【文章內容簡介】 給料機 礦倉 給料機 振動篩 碎礦皮帶 大傾角皮帶 碎礦倉 卡車 焙燒 中間倉 振動篩 碎焦皮帶 大傾角皮帶 碎焦倉 卡車 焙燒 中間倉 料車 斜橋 爐頂設備 高 爐 布袋除塵 調壓閥組 卡車 小灰倉 刮板機 提升機 灰倉 卡車 鐵水罐 鑄鐵機 ?；? 脫水器 渣倉 卡車 干渣坑 卡車 干油站 爐頂打水 檢測電偶 探尺 開口機 液壓炮 堵渣機 液壓站 行車 熱風爐 助燃風機 煙囪 風機 送風裝置 冷卻水系統(tǒng) 液壓站 燃燒控制裝置 用戶 煤氣燃燒塔 燒結 轉運站 礦槽除塵 J2 皮帶 K2 皮帶 焦倉 雜礦倉 重力除塵 運渣皮帶 卡車 出鐵場 ： 高爐 安 全操作規(guī)程 本頁修訂次 數(shù) :0 第 10 頁 共 21 頁 簡介 高爐 生產中， 高 爐是工藝流程的主體，它是有耐火磚砌筑的豎立園筒爐體，包括爐喉 、 爐身 、 爐腰 、 爐腹 、 爐缸五部分（附圖 1），外殼是有鋼板制作，外殼與耐火磚之間有冷卻設備 , 從其上部裝礦石 、 燃料和溶劑向下運動，下部鼓入空氣，產生大量的高溫還原性氣體向上運動，爐料經過加熱 、 還原 、 熔 化 、 造 渣 、 滲碳 、 脫硫等一系列物理 、 化學過程，最后生產液 態(tài) 爐渣和生鉄，它的工藝流程除熔煉爐本體外還有上料系統(tǒng)，裝料系統(tǒng) 、 送風系 統(tǒng) 、 回收煤氣與除塵系統(tǒng) 、 渣鉄處 理 系統(tǒng)，動力系統(tǒng)。 上料系統(tǒng) 包括 儲礦槽 、 焦槽 、 槽上運料皮帶，分料車 、 礦石與焦碳的槽下 有給料機、 振動篩 、 礦成品皮帶 、 槽下除塵，返礦和碎焦返礦皮帶，入爐礦石和焦碳的稱量設備，料車 、 卷揚 、斜橋將爐料運送到爐頂。 裝料系統(tǒng) 包括受料斗、 料 罐 、 上 、 下密封閥 、 擋料閥 、 料流調節(jié)閥 、 中心喉管 、 布料流槽 、旋轉裝置及液壓傳動裝置 、 探尺 、均壓閥、放散閥等，主要任務是及時準確穩(wěn)定地將合格料送入熔煉爐。 礦粉及焦粉有返礦皮帶運到返礦倉有卡車運 到 燒結 廠。 送風系統(tǒng) 包括過濾器 、 鼓風機 、 冷風管道 、 放風閥 、 混風閥 、 熱風閥 、 熱風總管 、 環(huán)管 、支管直道風口，送風系統(tǒng)主要任務，連續(xù)可靠地供給熔煉爐冶煉所需的熱風。 煤氣回收與除塵系統(tǒng) 包括爐頂上升管 、 下降管 、 煤氣遮斷閥 、 重力除塵氣是 通過改變煤氣流方向及流速將大克粒爐塵與煤氣分離、熔煉爐干式除塵 是通過布袋將半 凈 煤氣過 濾 達到用戶要求的煤氣標準，調壓閥組，主要任務是回收熔煉爐煤氣使其含塵量降到 10 ㎎／ m3，以滿熱風爐及用戶對煤氣質量的要求。 渣鐵處理系統(tǒng) 包括出鐵場、液壓泥炮、液壓開口機、液壓堵渣機、出鐵 場除塵 、 爐前行車 、渣鐵溝 、 撇渣器 、 鐵水罐 、 ?；?、 脫水器 、 運渣皮帶 、 水渣池 、 修罐庫 等，主要任務是及時處理高爐排放的渣鐵，保正熔煉爐生產正常進行。 動力系統(tǒng) 包括 電 、 水 、 壓空氣 、 蒸汽，主要任務是供熔煉爐設備運行用電，冷卻設備用水，沖渣用水，熔煉爐冶煉用風，設備維護及設備安全用蒸汽。 2 正副工長 嚴格執(zhí)行《安全通則》。 嚴格按高爐技術操作規(guī)程進行操作，當班工長負責組織檢查：冷卻系統(tǒng) 、 送風系統(tǒng)以及空壓風 、 噴煤管道有無溢漏和堵塞。 當班正 、 副工長負責班前會安全講話和布置安全生產工作，負責檢查班組人員對安全規(guī)程的執(zhí)行情況。 爐頂點火必須二人以上，不得正對人孔，操作 時應采取有效防護措施防止燒傷。 ： 高爐 安 全操作規(guī)程 本頁修訂次 數(shù) :0 第 11 頁 共 21 頁 禁止在漏水風 、 渣口，平臺區(qū)域長時間逗留。 爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應立即采取措施，要防止發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣 、燒穿等事故。 出鐵 、 放渣必須親臨現(xiàn)場指揮，爐前取樣勺和樣模在接觸鐵水前必須烤干。 值班室要建立來人來客登記制度，非本崗位人員不得入內。 3 爐前工 通用部分 嚴格執(zhí)行《三大崗位操作規(guī)程》各負其責 、 互相配合。 出鐵放渣時禁止跨越大 、 小溝和上下渣溝，防止滑跌燒傷：嚴禁用未經烘烤的涼鐵器接觸鐵水和 用鐵管捅渣鐵，防止鐵水放炮傷人，捅鐵口時必須勞保用品穿戴齊全嚴密，站在大溝一側 , 并側身捅鐵口，防止渣鐵噴濺躲閃不及造成燒傷。 更換風渣口套時不得正面對風渣口，防止爐內塌料噴火燒傷。 當鐵口難開，渣口凝鐵，放小坑等必須用氧燒 開 。 裝卸搬運氧氣瓶必須小心輕放，防止損壞氧氣瓶帽，安全閥，防止劇烈振動造成氧氣瓶爆炸。 氧氣瓶嚴禁與油脂接觸，氧氣帶必須脫脂，開氧氣人員不得戴有油污的手套。 氧氣瓶嚴禁在陽光下暴曬，更不得放置在高溫輻射區(qū) 、 危險區(qū)， 距離明火必須保持在10 米以上，并且 10 米內不準有接頭和漏氣， 氧氣帶跨越大小溝 要用支架架起或接鐵管過渡。 當需要用大錘鋼釬時： 握鋼釬人員必須戴手套且要檢查鋼扦有無毛頭毛刺，頭部避開掄錘范圍。 打錘人員必須檢查錘頭錘把是否牢固，站在握鋼釬人對面，先試打后方可用力，不得戴手套。 天車司機為特殊工種，未經培訓考試合格獲得操作證者，一律不準上天車操作。 鐵口工 開鐵口前，必須作好準備和檢查工作，圓鐵口做泥套，檢查炮泥 、 泥炮 ， 并裝泥試炮，檢查大溝 有 無潮料 ， 防止堵鐵口時失靈和跑泥 。 開鐵口時，開口機必須擺正，防止鐵口偏斜造成爐臺跑鐵：鉆鐵口時要檢查有 無潮泥。 有潮泥必須烤干后再鉆，防止鐵口放炮：當鉆到紅點后停用開口機，檢查鐵口深度后用圓鋼捅開， 如鐵口深度小于 1． 6 米 , 匯報工長做好減風出鐵的準備，同時加固沙墻和大溝兩側，防止跑大流，造成爐臺跑鐵，下渣溝放炮。 ： 高爐 安 全操作規(guī)程 本頁修訂次 數(shù) :0 第 12 頁 共 21 頁 當?shù)?二 罐鐵水流至 2/3 時必須堵鐵口，堵口前要清理鐵口前兩側渣鐵凝塊，并烘烤炮頭 、頂泥 , 防止堵口跑泥和失利造成罐滿溢流。 堵鐵口后，要向泥炮和液壓油管適當打水冷卻，防止設備燒壞：堵口 20 分鐘后方可退炮，防止鐵口泥未固化自開。 小坑工 出鐵前必須做好沙墻，檢查小坑是否凝塊結蓋，防止小坑過鐵不暢通造成下渣溝跑鐵，并檢查有無沖渣水。 發(fā)現(xiàn)鐵口淺必須加固沙墻，防止鐵流大鐵面上漲越過或沖垮沙墻造成下渣溝過鐵。 開始出鐵時，要用小坑浮渣覆蓋沙墻，防止鐵水直接與沙墻接觸造成放炮過鐵。 來渣后必須均勻平推沙墻，防止局部沖開造成過鐵。 鐵口堵住后，方可大推沙墻，防止被噴濺渣鐵灼 傷和堵口失利造成過鐵：小坑浮渣必須撇凈不得帶鐵，然后覆蓋保溫料，防止結蓋。 清理下渣溝時，要停止沖渣水，待清完后方可開水，防止渣中裹鐵未凝造成放炮傷人。 改罐工 出鐵前必須做好罐位沙壩，并要烘烤，防止鐵水接觸放炮沖開，同時必須檢查溝嘴與鐵水罐 對正情況 ， 檢查鐵水罐是否積水結蓋開裂 ， 防止鐵水外流或罐內放炮 。 必須根據(jù)鐵流大小做到及時改罐，保證鐵面與罐口有 200mm 距離，防止罐滿 鐵。 出完鐵后要向罐內加保溫劑，禁止扔其它雜物。 渣口工 放渣前必須 檢查渣口和渣溝流嘴有無異常，檢查沖渣水是否到位。 放渣時要保持流暢，捅渣口時勞保穿戴齊全嚴密，不得正對渣口，同時要觀察放渣情 況有無異常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報工長并請看水工檢查。 堵口前要清除渣口前及兩側渣塊，防止堵口頻繁失利造成堵渣機損壞。 更換渣口或需掛起堵渣機工作時，必須掛好安全鉤方可進行。 兼職天車工 上天車操作前必須檢查天車所有安全設施，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報工長，請維修人員處理后方可操作。 天車操作必須堅持十不吊制度，嚴禁違章。 天車行走必須在起吊平穩(wěn)后進行，起吊物四周 3m 以內不得站人，駛向安全擋附近必須點動操作，禁止撞安全擋。 在交接爐前工作的同時必須與下班交接天車。 ： 高爐 安 全操作規(guī)程 本頁修訂次 數(shù) :0 第 13 頁 共 21 頁 班長安全職責 班長負責全面生產指揮與安全監(jiān)督。 班長要對各項工作進行全面檢查，并對出現(xiàn)的各種安全事故負直接領導責任。 4 大溝工 嚴格執(zhí)行《安全通則》。 出鐵放渣時禁止跨越大 、 小溝和上下渣溝，防止滑跌燒傷。 更換風渣口套時不得正面對風渣口，防止爐內塌料噴火燒傷。 放撇渣器必須用氧燒時。 裝卸