【文章內(nèi)容簡介】 對一次性購買或當(dāng)購買量很小時，買主應(yīng)在批準(zhǔn)產(chǎn) 品投入使用前對其做詳細(xì)的檢查和檢驗(yàn)。 □ 能力評價方法 既然能力評價是一種采購功能，采購部門要對這一活動負(fù)總的責(zé)任。通常，由公司的專家訪問分供方或賣主的工廠。在組織這一訪問之前，應(yīng)要求分供方或賣主提供關(guān)于其生產(chǎn)設(shè)施、組織、人員和財政等方 對供應(yīng)商的評定需要有不同領(lǐng)域，如加工工程、質(zhì)量控制和財政方面的專家參加，在采購部門可能缺少一些專家，所以通常指定一個委員會來承擔(dān)這 項(xiàng)任務(wù)。這個委員會由各個功能單位的專家組成；由采購部門負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)。該委員會核查由供應(yīng)商提交的數(shù)據(jù)。也許，這種核查會發(fā)現(xiàn)某供應(yīng)商不具備執(zhí)行訂貨 對選定的供應(yīng)商，專家組要到其工作場地對其設(shè)施、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證體系進(jìn)行實(shí)際評價。這種評審應(yīng)機(jī)敏地進(jìn)行。當(dāng)評審組需要獲得他所需要的數(shù)據(jù)時，不要扮演檢查員的角色，不要對供應(yīng)商及其設(shè)施提出批評。評審組應(yīng)親自確認(rèn)直接影響供應(yīng)商執(zhí)行相關(guān)訂貨的能力的區(qū)域。通常，建議使用標(biāo)準(zhǔn)的詢問單。以 (1)該 (2) (3) (4)該公司是否大量使用來自商業(yè)方面或來自分供方的零部件？如果是，他是如何控制這些零部件的 (5)該公司的原材料來源是什么？他是否有足夠的儲備以防材料供應(yīng)中 (6)該公司是否具備與目前生產(chǎn)有關(guān)的完整的檢驗(yàn)設(shè)施？如果沒有，在進(jìn)行裝貨前檢查時有什么替代 (7)該公司是否已執(zhí)行了一個與正在考慮的產(chǎn)品相類似的產(chǎn)品訂單？若是，應(yīng)獲得該訂單的詳細(xì)情況。 (8) (9) (10) ① 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １３ ② 如果他具有少量缺點(diǎn)，建議他采取補(bǔ)救行動，通過進(jìn)一步評價后予以注 ③ 應(yīng)針對特定產(chǎn)品對分供方或賣主實(shí)行注冊并限定期限，如兩年。除監(jiān)督他們提供的產(chǎn)品外，公司還要定期檢查所注冊的分供方或賣主是否保持規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采購部門應(yīng)組成專門小組來執(zhí)行這種對分供方 所有的發(fā)現(xiàn)都應(yīng)做適當(dāng)?shù)挠涗?，并依?jù)這個數(shù)據(jù)更新注冊分供方或賣 □ 采購資料 采購的成功起始于采購要求的確定。通常，這些要求包含在提交給分供方或賣主的 合同規(guī)范、圖紙和 應(yīng)制定適當(dāng)?shù)霓k法來保證明確對供應(yīng)品的要求，更重要的是讓分供方或賣主完全地理解。這些辦法可包括制訂規(guī)范、圖紙和采購訂單的書面程序；發(fā)出采購訂單前公司與分供方或賣主的協(xié)議；其他與所采購 (1) (2) (3) 所有檢查檢驗(yàn)方法和技術(shù)要求應(yīng)指明相應(yīng)的國家和國際標(biāo)準(zhǔn)。訂購單中提到的所有文件的狀態(tài)應(yīng)清 楚 應(yīng)在訂貨單上詳細(xì)說明質(zhì)量要求，任何中間檢驗(yàn)要求以“要點(diǎn)”的形式在訂貨單或檢查規(guī)程單上表明。“要點(diǎn)”是指制造過程中的環(huán)節(jié)。此外，沒有得到買主明確的同意，分供方或賣主不能違背“要點(diǎn)”要求。例如，壓力容器的焊接必須在下一步處理前進(jìn)行檢驗(yàn)，在訂貨單中應(yīng)規(guī)定由分供方或賣主提供檢驗(yàn)證書的副本。在將訂貨單發(fā)放給分供方或賣主之前，買主應(yīng)充分審查訂貨單的正確性和準(zhǔn)確性。實(shí)施這種審查的人員應(yīng)有明確授權(quán)。對訂貨單的修改應(yīng)經(jīng)過審查 □ 采購資料的控制 (1)所有規(guī)范 (如技術(shù)的、冶金的、機(jī)械的和其他質(zhì)量要求 )應(yīng)在圖樣上明確說明，以保證這些規(guī)范能 (2) (3) (4) 需要遵守的其他程序也應(yīng)在訂貨單上明確下來，以防止有時對這些程序的錯誤執(zhí)行。例如，買主希望在正式生產(chǎn)前看一下樣品或使用特定形式的包裝，如事先未予明確，分供方或賣主也許根本沒把這些要求 (1)對重要的材料，購買者應(yīng)明確地聲明是否希望在材料使用前進(jìn)行批準(zhǔn)。在鑄造的情況下，若買方 (2)若對生產(chǎn)前的樣品有要求，則要讓分供方或賣主知道樣品的型號規(guī)格、發(fā)送形式和對樣品進(jìn)行檢驗(yàn)的細(xì) (3)應(yīng)明確規(guī)定對圖紙、規(guī)范或與質(zhì)量要求有偏離的批準(zhǔn)程序。分供方或賣主不能假定買方可能接收 (4)應(yīng)清楚表明接受檢查的地點(diǎn)和方法。若要求抽樣檢查，應(yīng)事先明確抽樣計劃的細(xì)節(jié)。被否決產(chǎn)品 (5) (6) 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １４ □ 采 購物資的驗(yàn)證 訂貨單上應(yīng)明確產(chǎn)品驗(yàn)證體系。該驗(yàn)證體系應(yīng)在訂貨單完成之前由供方和分供方達(dá)成協(xié)議。下面方法 (1) (2) (3) (4) (5) 買主必須在訂貨單上明確指出最終用戶 (若有最終用戶參與 )是否在分供方或賣主的場地進(jìn) 行驗(yàn)證活 ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定分供方或賣主不能對買主在分供方或賣主的場地進(jìn)行的檢驗(yàn)采取庇護(hù)。分供方或 有關(guān)檢驗(yàn)程序的協(xié)議應(yīng)規(guī)定檢查或檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的交換，其目的是促進(jìn)質(zhì)量的提高。檢驗(yàn)程序的協(xié)議要盡 □ 采購材料的質(zhì)量記錄 應(yīng)保留對采購材料恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量記錄，這不僅可作為采購控制的證明，還是監(jiān) 督分供方或賣主表現(xiàn)的一種手段。大公司應(yīng)有一套依據(jù)客觀標(biāo)準(zhǔn)評價分供方或賣主的體系。與分供方或賣主共同使用評價體系能幫 采購材料的質(zhì)量數(shù)據(jù)也可成為以后采購中的接收規(guī)范和檢查的基礎(chǔ)。應(yīng)編制標(biāo)準(zhǔn)程序和表格以便記錄 □ 與分供銷商或賣主的關(guān)系 近年來，“供應(yīng)者管理”的概念有了很大的變化，主要是日本的一些公司經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果。早期的多渠道供貨選擇和通過促使分供方或賣主之間的競爭來獲得最佳選擇為合作和伙伴關(guān)系提供了途徑，并 可建立長期的關(guān)系。一個公司應(yīng)盡量使其分供銷商或賣主認(rèn)清其質(zhì)量要求：其目的是為了達(dá)到對各自要求的相互理解。在共同尋求解決質(zhì)量問題方面，公司應(yīng)向分供銷商或賣主提供技術(shù)指導(dǎo)。必要時，應(yīng)對分供銷商或賣 六、不合格品控制法 在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)不僅要求供方應(yīng)有一套防止將不合格品提供給需方的書面程序，還規(guī)定了在生產(chǎn)過程的任何工序中，一旦檢出不合格品，該工序便不能再進(jìn)行。對不合格品控制的程序描述如下 □ 標(biāo)識 通常，生產(chǎn)流程中的任一次檢驗(yàn)都可能檢出不合格品。不合格品一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用適當(dāng)?shù)木幪柣驑?biāo)記進(jìn) □ 生產(chǎn)過程中不合格品的處理 當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)考慮是否停止該工序的進(jìn)行。通常，在這種情況下有可能產(chǎn)出更多的不合格品。因此，為證實(shí)產(chǎn)品的合格狀況，有必要對不合格品發(fā)現(xiàn)之前的一批產(chǎn)品進(jìn)行 10０％的檢驗(yàn)。 □ 隔離 供方應(yīng)有一個使不合格品與合格品隔離開來的程序。應(yīng)設(shè)置一個用以存放不合格品的隔離區(qū)域，并對此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １５ □ 評審 (1)目前狀況下的認(rèn)可。不合格品的不合格程度較小，且不會影響最終產(chǎn)品的性能，可視該產(chǎn)品為合 (2)返工。有的不合格品經(jīng)返工后能達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定要求。例如 ，某一軸的直徑超過了公差允許范圍， (3)返修。對一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達(dá)到規(guī)定要求。例如，對農(nóng) (4) (5) □ 獲取讓步接收的程序 不合格品被直接使用或經(jīng)重新加工后被接收，該過程稱 為讓步接收。若供需雙方有合同制約，供方應(yīng)就不合格品的性質(zhì)、數(shù)量上的影響和整改計劃等內(nèi)容向需方提供一份正式申請。通常要求獲取讓步的建議有標(biāo)準(zhǔn)的格式。無合同約束時，供貨公司應(yīng)在指定職權(quán)范圍之內(nèi)征得評審委員會的同意后才能獲得讓步接 □ 對不合格品進(jìn)行評審后作出的決定應(yīng)迅速實(shí)施，以使生產(chǎn)過程所受的影響最小。對返工和返修的產(chǎn)品，在進(jìn)入下道工序和投入流通之前，供方應(yīng)對返工、返修和重新檢驗(yàn)的操作過程作詳細(xì)描述，以便對其合格 □ 通告 對不合格品進(jìn)行 有效控制，有賴于書面程序中提出的與之相關(guān)的一系列措施。有關(guān)不合格品的不合格程度和決定由誰承擔(dān)處理等內(nèi)容應(yīng)通告書面程序中的有關(guān)部門。尤其應(yīng)立即通知生產(chǎn)部門，以便盡快采取 上述評審、處置和通告幾項(xiàng)內(nèi)容同樣適用于與中間的有關(guān)不合格品識別的契約。中間商與供方的合同 □ 文件 不合格品通常在檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告中應(yīng)記錄不合格品偏差的大小。為控制不合格品，必須匯總一份包括詳細(xì)列出生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題、不合格品對產(chǎn)品數(shù)量的影 響和不合格品發(fā)現(xiàn)后所采 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 七、質(zhì)量記錄法 ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)描述的質(zhì)量體系，要求供方應(yīng)制訂質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、編目、歸檔、存貯、保 管和處 如前所述，購買產(chǎn)品的質(zhì)量與最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著直接的聯(lián)系。因此，供方和分供方的質(zhì)量記錄應(yīng)考此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １６ 下面介紹質(zhì)量記錄的兩種主要類型 (在產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系運(yùn)行方面 ) □ 產(chǎn)品質(zhì)量記錄 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) □ 質(zhì)量體系運(yùn)行記錄 (1) (2) (3) (4) (5) □ 典型的質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄是實(shí)施質(zhì)量體系各要素的原始證據(jù)。通常不被認(rèn)為是質(zhì)量成本。以下是一生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用質(zhì)量記錄的典型例子。這一核查表可隨著公司的規(guī)模、產(chǎn)品的類型、合同的要求和質(zhì)量體系的改變而變化。核 1. (1) (2)管理評審記錄，包括評審結(jié)論，采取措施的記錄。 (3) (4)對已頒布的質(zhì)量體系文件及其有效期的修訂 2. (1) (2) (3) 3. (1) (2) (3) 4. (1)編制有效文件 (包括文件的正式前言 )、批準(zhǔn)的日期、標(biāo)識符 (2) (1) (2) (3) 6. 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １７ (1) (2) (3) 7. (1)為保證原材料、工藝過程等多種因素具有 (2)在產(chǎn) (1) (2) (1)檢驗(yàn)和試驗(yàn)報告。這些報告將涉及到材料的獲得、運(yùn)行過程、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的最終階段。 (2) 10. (1)檢驗(yàn)和測試設(shè)備的核查 (2) (3) (1) (2) (3) (4) 13. (1) (2) (3) 、貯存、包裝和交付 (1) (2) (1) (2) 16. (1)建立內(nèi)部質(zhì)量審核的記錄，他們的結(jié)論和采 (2) 17. (1) (2) (3) (1) (2) (1) 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 １８ (2)在分析缺陷和改進(jìn)試驗(yàn)設(shè)計方面應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù) 八、內(nèi)部質(zhì)量審核法 □ 內(nèi)部質(zhì)量審核的使用 ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)要求供方應(yīng)建立全面的內(nèi)部質(zhì)量審核制度，以驗(yàn)證質(zhì)量活動是否符合標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到了質(zhì)量體 在內(nèi)部審核期間，為糾正不足或查出不合格品，需要建立一個管理體系。審核不應(yīng)采取突然檢查的形式，因?yàn)?，這種形式會使被審核部門的人員認(rèn)為審核會把不合格的責(zé)任歸咎于他們，而不提供真實(shí)的資料。 應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，質(zhì)量體系應(yīng)使所有與質(zhì)量相關(guān)的運(yùn)作有高度透明性。因此，質(zhì)量審核應(yīng)是事先計劃好，并客觀地給出書面文件的活動，也是所有與質(zhì)量 相關(guān)的情況交流。由于內(nèi)部質(zhì)量審核對所有人員水平是一種挑剔的檢查，所以，消除所有管理人員的顧慮是特別重要的。應(yīng)該清楚，審核是一種改善體系的方法。這種方法對體系的人員來說，應(yīng)既能促使他們在自己的職責(zé)范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，又能促使他們提出改進(jìn)建議。 □ 質(zhì)量審核計劃 質(zhì)量審核通常由質(zhì)量保證部門計劃和組織。審核的質(zhì)量體系要素應(yīng)與計劃程序表一致。 最初階段，質(zhì)量審核需經(jīng)常進(jìn)行，約每季度一次。一旦體系已較好地建立，一年審核一次亦可認(rèn)為是合適的。為使關(guān)鍵部門 (如制造部門 )的質(zhì)量體系能成功地運(yùn)行，審核可較其他部門 (如市場和培訓(xùn)部門 )的次數(shù)多一些。但是，要挑選一名達(dá)到足夠的訓(xùn)練次數(shù)，并能依據(jù)不同的職能范圍修正審核程序的勝任的審 □ 審核員的挑選 質(zhì)量審核的效力，很大程度依靠審核人員的技能。一個正式的質(zhì)量