【文章內(nèi)容簡介】 備注 4 設計與生產(chǎn)制造能力（ 57分） , A 為 2分 ,B為 1分 ,C 為 1分 . A B C 設計開發(fā)能力 **有自行設計開發(fā)我公司采購產(chǎn)品的能力，有一套完善的設計開發(fā)控制程序為 A； **只能設計本公司采購產(chǎn)品中簡單的或部分零部件，設計開發(fā)控制程序不嚴密為 B； **無產(chǎn)品設計開發(fā)能力，只能按本公司提供的圖紙進行制造為 C。 制造技術(shù) **制造技術(shù)領(lǐng)先同行，產(chǎn)品質(zhì)量明顯高于其它廠家為 A； **制造技術(shù)先進，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定為 B； **制造技術(shù)落后，產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量不穩(wěn)定為 C。 工藝文件 **主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工人嚴格按工藝文件操作、工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場可以取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件 A； **特別重要的關(guān)鍵工序才有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書、工人偶而不按工藝文件操作，工藝文件非受控，有時在現(xiàn)場見不到現(xiàn)行有效的版本 B； **基本上沒有工藝文件，憑車間主任或班長口頭指示指揮操作，或憑工人自己的經(jīng)驗操作 C。 關(guān)鍵工序和特殊工序的控制 **能分清關(guān)鍵工序和特殊工序、對此進行工藝參數(shù)的監(jiān)控 、工人經(jīng)過培訓，持證上崗 A； **有時分不清什么是關(guān)鍵工序和特殊工序，對關(guān)鍵工序較重視，而對特殊工序則往往當作一般工序?qū)Υ?，操作人員未培訓上崗 B； **對少數(shù)特別重要的關(guān)鍵工序有一定程度的重視，對其他關(guān)鍵特殊工序不重視 C。 過程控制程序 **有一套正規(guī)的過程控制程序，包括工序檢驗控制。有首件檢查、自檢、互檢、檢驗員巡驗及轉(zhuǎn)工序檢驗的制度 A； **對過程控制有一些規(guī)定，但執(zhí)行不嚴，質(zhì)量控制點較少且檢驗不嚴格 B； **無正規(guī)管理辦法，憑車間主任，班組長口 頭指示指揮生產(chǎn)，主要靠工人自檢控制質(zhì)量 C。 產(chǎn)品標識 **成批生產(chǎn)的產(chǎn)品有批號、批量等標識可以追溯（如生產(chǎn)計劃、工序卡、隨工單等）。對進入生產(chǎn)現(xiàn)場的物料均標識清楚 A； **計劃文件上定了批號及批量，但缺少在隨工卡上標識批號、批量，因此實際生產(chǎn)上往往難以追溯清楚。對生產(chǎn)現(xiàn)場中容易發(fā)生錯用的物料進行了標識 B； **無批號、批量等產(chǎn)品標識，無物料標識 C。 生產(chǎn)設備的精度 **生產(chǎn)設備領(lǐng)先同行，精度高，過程能力充足 A； **生產(chǎn) 設備先進，精度能滿足要求 B； **生產(chǎn)設備落后，過程能力嚴重不足 C。 生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng) **有一套設備管理辦法如設備維修計劃，加以實施，如關(guān)鍵設備有工人日點檢，設備人員巡檢。設備始終處于完好狀態(tài)，如有缺陷能及時修復，關(guān)鍵重要設備有鑒定驗收制度 A； **有一些維修辦法，對關(guān)鍵設備有維修計劃，不能保證生產(chǎn)設備處于完好狀態(tài)，有時有帶病工作的情況，也有因設備損壞而停工的現(xiàn)象 B； **設備無正規(guī)維修制度，出了問題不能工作才設法修理，常常影響生產(chǎn) C。 技術(shù)人員配備 **配備足夠的工藝、質(zhì)量、設備方面的技術(shù)人員，專業(yè)知識豐富，對車間的指導和服務能力強 A **只有少數(shù)的技術(shù)人員，能力一般； **沒有專職的技術(shù)人員，只有個別的維修技工，負責排除設備出現(xiàn)的簡單故障或更換設備備件 C 生產(chǎn)人員素質(zhì) **技術(shù)熟練，重視產(chǎn)品質(zhì)量，責任心強，關(guān)心公司的工作和信譽 A； **基本上掌握生產(chǎn)技能，關(guān)心自己的產(chǎn)品，但不關(guān)心本車間 /部門或全公司的事 B **技術(shù)上不甚掌握，文化水平低，責任心不強，還常常 生產(chǎn)出廢品或次品 C 生產(chǎn)環(huán)境 **清潔、整齊、符合生產(chǎn)要求 A **基本上整潔、尚能滿足生產(chǎn)要求 B **臟、亂、影響生產(chǎn)正常進行 C） 機構(gòu) /人員 **有檢驗機構(gòu)，職責明確，有專職檢驗員，能力強，技術(shù)水平高，責任心強 A； **有檢驗機構(gòu)，但職責不夠明確，有少量專職檢驗員，多數(shù)為生產(chǎn)工人兼職檢驗員，人員素質(zhì)一般 B； **無檢驗機構(gòu)，檢驗員均為兼職，主要依靠生產(chǎn)工人自檢，人員素質(zhì)較差 C。 檢驗依據(jù)文件 **有各種產(chǎn)品（包括為本公司提供的全部產(chǎn)品）的檢驗規(guī)程、檢驗標準或技術(shù)規(guī)范，且嚴格按此進行檢驗 A； **為本公司提供的產(chǎn)品基本上都有檢驗規(guī)程或檢驗標準，但實施時不夠嚴格 B； **為本公司提供的產(chǎn)品無正規(guī)的檢驗規(guī)程或標準，只有若干條要求，均由車間主任掌握，檢驗不嚴格C。 檢驗設備 **主要檢驗設備、儀表、量具齊全，且處于完好狀態(tài)，按期校準，能保持要求的精度 A； **設備數(shù)量不足，少數(shù)設備陳舊，個別儀表量具未能按期校準 B； **設備數(shù)量少，質(zhì)量差，許多儀表、量具未能按期校準，不能檢驗產(chǎn)品的應測性能 C。 檢驗過程的控制 **主要檢驗過程得到嚴格控制，如每批測試前檢查儀器設備，檢驗員嚴格按檢驗文件操作 A； **關(guān)鍵檢驗過程受控，但有時未能嚴格按文件操作 B； **檢驗過程包括關(guān)鍵過程均控制不嚴 C。 檢驗環(huán)境 **檢驗環(huán)境良好、無灰塵、電磁振動等影響，場地設備、儀表整潔 A； **檢驗環(huán)境一般，無嚴重的塵士、電磁、振動等影響 B； **無特定檢驗場所，檢驗均在生產(chǎn)車間內(nèi)各生產(chǎn)工位上進行，條件不太好 C。 檢驗記錄 **記錄齊全、完整、清晰、可以追溯 A； **記錄基本齊全，但不夠完整或清晰 B； **基本上無記錄，少數(shù)重要性能測試有記錄，但也不正規(guī) C。 不合格品控制 **有一套不合格品控制辦法，根據(jù)不同情況對不合格品進行隔離、標識、記錄評審和處置 A； **無正規(guī)制度，但有習慣做法，出了不合格品往往由檢驗員決定如何返工或返修。缺少記錄 B； **無固定做法，出了不合格品，由工人自己返工，或根據(jù)車間領(lǐng)導的指示處置 C。 檢驗狀態(tài)標識 **對已檢驗和未檢驗的產(chǎn)品有明顯的標識區(qū)別，確保產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后才放行 A **對已檢驗和未檢驗的產(chǎn)品沒有明顯的標識區(qū)別，只通過產(chǎn)品在流水線的位置或分區(qū)擺放以示區(qū)別，有時區(qū)域劃分不清楚 B **沒有以適當?shù)姆绞綐俗R產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)，已檢驗和未檢驗的產(chǎn)品，極容易發(fā)生混淆 C 倉庫管理 (8 分 ) A 為 2 分 ,B 為 1 分 ,C 為 0 分 . 貯存環(huán)境 **倉庫條件符合庫存品的要求，能做到防火、防水、防盜、防變質(zhì)、及防意外事故 A **倉庫條件一般，基本能做到防火、防水、防盜、防變質(zhì)、及防意外事故 B： **倉庫條件差，如漏雨、無滅火設備、無安全措施等。外協(xié)外購件有的在露天堆放 C 成品檢驗 **成品檢驗比較嚴格，在進貨檢驗、工序檢驗合格基礎(chǔ)上進行成品檢驗，合格才放行。提供本公司的成品質(zhì)量穩(wěn)定 A： 3 分 **成品檢驗能正常進行，但進貨、工序檢驗報告可能 不齊全，提供本公司的成品質(zhì)量基本上可保證 B **成品檢驗不嚴格，有時憑經(jīng)驗判斷，提供本公司的成品質(zhì)量不穩(wěn)定 C： 倉庫管理 **有出入庫管理辦法，檢驗 /驗證合格的產(chǎn)品才能入庫。倉庫應經(jīng)常（或定期）清點在庫品，保證賬、卡、物一致，倉庫保管員熟悉在庫品的性能、規(guī)格及分類，存放整齊、清潔 A **有出入庫管理辦法，有劃定的范圍