【文章內(nèi)容簡介】 保證 1. 產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量目標。必須明確并符合質(zhì)量總目標的要求。產(chǎn)品質(zhì)量目標的分解主要從時間角度和空間角度展開。 2. 產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量計劃。應(yīng)根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量手冊和產(chǎn)品質(zhì)量目標來編制。產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量計劃可以按內(nèi)容分為質(zhì)量工作計劃和 質(zhì)量成本計劃 。 3. 思想保證體系。用 全面質(zhì)量管理 的思想、觀點和方法，使全體人員真正樹立起強烈的質(zhì)量意識。 4. 組織保證體系。建立健全各級組織，分工負責(zé)，做到以預(yù)防為主，預(yù)防與檢查相結(jié)合，形成一個有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限、互 相協(xié)調(diào)和互相促進的有機整體。 5. 工作保證體系。通過產(chǎn)品生產(chǎn)階段、生產(chǎn)階段、產(chǎn)品驗收階段進行 質(zhì)量 控制 。 質(zhì)量改進 步驟 1） 明確問題明確要解決的問題為什么比其它問題重要； 2） 問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的； 3） 將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度； 4） 選定題目和目標值如果有必要，將子題目也決定下來； 5） 正式選定任務(wù)負責(zé)人，若是小組就確定組長和組員； 6） 對改進活動的費用做出預(yù)算； 7） 擬定改進活動的時間表。 2. 掌握現(xiàn)狀 1） 抓住問題的特征，需要調(diào)查的若干要點，如時間、地點、問題的種類、問題的特征等等； 2） 如要解決質(zhì)量問題，就要從人、機、料、法、環(huán)、測量等各個不同角度進行調(diào)查； 3） 去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。 3. 分析問題原因 1） 設(shè)立假說（選擇可能的原因） 1. 搜集關(guān)于可能原因的全部信息； 2. 運用 “掌握現(xiàn)狀 ”階段掌握的信息，消去已確認為無關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。 2） 驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因） 1. 搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制訂計劃來確認原因?qū)栴}的影響； 2. 綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因； 3. 如條件允許，可以將問題再現(xiàn)一次。 4. 擬定對策并實施 1. 將現(xiàn) 象的排除（應(yīng)急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區(qū)分開來； 2. 先準備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊，選擇參加者都能接受的方案。 5. 確認效果 1. 使用同一種圖表將采取對策前后的質(zhì)量特性值、成本、交貨期等指標進行比較； 2. 如果改進的目的是降低不合格品率或降低成本，則要將特性值換算成金額，并與目標值進行比較； 3. 如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。 6. 防止再發(fā)生和標準化 1. 為改進工作，應(yīng)再次確認 5W1H，即 Why、 What、 Who、 When、 Where、 How，并將其標準化，制訂成工作標準； 2. 進行有關(guān) 標準的準備及宣傳； 3. 實施教育培訓(xùn)； 4. 建立保證嚴格遵守標準的 質(zhì)量責(zé)任制 。 7. 總 結(jié) 1. 總結(jié)本次質(zhì)量改進活動過程中，那些問題得到順利解決，那些尚未解決； 2. 找出遺留問題； 3. 考慮為解決這些問題下一步該怎么做。 常用的七種工具 1. 因果圖：又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 2. 排列圖：又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。 3. 直方圖：直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理，根據(jù)這些數(shù)據(jù)找出質(zhì)量波動規(guī)律，預(yù)測工序質(zhì)量好壞，估算工序不合格率的一種工具。 4. 調(diào)查表：又叫檢查表、統(tǒng)計分析表等，用來系統(tǒng)地收集資料 和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。 5. 分層法：性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。 6. 散布圖：用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。 7. 控制圖：對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。 關(guān)于售后服務(wù) 確定銷售和為用戶服務(wù)的總則，例如企業(yè)的經(jīng)營方針、接受訂貨和銷售方式、技術(shù)服務(wù)要求、產(chǎn)品的 “三包 ”與 “三保 ”等等。 第四章 生產(chǎn)管理設(shè)計 何亞男 0812205126 工業(yè) 0802 市場定位 目標市場 范圍確定后，企業(yè)就要在目標市場上 進行定位 了。 市場定位 是指企業(yè)全面地了解、分析 競爭者 在目標市場上的位置后，確定自己的產(chǎn)品如何接近顧客的 營銷活動 。 所謂市場定位就是企業(yè)根據(jù)目標市場上同類產(chǎn)品競爭狀況，針對顧客對該類產(chǎn)品某些特征或?qū)傩缘闹匾暢潭?，為本企業(yè)產(chǎn)品塑造強有力的、與眾不同的鮮明個性，并將其形象生動地傳遞給顧客，求得顧客認同。市場定位的實質(zhì)是使本企業(yè)與其他企業(yè)嚴格區(qū)分開來，使顧客明顯感覺和認識到這種差別，從而在顧客心目中占有特殊的位置。 庫存管理 倉庫庫存管理解決方案 倉儲管理的信息化是現(xiàn)代化倉庫管理的趨勢，隨著信息技術(shù)不斷發(fā)展，尤其是信息網(wǎng)絡(luò)化的應(yīng)用 ，倉儲信息處理越來越復(fù)雜，信息數(shù)據(jù)量也更為龐大，來源分布廣而復(fù)雜。如果仍采用手工收集數(shù)據(jù)，會大大增加信息采集人員和信息輸入人員，降低信息正確率和信息系統(tǒng)的執(zhí)行效率。 在倉庫管理中引入條碼技術(shù)，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地進行物品的批次、保質(zhì)期等進行管理。 【倉庫盤點管理出現(xiàn)的問題】 如何提高企業(yè)倉庫 盤點的效率？ 傳統(tǒng)的倉庫系統(tǒng)內(nèi)部 ,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內(nèi)部的管理。對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素的不確定性，導(dǎo)致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費，如何提高倉庫盤點的效率？ 如何快速獲取最新的倉儲數(shù)據(jù)？ 隨著庫存品種及數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現(xiàn)有已經(jīng)建立的計算機管理的倉庫管理系統(tǒng)，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。如何在第一時間獲取真實有效的倉儲數(shù)據(jù)？ 如何降低 企業(yè)貨物庫存的成本？ 企業(yè)如果只能依據(jù)一個靜態(tài)數(shù)據(jù)，不能及時掌據(jù)庫存情況，就會影響企業(yè)合理安排生產(chǎn)，從而又會導(dǎo)致部分產(chǎn)品大量積壓，增加倉儲成本。如何能及時獲取庫存數(shù)據(jù)，降低庫存積壓，從而降低倉儲成本？ 【如何解決倉庫盤點的問題】 MS30倉儲盤點實時數(shù)據(jù)采集 對于大型的倉庫，由于倉庫作業(yè)無法在計算機旁直接作業(yè)，可以使用 MS30手機條碼數(shù)據(jù)采集器先分散采集相關(guān)數(shù)據(jù)，后把采集的數(shù)據(jù)上載到計算機系統(tǒng)集中批量處理。此時給生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端，進行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。同時在現(xiàn)場也可查 詢相關(guān)信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。 BA10升級有線掃描槍為無線 現(xiàn)在很多倉庫管理人員已經(jīng)采購了一批有線的掃描槍，用于盤點貨物，但在盤點的時候，有線槍的弱點便顯示出來了，盤點人員需要將所有貨物搬到電腦前掃描，或者搬著筆記本跑到倉庫去盤點，十分不便。這時就需要無線掃描槍或數(shù)據(jù)采集器來替代，可以采用 BA10或BA200升級原有的有線掃描槍為無線掃描槍，這樣就不用浪費原來的有線條碼掃描槍，再重新采購全新的設(shè)備了。 LD6900存儲長距無線掃描槍 大型倉庫面積較大，盤點中需要用到長距的無線 掃描槍，有的角落信號不好的時候就需要掃描槍帶存儲功能，以防數(shù)據(jù)丟失。大型倉庫物品種類繁多，掃描盤點時又看不到電腦服務(wù)器的屏幕，如何確保數(shù)據(jù)是否準確無誤地上傳呢？我們可以通過帶存儲的 LD6900無線掃描槍將先服裝條碼數(shù)據(jù)保存到掃描槍中，之后一次性上傳。 【移動數(shù)據(jù)采集帶來的效益】 提高工作效率 在倉庫管理中應(yīng)用條碼技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。 降低工作強度 將單據(jù)所需的大量紙張文字信息轉(zhuǎn)換成電子數(shù)據(jù)，簡化了日后的查詢步驟，工作人員不用再手工翻閱 查找各種登記冊和單據(jù)本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內(nèi)就會查到所需記錄，并將內(nèi)容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的速度和準確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度。 【手工盤點與掃描盤點比較】 手工單據(jù)信息不準確 用盤點機準確率高 手工 ： 手工輸入經(jīng)常會產(chǎn)生抄寫錯誤和鍵入錯誤，產(chǎn)生很多無效勞動和重復(fù)工作，導(dǎo)致倉庫盤點信息不準確，使企業(yè)承擔(dān)附加的庫存量。 盤點機： 利用 MS30盤點機掃描服裝的商品條碼即可完成盤點工作，大大降低了盤點出錯的概率，確保得到精準的數(shù)據(jù)。 手工盤點周期較長 快 速高效服裝盤點 手工： 一張單據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。 盤點機： 使用 MS30進行倉庫庫存盤點，可以使管理人員快速高效地進行盤點，原本手工盤點幾天的工作量，用 MS30往往數(shù)小時就能完成。 手工盤點數(shù)據(jù)傳輸延時 用盤店機器實現(xiàn)數(shù)據(jù)的上傳與同步 手工： 運用人工的計算方法需要先根據(jù)產(chǎn)品的包裝清單逐個列出計算，當要計算多種產(chǎn)品 ,中間又嵌套半成品時將是件非常繁瑣的事，并且很難做到準確、及時的核算，并還要核對庫存最后才能得出庫 存報表。 盤點機 ：使用 MS30盤點機進行倉庫庫存盤點，將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到倉庫管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場進行查詢和調(diào)用。 現(xiàn)場管理 目的 創(chuàng)造文明有序的工作環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高勞動效率，減少浪費。 范圍 適用于本公司所有場所。 職責(zé) 運營管理部：負責(zé) 6S 標準的制訂與檢查 各部門：負責(zé) 6S 標準本部門的貫徹。 定義 整理： 將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品清楚的區(qū)分為必需品和非必需品，對必需品進行妥善 保管，對非必需品封存?zhèn)}庫或其它方式進行處理。 整頓： 將必需品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量的存放方式擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找的時間減少為最低。 清掃： 將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。 清潔： 將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。 素養(yǎng)： 通過整理、整頓、清掃、清潔等改善活動，培養(yǎng)共同的管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進而促 進全面管理水平的提升。 安全： 指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環(huán)境。 6S 區(qū)域的劃分 各部門負責(zé)本部門區(qū)域的 6S 管理，并制訂詳細的分工。 6S 標準要求 ： 公共條款 : 打掃衛(wèi)生不得占用上班時間； 生產(chǎn)車間、倉庫、會議室、技術(shù)部辦公室、財務(wù)部無人時要隨時鎖門； 上班期間工作區(qū)域不準晾曬衣物； 離開工作位置時辦公椅要復(fù)位（推至辦公桌下）； 辦公桌面可以擺放的物品： 1） 電腦、電話、筆筒； 2） 文件架（ 框）內(nèi)可放置（文件夾、筆記本）； 3） 水杯、臺歷； 4） 正在使用的其他資料； 墻壁張貼和懸掛物應(yīng)牢固、整潔，訂制或打印的標語、標識應(yīng)統(tǒng)一格式，標有公司VI 標識； 地面不得有紙屑、料頭等雜物； 工作時間不得吃零食； 工作時間不得玩游戲、瀏覽與工作無關(guān)的網(wǎng)站； 下班后應(yīng)關(guān)閉電腦和顯示器； 辦公桌和抽屜內(nèi)物品應(yīng)擺放有序，生產(chǎn)和辦公工具使用后應(yīng)放回抽屜或工具箱內(nèi)； 下班應(yīng)關(guān)閉場所內(nèi)窗戶； 下班后應(yīng)清理當天的垃圾； 無人時應(yīng)關(guān)閉各種用電設(shè)備，包括空調(diào)、電扇等； 舉止文明，不得隨地吐痰、說臟話； 衣著儀容基本禮儀： 1）、員工進廠需儀容整潔，按規(guī)定穿廠服； 2）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇裝異服； 3）、男性的頭發(fā)、胡須不可留得過長，不得理光頭，生產(chǎn)車間女工的長發(fā)要扎起，不得佩戴長耳環(huán)。 生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場管理的目標：工作場所應(yīng)具備 “區(qū)域明顯、標識分明，潔凈安全 ”。 生產(chǎn)現(xiàn)場地面劃線清楚，功能分區(qū)明確； 通道寬度要求： 米以上，在通道上不可停留和存 放任何物品； 生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品按規(guī)定的區(qū)域及要求擺放，用完隨時歸位，現(xiàn)場沒有無用或長久不用的物品； 待檢區(qū)不得存放檢驗判定過兩個工作日的物料； 來料、在制品（半成品）、成品應(yīng)標識清楚數(shù)量、狀態(tài)、型號與實物一致整齊擺放于托盤上，寬度不 得超出托盤，高度不得超過 2 米，不得落于地上； 人員不得依靠或坐于產(chǎn)品上； 生產(chǎn)現(xiàn)場的不合格品必須有清楚的標識； 生產(chǎn)現(xiàn)場廢料、余料、呆料及時清理； 鈑金工段廢料槽內(nèi)不得混放廢紙、水瓶、棉紗、廢勞保用品等； 生產(chǎn) 現(xiàn)場衛(wèi)生劃分區(qū)域，落實到