yīng)依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中重復(fù)的檢驗項目只做一次。在監(jiān)控使用期間，可對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。 檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)制訂檢驗方案，檢驗方案應(yīng)經(jīng)檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人審查批準。 在年度檢查中大大增加了 安全附件檢驗 力度及內(nèi)容。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 11 壓力容器定期檢驗概述 —— 檢驗方案 二、制定檢驗方案時應(yīng)注意的問題 1. 必做項目和選做項目 必做項目是檢驗基本項目 ， 包括資料審查 、 內(nèi)外部檢查 、 測厚 、 安全附件檢查校驗等 。 2. 檢驗方案內(nèi)容的針對性問題 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 12 壓力容器定期檢驗概述 —— 檢驗方案 三、 缺陷檢查的針對性選擇舉例 1. 局部腐蝕檢查的重點部位選擇 ① 容易積存水分 、 濕氣或腐蝕性沉淀物的地方 ， 包括內(nèi)壁排液管周圍 ， 容器底部及“ 死角 ” ， 外部支座附近等 。 2. 疲勞裂紋檢查的檢驗針對性選擇 ①焊縫與焊接熱影響區(qū) ②錯邊、棱角度超標部位 ③結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位 ④有埋藏缺陷部位 ⑤接管角焊縫、支座或柱腿角焊縫 ⑥其它局部應(yīng)力過高的部位 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 13 壓力容器定期檢驗概述 —— 檢驗方案 三、 缺陷檢查的針對性選擇舉例 (續(xù)） 3. 應(yīng)力腐蝕檢查的檢驗針對性選擇 ① 應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用 ， 且介質(zhì)成份的應(yīng)力腐蝕傾向嚴重的容器 （ 濕硫化氫環(huán)境 ） ② 高強度鋼容器 ③ 未做焊后消除應(yīng)力處理的容器 ④ 容器內(nèi)壁焊接熱影響區(qū) ⑤ 容器內(nèi)壁硬度過高部位 ⑥ 容器內(nèi)壁焊疤 、 引弧部位 ⑦ 干濕交替部位 ， 如容器內(nèi)壁液面波動區(qū)域 ， 容器外壁保溫層破損部位 。 (三 )幾何尺寸：僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查。測定后應(yīng)標圖記錄，對異常測厚點作詳細標記。 內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位 ， 對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)進行抽查 。 (四 )繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進行表面無損檢測，不得有裂紋。 已進行過此項檢查的 ， 再次檢驗時 ， 如無異常情況 ， 一般不再復(fù)查 。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，應(yīng)按 Q235鋼進行強度校核。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 21 壓力容器定期檢驗概述 —— 緊固件檢查 六、無法內(nèi)部檢查 對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)采用可靠檢測技術(shù) (如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測 )從外表面檢測內(nèi)表面缺陷。 (二 )強度校核的有關(guān)原則： 原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標準的，可按該標準進行強度校核； 原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標準或無強度計算的，原則上可根據(jù)用途 (如石油、化工、冶金、輕工、制冷等 )或類型 (如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等 )，按當(dāng)時的有關(guān)標準進行校核； 國外進口的或按國外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進行強度校核。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 24 壓力容器定期檢驗概述 —— 安全附件 九、安全附件 (一 )壓力表 無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或是否回到零位數(shù)值； 壓力表的檢定和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用 ； (三 )爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定 ， 按期更換 。對于彈簧直接載荷式安全閥 可按規(guī)程延長 ? (一 )滿足 規(guī)則所列 條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至 3年 ；（共 8條） ? (二 )滿足 規(guī)則第十七 條 (一 )項中 式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至 5年 ? (三 )凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。氣密性試驗的試驗壓力應(yīng)等于本次檢驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力應(yīng)不高于其設(shè)計壓力。 (四 )對長管拖車中的無縫氣瓶，試驗時可按相應(yīng)的標準進行聲發(fā)射檢測。安全評定的程序按 《 固容規(guī) 》 第 條合于使用評價 的要求進行。檢驗報告應(yīng)及時送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。 檢驗不合格的設(shè)備 ， 檢驗機構(gòu)應(yīng)及時告知發(fā)證機構(gòu) 。 二 、 進行安全評定的前提 ① 重大 、 關(guān)鍵 、 典型 、 昂貴的設(shè)備 ② 不能或難以修復(fù)的缺陷 ③ 應(yīng)進行的審批 、 備案程序 使用單位提出書面申請 ， 主管部門及省級安全監(jiān)察機構(gòu)同意 ， 報告送主管部門及省級 、 地市級備案 ④ 必要的數(shù)據(jù)支持 （ 缺陷 、 應(yīng)力 、 材料數(shù)據(jù)等 ） 缺陷