機械制造課程設(shè)計--jzq減速器箱蓋的設(shè)計與加工-工藝夾具(編輯修改稿)
2025-02-24 06:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,按焊接工藝進行） → 檢查（檢查各部尺寸，達到總裝要求） → 總裝焊接（采用二氧化碳 氣體保護焊，按焊接工藝及技術(shù)要求進行） → 檢查（檢查焊縫質(zhì)量：超聲波探傷，焊縫煤油滲透檢查） → 回火（消除焊接應(yīng)力：在大型數(shù)控回火爐中回火處理，按公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行） → 劃線（在大型平板上劃平面銑加工件及鏜孔線） → 粗銑（粗銑各平面） → 粗鏜（粗鏜各孔） → 回火（消除粗加工切削應(yīng)力和殘余應(yīng)力，控制加工后變形量，回火工藝參數(shù)按公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)） → 噴丸（箱 蓋 內(nèi)外表面及焊縫表面噴丸處理，消除氧化皮及焊渣，提高箱 蓋 清潔度） → 涂漆（內(nèi)外表面涂防銹底漆，提高箱 蓋 清潔度） → 精銑（精銑平面粗糙度到 ，平面度 ） → 鉗（劃鉆平面各孔及攻絲沉孔；箱 蓋 組裝：用液壓螺栓拉伸器，緊固螺栓，檢查剖分面之間間隙： 塞尺：不得通過平面的 1/3） → 精鏜（精鏜內(nèi)孔，要求：孔平行度 ≤，各軸系孔平行度 ≤）→ 檢查（用專用芯棒全面檢查孔系的同心度、平行度，詳細記錄，填寫記錄卡，為裝配提供數(shù)據(jù)） → 鉗（劃鉆各螺孔，去毛刺） → 入庫。 擬定加工工藝規(guī)程 零件加工工藝如表 31 所示： 表 31 工藝規(guī)程卡 工序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒 口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊 工件，銑上孔平面，保證尺寸 3mm 專用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸 12mm，留有磨削余量 — 專用銑床 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸12mm 專用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆 2— Φ 8mm孔 6— Φ 11mm孔，鉆攻M10mm 專用鉆床 9 檢驗 檢查各部尺寸及精度 10 鉗 將箱蓋，箱體對準(zhǔn)合箱，用 6— M5螺栓，螺母緊固 11 鉆 鉆，鉸 2— Φ 6mm的推銷孔，裝入推銷 專用鉆床 12 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號 13 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 260mm 專用銑床 14 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，專用銑床 保證端面 A的垂直度為 15 粗鏜 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，粗鏜前端面 Φ 60mm軸承孔，留加工余量— ，保證兩軸中心線的平行 度公差為 專用鏜床 16 粗鏜 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，粗鏜前端面 Φ 80mm軸承孔，留加工余量— ，保證兩軸中心線的平行度公差為 專用鏜床 17 檢驗 檢查軸承孔尺寸及精度 18 半精鏜 以底面定位，以加工過得端面找正，裝夾工件，半精鏜前端面Φ 80mm軸承孔，留加工余量 — 專用鏜床 19 半精鏜 以底面定位，以加工過得端線找正，裝夾工件，半精鏜前端面Φ 80mm軸承孔，留加工余量 — 專用鏜床 20 精鏜 以底面定位， 以加工過得端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差 為 ），加工前端面 軸承孔 專用鏜床 21 精鏜 以底面定位，以加工過得端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差 為 ），加工前端面 軸承孔 專用鏜床 22 鉆 用底面和兩銷孔定位，用磚模板鉆，攻專用鉆床 前端面軸承空端面螺孔 23 鉆 用底面和兩銷孔定位，用磚模板鉆，攻后端面軸承空端面螺孔 專用鉆床 24
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