【文章內(nèi)容簡介】 對一次性購買或當購買量很小時，買主應在批準產(chǎn) 品投入使用前對其做詳細的檢查和檢驗。 □ 能力評價方法 既然能力評價是一種采購功能，采購部門要對這一活動負總的責任。通常，由公司的專家訪問分供方或賣主的工廠。在組織這一訪問之前，應要求分供方或賣主提供關于其生產(chǎn)設施、組織、人員和財政等方 對供應商的評定需要有不同領域，如加工工程、質(zhì)量控制和財政方面的專家參加，在采購部門可能缺少一些專家，所以通常指定一個委員會來承擔這 項任務。這個委員會由各個功能單位的專家組成；由采購部門負責總體協(xié)調(diào)。該委員會核查由供應商提交的數(shù)據(jù)。也許，這種核查會發(fā)現(xiàn)某供應商不具備執(zhí)行訂貨 對選定的供應商，專家組要到其工作場地對其設施、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證體系進行實際評價。這種評審應機敏地進行。當評審組需要獲得他所需要的數(shù)據(jù)時，不要扮演檢查員的角色，不要對供應商及其設施提出批評。評審組應親自確認直接影響供應商執(zhí)行相關訂貨的能力的區(qū)域。通常，建議使用標準的詢問單。以 (1)該 (2) (3) (4)該公司是否大量使用來自商業(yè)方面或來自分供方的零部件？如果是，他是如何控制這些零部件的 (5)該公司的原材料來源是什么？他是否有足夠的儲備以防材料供應中 (6)該公司是否具備與目前生產(chǎn)有關的完整的檢驗設施？如果沒有，在進行裝貨前檢查時有什么替代 (7)該公司是否已執(zhí)行了一個與正在考慮的產(chǎn)品相類似的產(chǎn)品訂單？若是，應獲得該訂單的詳細情況。 (8) (9) (10) ① 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １３ ② 如果他具有少量缺點，建議他采取補救行動，通過進一步評價后予以注 ③ 應針對特定產(chǎn)品對分供方或賣主實行注冊并限定期限，如兩年。除監(jiān)督他們提供的產(chǎn)品外，公司還要定期檢查所注冊的分供方或賣主是否保持規(guī)定的作業(yè)標準。采購部門應組成專門小組來執(zhí)行這種對分供方 所有的發(fā)現(xiàn)都應做適當?shù)挠涗?，并依?jù)這個數(shù)據(jù)更新注冊分供方或賣 □ 采購資料 采購的成功起始于采購要求的確定。通常，這些要求包含在提交給分供方或賣主的 合同規(guī)范、圖紙和 應制定適當?shù)霓k法來保證明確對供應品的要求，更重要的是讓分供方或賣主完全地理解。這些辦法可包括制訂規(guī)范、圖紙和采購訂單的書面程序；發(fā)出采購訂單前公司與分供方或賣主的協(xié)議；其他與所采購 (1) (2) (3) 所有檢查檢驗方法和技術要求應指明相應的國家和國際標準。訂購單中提到的所有文件的狀態(tài)應清 楚 應在訂貨單上詳細說明質(zhì)量要求，任何中間檢驗要求以“要點”的形式在訂貨單或檢查規(guī)程單上表明。“要點”是指制造過程中的環(huán)節(jié)。此外，沒有得到買主明確的同意，分供方或賣主不能違背“要點”要求。例如，壓力容器的焊接必須在下一步處理前進行檢驗，在訂貨單中應規(guī)定由分供方或賣主提供檢驗證書的副本。在將訂貨單發(fā)放給分供方或賣主之前，買主應充分審查訂貨單的正確性和準確性。實施這種審查的人員應有明確授權。對訂貨單的修改應經(jīng)過審查 □ 采購資料的控制 (1)所有規(guī)范 (如技術的、冶金的、機械的和其他質(zhì)量要求 )應在圖樣上明確說明，以保證這些規(guī)范能 (2) (3) (4) 需要遵守的其他程序也應在訂貨單上明確下來，以防止有時對這些程序的錯誤執(zhí)行。例如，買主希望在正式生產(chǎn)前看一下樣品或使用特定形式的包裝，如事先未予明確，分供方或賣主也許根本沒把這些要求 (1)對重要的材料，購買者應明確地聲明是否希望在材料使用前進行批準。在鑄造的情況下，若買方 (2)若對生產(chǎn)前的樣品有要求，則要讓分供方或賣主知道樣品的型號規(guī)格、發(fā)送形式和對樣品進行檢驗的細 (3)應明確規(guī)定對圖紙、規(guī)范或與質(zhì)量要求有偏離的批準程序。分供方或賣主不能假定買方可能接收 (4)應清楚表明接受檢查的地點和方法。若要求抽樣檢查，應事先明確抽樣計劃的細節(jié)。被否決產(chǎn)品 (5) (6) 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １４ □ 采 購物資的驗證 訂貨單上應明確產(chǎn)品驗證體系。該驗證體系應在訂貨單完成之前由供方和分供方達成協(xié)議。下面方法 (1) (2) (3) (4) (5) 買主必須在訂貨單上明確指出最終用戶 (若有最終用戶參與 )是否在分供方或賣主的場地進 行驗證活 ＩＳＯ標準明確規(guī)定分供方或賣主不能對買主在分供方或賣主的場地進行的檢驗采取庇護。分供方或 有關檢驗程序的協(xié)議應規(guī)定檢查或檢驗數(shù)據(jù)的交換，其目的是促進質(zhì)量的提高。檢驗程序的協(xié)議要盡 □ 采購材料的質(zhì)量記錄 應保留對采購材料恰當?shù)馁|(zhì)量記錄，這不僅可作為采購控制的證明，還是監(jiān) 督分供方或賣主表現(xiàn)的一種手段。大公司應有一套依據(jù)客觀標準評價分供方或賣主的體系。與分供方或賣主共同使用評價體系能幫 采購材料的質(zhì)量數(shù)據(jù)也可成為以后采購中的接收規(guī)范和檢查的基礎。應編制標準程序和表格以便記錄 □ 與分供銷商或賣主的關系 近年來，“供應者管理”的概念有了很大的變化，主要是日本的一些公司經(jīng)驗的結(jié)果。早期的多渠道供貨選擇和通過促使分供方或賣主之間的競爭來獲得最佳選擇為合作和伙伴關系提供了途徑，并 可建立長期的關系。一個公司應盡量使其分供銷商或賣主認清其質(zhì)量要求：其目的是為了達到對各自要求的相互理解。在共同尋求解決質(zhì)量問題方面，公司應向分供銷商或賣主提供技術指導。必要時，應對分供銷商或賣 六、不合格品控制法 在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。ＩＳＯ標準不僅要求供方應有一套防止將不合格品提供給需方的書面程序，還規(guī)定了在生產(chǎn)過程的任何工序中，一旦檢出不合格品，該工序便不能再進行。對不合格品控制的程序描述如下 □ 標識 通常，生產(chǎn)流程中的任一次檢驗都可能檢出不合格品。不合格品一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應用適當?shù)木幪柣驑擞涍M □ 生產(chǎn)過程中不合格品的處理 當生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應考慮是否停止該工序的進行。通常，在這種情況下有可能產(chǎn)出更多的不合格品。因此，為證實產(chǎn)品的合格狀況，有必要對不合格品發(fā)現(xiàn)之前的一批產(chǎn)品進行 10０％的檢驗。 □ 隔離 供方應有一個使不合格品與合格品隔離開來的程序。應設置一個用以存放不合格品的隔離區(qū)域，并對此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １５ □ 評審 (1)目前狀況下的認可。不合格品的不合格程度較小，且不會影響最終產(chǎn)品的性能，可視該產(chǎn)品為合 (2)返工。有的不合格品經(jīng)返工后能達到產(chǎn)品規(guī)定要求。例如 ，某一軸的直徑超過了公差允許范圍， (3)返修。對一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達到規(guī)定要求。例如，對農(nóng) (4) (5) □ 獲取讓步接收的程序 不合格品被直接使用或經(jīng)重新加工后被接收，該過程稱 為讓步接收。若供需雙方有合同制約，供方應就不合格品的性質(zhì)、數(shù)量上的影響和整改計劃等內(nèi)容向需方提供一份正式申請。通常要求獲取讓步的建議有標準的格式。無合同約束時，供貨公司應在指定職權范圍之內(nèi)征得評審委員會的同意后才能獲得讓步接 □ 對不合格品進行評審后作出的決定應迅速實施，以使生產(chǎn)過程所受的影響最小。對返工和返修的產(chǎn)品，在進入下道工序和投入流通之前，供方應對返工、返修和重新檢驗的操作過程作詳細描述，以便對其合格 □ 通告 對不合格品進行 有效控制，有賴于書面程序中提出的與之相關的一系列措施。有關不合格品的不合格程度和決定由誰承擔處理等內(nèi)容應通告書面程序中的有關部門。尤其應立即通知生產(chǎn)部門，以便盡快采取 上述評審、處置和通告幾項內(nèi)容同樣適用于與中間的有關不合格品識別的契約。中間商與供方的合同 □ 文件 不合格品通常在檢驗、試驗過程中發(fā)現(xiàn)。檢驗、試驗報告中應記錄不合格品偏差的大小。為控制不合格品，必須匯總一份包括詳細列出生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題、不合格品對產(chǎn)品數(shù)量的影 響和不合格品發(fā)現(xiàn)后所采 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 七、質(zhì)量記錄法 ＩＳＯ標準描述的質(zhì)量體系，要求供方應制訂質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、歸檔、存貯、保 管和處 如前所述，購買產(chǎn)品的質(zhì)量與最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著直接的聯(lián)系。因此，供方和分供方的質(zhì)量記錄應考此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １６ 下面介紹質(zhì)量記錄的兩種主要類型 (在產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系運行方面 ) □ 產(chǎn)品質(zhì)量記錄 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) □ 質(zhì)量體系運行記錄 (1) (2) (3) (4) (5) □ 典型的質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄是實施質(zhì)量體系各要素的原始證據(jù)。通常不被認為是質(zhì)量成本。以下是一生產(chǎn)企業(yè)應用質(zhì)量記錄的典型例子。這一核查表可隨著公司的規(guī)模、產(chǎn)品的類型、合同的要求和質(zhì)量體系的改變而變化。核 1. (1) (2)管理評審記錄，包括評審結(jié)論，采取措施的記錄。 (3) (4)對已頒布的質(zhì)量體系文件及其有效期的修訂 2. (1) (2) (3) 3. (1) (2) (3) 4. (1)編制有效文件 (包括文件的正式前言 )、批準的日期、標識符 (2) (1) (2) (3) 6. 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １７ (1) (2) (3) 7. (1)為保證原材料、工藝過程等多種因素具有 (2)在產(chǎn) (1) (2) (1)檢驗和試驗報告。這些報告將涉及到材料的獲得、運行過程、檢驗和試驗的最終階段。 (2) 10. (1)檢驗和測試設備的核查 (2) (3) (1) (2) (3) (4) 13. (1) (2) (3) 、貯存、包裝和交付 (1) (2) (1) (2) 16. (1)建立內(nèi)部質(zhì)量審核的記錄，他們的結(jié)論和采 (2) 17. (1) (2) (3) (1) (2) (1) 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １８ (2)在分析缺陷和改進試驗設計方面應用統(tǒng)計技術 八、內(nèi)部質(zhì)量審核法 □ 內(nèi)部質(zhì)量審核的使用 ＩＳＯ標準要求供方應建立全面的內(nèi)部質(zhì)量審核制度，以驗證質(zhì)量活動是否符合標準并達到了質(zhì)量體 在內(nèi)部審核期間，為糾正不足或查出不合格品，需要建立一個管理體系。審核不應采取突然檢查的形式，因為，這種形式會使被審核部門的人員認為審核會把不合格的責任歸咎于他們，而不提供真實的資料。 應該強調(diào)，質(zhì)量體系應使所有與質(zhì)量相關的運作有高度透明性。因此，質(zhì)量審核應是事先計劃好，并客觀地給出書面文件的活動，也是所有與質(zhì)量 相關的情況交流。由于內(nèi)部質(zhì)量審核對所有人員水平是一種挑剔的檢查，所以，消除所有管理人員的顧慮是特別重要的。應該清楚，審核是一種改善體系的方法。這種方法對體系的人員來說，應既能促使他們在自己的職責范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，又能促使他們提出改進建議。 □ 質(zhì)量審核計劃 質(zhì)量審核通常由質(zhì)量保證部門計劃和組織。審核的質(zhì)量體系要素應與計劃程序表一致。 最初階段，質(zhì)量審核需經(jīng)常進行，約每季度一次。一旦體系已較好地建立，一年審核一次亦可認為是合適的。為使關鍵部門 (如制造部門 )的質(zhì)量體系能成功地運行，審核可較其他部門 (如市場和培訓部門 )的次數(shù)多一些。但是，要挑選一名達到足夠的訓練次數(shù)，并能依據(jù)不同的職能范圍修正審核程序的勝任的審 □ 審核員的挑選 質(zhì)量審核的效力，很大程度依靠審核人員的技能。一個正式的質(zhì)量