【導(dǎo)讀】規(guī)定，制定本規(guī)則。第二條本規(guī)則適用于屬于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗。期檢驗要求》進行。檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也。全面檢驗應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗機構(gòu)進。4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。壓力容器安全狀況等級的評定按本規(guī)則第五章進行。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進行一次耐壓試驗。計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的；，其檢驗周期最長可以延長至9年；檢驗機構(gòu)和檢驗人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定。期檢驗結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。不一致時，以檢驗機構(gòu)的意見為準(zhǔn)。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗方案進行檢驗工作。檢驗申報表報檢驗機構(gòu)和發(fā)證機構(gòu)。檢驗前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好配合工作。(一)壓力容器外表面和環(huán)境的清理；

　　

【正文】 其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為 2A(mm)、 2B(mm)及 C(mm)的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù) 0G ，如果 ?G ,則該凹坑在允許范圍內(nèi)。 (一 )進行無量綱參數(shù) 0G 計算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件： 、過渡平緩，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷； ； ； 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 23 頁 共 27 頁 ； 定，未發(fā)現(xiàn)劣化； C小于壁厚 T的 1/3并且小于 12mm，坑底最小厚度 (TC)不小于 3mm； ≤ ； B不小于凹坑深度 C的 3倍。 (二 )凹坑缺陷無量綱參數(shù) 0G 的計算 RTAG ?? TC0 式中 T為凹坑所在部位容器的壁厚 (取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量， mm)， R為容器平均半徑 (mm) 第四十一條 機械損傷、工卡具焊 跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下： (一 )機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評定級別； (二 )變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為 4級或者 5級。 第四十二條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過 、咬邊連續(xù)長度不超過 100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的 10%時；外表面焊縫咬邊深度不超過 、咬邊連續(xù)長度不超過 l00mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的 15%時，其評定如下： (一 )對一般壓力容器不 影響定級，超過時應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)； (二 )對有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗時如果未查出新生缺陷 (例如焊趾裂紋 )，可以定為 2級或者 3級，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)； (三 )低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。 第四十三條 有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級。 (一 )分散的點腐蝕，如果同時符合以下條件，不影響定級： (扣除腐蝕余量 )的 1/3； 200mm 直徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過 4500mm2，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過 50mm。 (二 )均 勻腐蝕，如果按剩余壁厚 (實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量 )強度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為 2級或者 3級。 (三 )局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評定級別。 第四十四條 錯邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況進行綜合評定： (一 )錯邊量和棱角度尺寸在表 2范圍內(nèi)，容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，可以定為 3級或者 4級； 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 24 頁 共 27 頁 表 2 錯邊量和棱角度尺寸范圍 單位： mm 對口處鋼材厚度 t 錯邊量 棱角度 ≤ 20 ≤ 1/3t,且≤ 5 ≤ (1/10t+3),且≤ 8 ＞ 20～ 50 ≤ 1/4t,且≤ 8 ＞ 50 ≤ 1/6t,且≤ 20 對所有厚度鍛焊容器 ≤ 1/6t,且≤ 8 注：測量棱角度所用樣板按相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。 (二 )錯邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷 時，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為 4級。 第四十五條 制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按 以下要求劃分安全狀況等級： (一 )單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的 1/2或者大于 9mm時，定為 4級或者 5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的 1/2并且小于 9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表 3和表 4； 表 3 按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器 (不包括低溫壓力容器 ) 評定區(qū) mm 缺陷點數(shù) 實測厚度 mm 安全狀況等級 10 10 10 20 10 30 t≤ 10 10＜ t≤ 15 15＜ t≤ 25 25＜ t≤ 50 50＜ t≤ 100 t＞ 100 2 或者 3 6～ 15 12～ 21 18～ 27 24～ 33 30～ 39 36～ 45 4 或者 5 ＞ 15 ＞ 21 ＞ 27 ＞ 33 ＞ 39 ＞ 45 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見 JB4730的規(guī)定。 表 4 按規(guī)定要求 100%無損檢測的壓力容器 (包括低溫壓力容器 ) 評定區(qū) mm 10 10 10 20 10 30 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 25 頁 共 27 頁 缺陷點數(shù) 實測厚度 mm 安全狀況等級 t≤ 10 10＜ t≤ 15 15＜ t≤ 25 25＜ t≤ 50 50＜ t≤ 100 t＞ 100 2 或者 3 3～ 12 6～ 15 9～ 18 12～ 21 15～ 24 18～ 27 4 或者 5 ＞ 12 ＞ 15 ＞ 18 ＞ 21 ＞ 24 ＞ 27 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見 JB4730的規(guī)定。 (一 ) 非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級，見表 5和表 6。 表 5 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級 缺陷位置 缺陷尺寸 安全狀況等級 未熔合 未焊透 條狀夾渣 球殼對接焊縫； 圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫 H≤ 且 H≤ 2mm L≤ 2t H≤ 且 H≤ 3mm L≤ 3t H≤ 且 H≤ 4mm L≤ 6t 3 圓筒體環(huán)焊縫 H≤ 且 H≤ 3mm L≤ 4t H≤ 且 H≤ 4mm L≤ 6t H≤ 且 H≤ 5mm L≤ 12t 表 6 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級 缺陷位置 缺陷尺寸 安全狀況等級 未熔合 未焊透 條狀夾渣 球殼對接焊縫； 圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫 H≤ 且 H≤ 2mm L≤ t H≤ 且 H≤ 3mm L≤ 2t H≤ 且 H≤ 4mm L≤ 3t 3 或者 4 圓 筒體環(huán)焊縫 H≤ 且 H≤ 3mm L≤ 2t H≤ 且 H≤ 4mm L≤ 4t H≤ 且 H≤ 5mm L≤ 6t 注（ 1）表 表 6中 H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度； L是指缺陷長度；單位為mm。對所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測定其長度和自身高度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進行復(fù)驗。 （ 2）表 6所指有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易燃易爆介質(zhì)的大型壓力容器，材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限σ b≥ 540MPa的 鋼制壓力容器等。 (三 ) 如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的，則表 表 6中的缺陷長度容限值可以增加50%。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 26 頁 共 27 頁 第四十六條 有夾層的，其安全狀況等級劃分如下： (一 )與自由表面平行的夾層，不影響定級； (二 )與自由表面夾角小于 10176。的夾層，可以定為 2級或者 3級； (三 )與自由表面夾角大于或者等于 10176。的夾層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可以定為 3級，否則定為 4級或者 5級。 第四十七條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起 因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為 3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但仍會繼續(xù)擴展的，定為 4級或者 5級。 第四十八條 屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗不合格的，可以定為 5級。 第四十九條 需進行缺陷安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進行安全狀況等級評定，應(yīng)當(dāng)根據(jù)安全評定的結(jié)果確定其安全狀況等級。安全評定的程序按《容規(guī)》第 139條的規(guī)定辦理。 第六章 附 則 第五十條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗 (包括缺陷處理后的檢驗 )質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的格 式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附錄 1～ 3 的要求。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。年度檢查的報告，可以由使用單位壓力容器專業(yè)人員或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員簽字；全面檢驗中凡明確有檢驗人員簽字的檢驗報告必須由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員簽字方為有效。檢驗報告應(yīng)當(dāng)及時送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。 現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在 10個工作日內(nèi)，大型設(shè)備可以在 30個工作日內(nèi)出具報告。 年度檢查報告應(yīng)當(dāng)有檢查、審批兩級簽字，審批人為使用單位壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人或 者檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人；全面檢驗報告應(yīng)當(dāng)有檢驗、審核、審批三級簽字，審批人為檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。 壓力容器經(jīng)過定期檢驗或者年度檢查合格后，檢驗機構(gòu)或者使用單位應(yīng)當(dāng)將全面檢驗、年度檢查或者耐壓試驗的合格標(biāo)記和確定的下次檢驗（檢查）日期標(biāo)注在壓力容器使用登記證上。 因設(shè)備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗意見書》（見附錄 4），將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位。 檢驗（檢查）發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，需要使用單位進行整治，可以利用《特種設(shè)備檢驗意見書》將情況通知使用單位，整治合格后，再出具報 告。檢驗（檢查）不合格的設(shè)備，可以利用《特種設(shè)備檢驗意見書》將情況及時告知發(fā)證機構(gòu)。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 27 頁 共 27 頁 使用單位對檢驗結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)鼗蛘呤〖壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提請復(fù)議。 第五十一條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按要求將檢驗結(jié)果匯總上報發(fā)證機構(gòu)。凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或者損壞，需要進行重大維修、改造的，逐臺填寫并且上報檢驗案例。 第五十二條 壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)按國家規(guī)定向檢驗機構(gòu)支付有關(guān)檢驗檢測費用。 第五十三條 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。 第五十四條 本規(guī)則自 2020 年 9 月 23 日起實施。 1990 年 2 月 22 日原勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》〔勞鍋字（ 1990） 3 號〕同時廢止。