【文章內(nèi)容簡介】 爐行程需要減風(fēng)溫時(shí)，可一次減到需要的程度，提風(fēng)溫時(shí)要根據(jù)具體情況決定，一般每次提2030℃，間隔時(shí)間2030分鐘。調(diào)劑風(fēng)速，可以改變爐缸工作狀態(tài)。風(fēng)速除與風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫有關(guān)外，改變風(fēng)口直徑也是一個(gè)有效手段。冶煉強(qiáng)度低時(shí)，相應(yīng)使用小風(fēng)口，冶煉強(qiáng)度高時(shí)，相應(yīng)使用大風(fēng)口。處理特殊爐況時(shí)，可臨時(shí)用耐火泥堵塞一部分風(fēng)口，但要注意，嚴(yán)禁長時(shí)間堵風(fēng)口和頻繁開、堵風(fēng)口作業(yè)。如需長時(shí)期堵一部分風(fēng)口時(shí)，須經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。高爐使用斜風(fēng)口有利于消除爐缸堆積和改善爐缸工作狀態(tài)，但也會(huì)改變風(fēng)口前回旋區(qū)的形狀和煤氣流初始分布，使用時(shí)應(yīng)注意。高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及其特點(diǎn)，確定其合適的冶煉強(qiáng)度，并利用調(diào)劑風(fēng)口大小和長短來維持適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能，從而確定合理的送風(fēng)制度。風(fēng)口直徑、長度及形式的改變必須由主管廠長決定。風(fēng)速與風(fēng)口直徑的關(guān)系是： V=Q/V風(fēng)速 m/s Q風(fēng)量 m3/s S風(fēng)口截面積 m2 n風(fēng)口數(shù)目 個(gè)鼓風(fēng)動(dòng)能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而決定煤氣流的初始分布及爐缸工作狀態(tài)，因此各高爐應(yīng)根據(jù)自身結(jié)構(gòu)、原料條件及冶煉制度選擇合適的鼓風(fēng)動(dòng)能。選擇鼓風(fēng)動(dòng)能應(yīng)考慮的因素：；；、間距越小，允許鼓風(fēng)動(dòng)能越大；；；；，鼓風(fēng)動(dòng)能降低；、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動(dòng)能較低。而入爐品位越高所需要的鼓風(fēng)動(dòng)能應(yīng)越大；，鼓風(fēng)動(dòng)能較冶煉煉鋼鐵時(shí)低；。、焦比適中及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，應(yīng)保持合適而穩(wěn)定的冶煉強(qiáng)度。，避免長期慢風(fēng)作業(yè)，因外圍影響長期慢風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口或臨時(shí)堵某方位35個(gè)風(fēng)口；爐缸堆積適當(dāng)改變風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，改善爐缸工作狀態(tài)。如長時(shí)間（超過一天）堵風(fēng)口操作由主管廠長決定。，風(fēng)口應(yīng)力求等直徑、等長度，均勻一致，全開使用。，可臨時(shí)堵2～5個(gè)風(fēng)口，由爐長決定并報(bào)告主管廠長；開風(fēng)口條件是：恢復(fù)正常風(fēng)量的80%，正常料線2小時(shí)以后捅第一個(gè)風(fēng)口，爐溫充沛，恢復(fù)正常風(fēng)量的95%，考慮捅第二個(gè)風(fēng)口，最后幾個(gè)視爐況而定。，減風(fēng)時(shí)應(yīng)一次到位，而加風(fēng)時(shí)應(yīng)視爐況進(jìn)程和風(fēng)壓情況逐步進(jìn)行，每次加風(fēng)50～100m3/min，兩次加風(fēng)的時(shí)間間隔不小于20min，非冶煉因素造成的短期休風(fēng)可以快速恢復(fù)。、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充足、設(shè)備及生產(chǎn)秩序正常時(shí)方可加風(fēng)。，復(fù)風(fēng)風(fēng)量為正常風(fēng)量的6080%,4小時(shí)以上，復(fù)風(fēng)風(fēng)量為正常風(fēng)量的40%60%。，正常爐況下，要求風(fēng)溫盡用，爐況需要調(diào)節(jié)風(fēng)溫時(shí)，每次提風(fēng)溫幅度最高不超30℃，兩次提風(fēng)溫時(shí)間間隔不小于20min，降風(fēng)溫可一次到位。熱制度是指爐缸應(yīng)具備的溫度水平，它直接反映了爐缸的工作狀態(tài),穩(wěn)定均勻而充沛的熱量是高爐順行的基礎(chǔ)，用鐵水溫度代表爐溫的稱為“物理熱”，用生鐵含硅量代表爐溫的稱為“化學(xué)熱”。、均勻而充沛的爐缸溫度，鐵水物理熱＞1470℃。物理熱判斷：爐溫充足時(shí)，渣溫充足，光亮奪目。流動(dòng)性好，不易粘溝，沖水渣時(shí)水渣呈灰白色，表面有氣孔。爐涼時(shí)，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動(dòng)性差，易粘溝，沖水渣時(shí)，沖不開，水渣呈黑色，大量黑色硬塊沉于池底?；瘜W(xué)熱判斷：在冶煉條件變化不大時(shí),生鐵含硅量與鐵水物理熱呈線形關(guān)系, [Si]低時(shí)，火花低而密,鐵水流動(dòng)性好,鐵樣斷口為白口,隨含硅量升高,流動(dòng)性變差，易粘溝，鐵樣斷口逐漸成為灰口，火花逐漸減少,跳躍高度升高，[Si]%時(shí)火花極少，火花呈球狀，[Si]＞%時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)沒有火花飛濺?！?，下限1470℃，連續(xù)兩爐低于1470℃采取提爐溫措施。[Si]%，％時(shí)，必須查明原因，采取有效措施。造渣制度應(yīng)根據(jù)高爐冶煉要求，有利于順行，有利于冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵，根據(jù)原燃料條件，選擇合適的爐渣成分和堿度。：。物理和化學(xué)性能穩(wěn)定。三元堿度（R3），～，～。 Al2O3能改善爐渣的穩(wěn)定性。當(dāng)Al2O3＞15%時(shí)，爐渣的流動(dòng)性變差。～12%時(shí)，可改善爐渣的流動(dòng)性,提高脫硫能力。，由爐長提議，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)。：（R2），必須調(diào)整酸料入爐。（R2），必須采取提渣堿措施。 。，由爐長申請(qǐng)排堿，主管廠長批準(zhǔn)后進(jìn)行。 、富氧高爐噴吹煤粉（包括煙煤）不僅是高爐降低焦比的有效措施，也是降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大高爐燃料品種，改善高爐操作的有效措施，高爐噴吹煤粉后充分利用風(fēng)溫，而用噴吹煤粉增減作為調(diào)節(jié)爐溫的重要手段之一。：高爐噴吹用煤應(yīng)能滿足高爐冶煉工藝要求和對(duì)提高噴吹量和置換比有利，以代替更多的焦炭。，灰分含量應(yīng)與使用的焦炭灰分相同，一般要求A＜12%。，煤的含硫量應(yīng)與使用的焦炭含硫量相同，一般要求S＜%。，Y值應(yīng)小于10mm，以免在噴吹過程中結(jié)焦，堵塞噴槍和風(fēng)口影響噴吹和高爐正常生產(chǎn)。，高爐噴煤需要將煤磨到一定細(xì)度，200目達(dá)到65%85%。，即其著火溫度低，反應(yīng)性強(qiáng)。燃燒性和反應(yīng)性好的煤允許大量噴吹，并允許適當(dāng)放粗煤粉粒度，降低制粉能耗。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑（CO、H2）來代替焦炭。煤的發(fā)熱值越高置換的焦炭越多。 ，鼓風(fēng)動(dòng)能增加,燃燒帶擴(kuò)大。一般噴吹煤粉后比全焦冶煉時(shí)風(fēng)口面積適當(dāng)擴(kuò)大，以保持適宜煤氣流分布。，而爐缸中心溫度均勻并略有上升。，壓差升高。，促使煤氣中心發(fā)展，但煤比提高至180kg/t以后, 煤氣邊緣氣流有所發(fā)展，氣流的變化改變了爐缸工作狀態(tài)，上下部調(diào)劑要相匹配。，要掌握熱滯后時(shí)間及早調(diào)節(jié)，調(diào)整噴吹煤量一般在冶煉周期的1／3－1／2時(shí)產(chǎn)生效果?！皬V噴”、 “勻噴”，要求所有風(fēng)口都噴吹。，壓差隨噴吹量增大而升高，如不破壞順行則允許壓差在規(guī)定范圍內(nèi)升高，否則，應(yīng)減噴吹量。，應(yīng)酌情減少噴吹量，相應(yīng)降低焦炭負(fù)荷。，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，減少噴吹量直至停煤。，為保證高爐送風(fēng)順利，熱量充足，休風(fēng)前應(yīng)處于全焦冶煉狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生長期無計(jì)劃休風(fēng)時(shí)，在順行的基礎(chǔ)上，盡快的進(jìn)行噴吹，以防爐涼。，一般調(diào)節(jié)順序規(guī)定為：煤量－風(fēng)溫氧量－風(fēng)量－裝料制度－負(fù)荷－凈焦，正常時(shí)應(yīng)堅(jiān)持小幅度調(diào)劑。，如有異常及時(shí)處理。，燃燒的燃料量增加，使高爐增產(chǎn)。 。，熱量集中于爐腹以下。單位生鐵鼓風(fēng)量減少，使煤氣量減少，頂溫降低，即下熱上涼。，由于理論燃燒溫度提高過多，超過了正常理論燃燒溫度范圍的上限，爐缸熱量過于集中，下部高溫區(qū)SiO大量揮發(fā)，到高爐上部凝結(jié)沉積，會(huì)引起難行、懸料、結(jié)瘤等事故。，富氧率應(yīng)＜1%，待爐況逐步適應(yīng)后，可逐步增大富氧率，%。，應(yīng)首先考慮降低富氧率或停止富氧鼓風(fēng)。、排風(fēng)和減風(fēng)操作中，首先停止富氧操作，坐料操作時(shí)也要求停止富氧。、爐溫適宜，在全風(fēng)作業(yè)的前提下再考慮開始富氧操作。，應(yīng)果斷停止富氧操作。、制氣廠停機(jī)等突發(fā)事件時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉快速切斷閥，以防發(fā)生不安全事故。采用高壓操作能提高冶煉強(qiáng)度，并能改善煤氣利用。一般來說，提高頂壓10kPa，可提高冶煉強(qiáng)度2%左右。：。 Mpa。，爐頂壓力由煉鐵廠根據(jù)設(shè)備狀況及生產(chǎn)計(jì)劃確定。，促進(jìn)邊緣氣流發(fā)展。，可降低頂壓。，應(yīng)注意風(fēng)量與之相適應(yīng)。，必須先改常壓。，上、下密封閥必須在充分均壓后才能開啟。高爐規(guī)定上、下密封閥開啟前，其上、下部最大允許壓差值：10kPa。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障不能進(jìn)行充分均壓、放散時(shí)，應(yīng)改常壓操作。，當(dāng)煤氣壓力超過設(shè)計(jì)值最大時(shí)，放散閥必須能自動(dòng)打開。、高壓應(yīng)通知調(diào)度室和鼓風(fēng)機(jī)站。、鼓風(fēng)機(jī)站。，保持正常壓差范圍，設(shè)定爐頂壓力值。%。，直到頂壓達(dá)到所需壓力。，如有故障應(yīng)立即設(shè)法消除。 通知調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)站、TRT。，并依據(jù)壓差下調(diào)頂壓，當(dāng)頂壓降至80kp時(shí)，退出TRT。，繼續(xù)減風(fēng)，當(dāng)風(fēng)壓小于170kpa時(shí)逐個(gè)將各調(diào)節(jié)閥打開。 TRT啟動(dòng)程序：，頂壓大于80kpa時(shí)，通知調(diào)度室，申請(qǐng)TRT投入。，在操作畫面上發(fā)出高爐正常允許啟動(dòng)信號(hào)。根據(jù)TRT運(yùn)行情況，逐步關(guān)調(diào)壓閥組。，全關(guān)調(diào)壓閥組，由TRT根據(jù)設(shè)定頂壓調(diào)整。 TRT正常停機(jī)程序：,嚴(yán)密注意頂壓變化；, 隨TRT逐步關(guān)電動(dòng)閥,值班室根據(jù)頂壓變化手動(dòng)逐步開調(diào)壓閥組副調(diào)閥至一定比例，然后再調(diào)主調(diào)閥，保持正常頂壓。 TRT切斷煤氣后, 頂壓全由調(diào)壓閥組自動(dòng)調(diào)整。 TRT突然停機(jī)程序:,旁通閥會(huì)自動(dòng)打開。，保持正常頂壓。 電話聯(lián)系TRT逐步關(guān)旁通閥。TRT旁通閥全關(guān)后,頂壓調(diào)節(jié)投入自動(dòng)，全由調(diào)壓閥組調(diào)整。 短期休風(fēng)操作。，通知噴煤工停止噴煤。，重力除塵通蒸汽或氮?dú)?。視鐵口來風(fēng)情況，通知風(fēng)機(jī)房逐步將風(fēng)量減至10001500m3/min。，當(dāng)頂壓低于80kpa時(shí)，通知退出TRT，停止上料。頂壓降至30kpa時(shí)，全開調(diào)壓閥組改為常壓操作。，停止上料。，打開排風(fēng)閥，放風(fēng)期間全面觀察風(fēng)口，通知風(fēng)機(jī)房休風(fēng)，并且發(fā)出休風(fēng)信號(hào)。，先打開風(fēng)口窺視孔蓋板25個(gè)，休風(fēng)5min后通知熱風(fēng)爐緩慢打開倒流休風(fēng)閥。，檢查風(fēng)口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及時(shí)處理。、風(fēng)機(jī)房、布袋除塵、上料、熱風(fēng)爐崗位工。，發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐送風(fēng)，確認(rèn)熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)時(shí)，逐步關(guān)放風(fēng)閥，開始送風(fēng)。、布袋除塵引煤氣。：，再緩慢放風(fēng)；仍有個(gè)別風(fēng)口灌渣時(shí)應(yīng)在休風(fēng)后打開灌渣風(fēng)口大蓋，并清理風(fēng)口、直吹管及彎頭殘?jiān)?。，?jīng)煤氣組組長同意后，選用頂溫最高的熱風(fēng)爐倒流，當(dāng)拱頂溫度小于1000℃或大于30分鐘，必須停止該爐倒流。送風(fēng)時(shí)不許用倒流熱風(fēng)爐送風(fēng)。，應(yīng)檢查:爐頂放散閥是否開到位、倒流休風(fēng)閥是否開到位、一次均壓、調(diào)壓閥組是否關(guān)到位、混風(fēng)大閘是否關(guān)到位、遮斷閥是否關(guān)到位、是否有漏水現(xiàn)象。；休風(fēng)前懸料，應(yīng)坐料后再進(jìn)行休風(fēng)。、復(fù)風(fēng)必須按程序進(jìn)行，送風(fēng)前嚴(yán)禁開啟混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。，步驟與短期休風(fēng)相同。，根據(jù)需要決定是否卸直吹管。 ，在休風(fēng)過程中和休風(fēng)后，應(yīng)全面檢查風(fēng)口有無漏水，發(fā)現(xiàn)漏水立即更換。為保證爐內(nèi)有充足的熱源，以利恢復(fù)生產(chǎn)，可將各部位供水壓力控制在正常的1/21/3，休風(fēng)后將認(rèn)為有漏水的冷卻設(shè)備進(jìn)回水閥門關(guān)閉。休風(fēng)期間派專人檢查高爐各部位是否有水漬、冒汽現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備已損壞，應(yīng)立即組織處理。，再重新堵5個(gè)以上風(fēng)口，逐步恢復(fù)冷卻水量。、上料、布袋除塵、風(fēng)機(jī)房、噴煤、水泵房、調(diào)度等。，復(fù)風(fēng)后負(fù)荷調(diào)劑視爐況而定?！啊睏l。，無關(guān)人員禁止上爐頂。，保證爐頂火不熄。突然發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時(shí)，應(yīng)立即采取緊急休風(fēng)操作。，迅速大幅減風(fēng)并同時(shí)快速高壓改常壓，打開爐頂放散閥，關(guān)閉混風(fēng)大閘，然后打開放風(fēng)閥，熱風(fēng)爐全處于悶爐狀態(tài),發(fā)出休風(fēng)信號(hào)。，根據(jù)情況打開風(fēng)口大蓋，以防灌渣。，休風(fēng)后應(yīng)立即組織出鐵。，如有漏水必須及時(shí)更換或處理后，方可送風(fēng)。，爐頂溫度盡量小于300℃。，風(fēng)壓達(dá)到80Kpa以上，方可通知引煤氣。爐況判斷與調(diào)劑、下部操作制度，力爭相對(duì)穩(wěn)定。上部調(diào)劑對(duì)產(chǎn)量、焦比影響較小，一般是發(fā)揮上部調(diào)劑的作用，只有在冶煉條件發(fā)生變化，上部調(diào)劑無效時(shí)，才用下部調(diào)劑。、下部調(diào)劑的正確方向是：下部調(diào)劑保持適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能，使?fàn)t缸初始煤氣分布合理和工作活躍，上部調(diào)劑保證爐料在爐喉截面分布合理，煤氣利用較好。，避免爐況惡化、損失擴(kuò)大，在調(diào)劑時(shí)應(yīng)力求早動(dòng)、少動(dòng)、爭取主動(dòng)。，要注意生產(chǎn)爐型的變化情況，當(dāng)爐襯侵蝕嚴(yán)重時(shí)，邊沿氣流容易發(fā)展，則應(yīng)采取較小的風(fēng)口直徑（或加長風(fēng)口）和抑制邊沿的裝料制度。，因此，在使用時(shí)應(yīng)選用造成損失較小、對(duì)冶煉過程副作用小、見效又快的調(diào)劑方法，并且在爐況恢復(fù)正常后要?jiǎng)?chuàng)造條件，把調(diào)整的量恢復(fù)到原來的正常生產(chǎn)水平。正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在:：下降均勻，沒有停滯陷落、時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象，每次加料后，料面深度基本一致。：風(fēng)口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無大塊生降。：物理熱充沛，鐵水溫度大于1470℃，同次鐵前后鐵溫均勻，相鄰兩次鐵［Si］%，渣溫充足，流動(dòng)性好，渣溝不結(jié)殼。：CO2％曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中CO2％含量穩(wěn)定。，各點(diǎn)穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)波動(dòng)不大。，曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在30－60℃之間，隨上料前后波動(dòng)在一定范圍。、而且壓力降低隨即回升到正常位置。，波動(dòng)較小，風(fēng)壓波動(dòng)一般在177。5Kpa范圍內(nèi)，風(fēng)量波動(dòng)在177。50m3/min。，且在合理范圍內(nèi)，冷卻水溫差合乎規(guī)定。、耀眼。，光亮奪目，流動(dòng)性良好，斷口呈褐玻璃或白石頭狀。，鐵樣斷口黑灰色，有時(shí)流動(dòng)性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅升高。，風(fēng)量逐漸下降，對(duì)應(yīng)透氣性指數(shù)也逐漸下降。，嚴(yán)重時(shí)料線出現(xiàn)停滯和塌料。，可適當(dāng)減少噴煤量。，風(fēng)量不全時(shí)，減煤量與加風(fēng)一并進(jìn)行。，但要防止?fàn)t溫大幅度下降。，可適當(dāng)減風(fēng)溫、減煤、減風(fēng)。，時(shí)有生降，失常后期有熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口前掛渣或涌渣，嚴(yán)重時(shí)個(gè)別風(fēng)口自動(dòng)灌渣。，流動(dòng)性變差，斷口呈黑色，F(xiàn)eO含量增加。，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降，含硫升高。，下料速度超過正常。后期風(fēng)壓升高不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。、爐頂溫度降低。，及時(shí)增加噴煤量，風(fēng)溫有余時(shí)，應(yīng)首先提風(fēng)溫，必要時(shí)減少風(fēng)量，控制下料速度。，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦。，應(yīng)果斷停止噴煤、補(bǔ)足凈焦，并盡快查明原因，斷絕涼源。，可采用發(fā)展邊緣的措施，但必須再減輕負(fù)荷。，及時(shí)減風(fēng)至需要水平。，按爐子大涼辦法處理。，低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布，惡化了礦石的預(yù)熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設(shè)備變形破損的重要原因。低料線越深，時(shí)間越長，危害就越大，因此必須充分重視及時(shí)處理。，不能正常上料時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)，允許短時(shí)的以焦代礦入爐，隨后再補(bǔ)加礦石，但不能超過三批料，若時(shí)間過長，組織出鐵休風(fēng)，一般不采用先裝礦