【文章內(nèi)容簡介】 爐行程需要減風溫時，可一次減到需要的程度，提風溫時要根據(jù)具體情況決定，一般每次提2030℃，間隔時間2030分鐘。調(diào)劑風速，可以改變爐缸工作狀態(tài)。風速除與風量、風壓、風溫有關外，改變風口直徑也是一個有效手段。冶煉強度低時，相應使用小風口，冶煉強度高時，相應使用大風口。處理特殊爐況時，可臨時用耐火泥堵塞一部分風口，但要注意，嚴禁長時間堵風口和頻繁開、堵風口作業(yè)。如需長時期堵一部分風口時，須經(jīng)主管廠長批準后方可執(zhí)行。高爐使用斜風口有利于消除爐缸堆積和改善爐缸工作狀態(tài)，但也會改變風口前回旋區(qū)的形狀和煤氣流初始分布，使用時應注意。高爐應根據(jù)生產(chǎn)計劃及其特點，確定其合適的冶煉強度，并利用調(diào)劑風口大小和長短來維持適宜的鼓風動能，從而確定合理的送風制度。風口直徑、長度及形式的改變必須由主管廠長決定。風速與風口直徑的關系是： V=Q/V風速 m/s Q風量 m3/s S風口截面積 m2 n風口數(shù)目 個鼓風動能決定風口前燃燒區(qū)的深度，從而決定煤氣流的初始分布及爐缸工作狀態(tài)，因此各高爐應根據(jù)自身結構、原料條件及冶煉制度選擇合適的鼓風動能。選擇鼓風動能應考慮的因素：；；、間距越小，允許鼓風動能越大；；；；，鼓風動能降低；、粒度小的高爐一般維持的鼓風動能較低。而入爐品位越高所需要的鼓風動能應越大；，鼓風動能較冶煉煉鋼鐵時低；。、焦比適中及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，應保持合適而穩(wěn)定的冶煉強度。，避免長期慢風作業(yè)，因外圍影響長期慢風作業(yè)，應改用小風口或臨時堵某方位35個風口；爐缸堆積適當改變風口進風面積，改善爐缸工作狀態(tài)。如長時間（超過一天）堵風口操作由主管廠長決定。，風口應力求等直徑、等長度，均勻一致，全開使用。，可臨時堵2～5個風口，由爐長決定并報告主管廠長；開風口條件是：恢復正常風量的80%，正常料線2小時以后捅第一個風口，爐溫充沛，恢復正常風量的95%，考慮捅第二個風口，最后幾個視爐況而定。，減風時應一次到位，而加風時應視爐況進程和風壓情況逐步進行，每次加風50～100m3/min，兩次加風的時間間隔不小于20min，非冶煉因素造成的短期休風可以快速恢復。、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充足、設備及生產(chǎn)秩序正常時方可加風。，復風風量為正常風量的6080%,4小時以上，復風風量為正常風量的40%60%。，正常爐況下，要求風溫盡用，爐況需要調(diào)節(jié)風溫時，每次提風溫幅度最高不超30℃，兩次提風溫時間間隔不小于20min，降風溫可一次到位。熱制度是指爐缸應具備的溫度水平，它直接反映了爐缸的工作狀態(tài),穩(wěn)定均勻而充沛的熱量是高爐順行的基礎，用鐵水溫度代表爐溫的稱為“物理熱”，用生鐵含硅量代表爐溫的稱為“化學熱”。、均勻而充沛的爐缸溫度，鐵水物理熱＞1470℃。物理熱判斷：爐溫充足時，渣溫充足，光亮奪目。流動性好，不易粘溝，沖水渣時水渣呈灰白色，表面有氣孔。爐涼時，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動性差，易粘溝，沖水渣時，沖不開，水渣呈黑色，大量黑色硬塊沉于池底?；瘜W熱判斷：在冶煉條件變化不大時,生鐵含硅量與鐵水物理熱呈線形關系, [Si]低時，火花低而密,鐵水流動性好,鐵樣斷口為白口,隨含硅量升高,流動性變差，易粘溝，鐵樣斷口逐漸成為灰口，火花逐漸減少,跳躍高度升高，[Si]%時火花極少，火花呈球狀，[Si]＞%時，鐵水流動時沒有火花飛濺?！?，下限1470℃，連續(xù)兩爐低于1470℃采取提爐溫措施。[Si]%，％時，必須查明原因，采取有效措施。造渣制度應根據(jù)高爐冶煉要求，有利于順行，有利于冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵，根據(jù)原燃料條件，選擇合適的爐渣成分和堿度。：。物理和化學性能穩(wěn)定。三元堿度（R3），～，～。 Al2O3能改善爐渣的穩(wěn)定性。當Al2O3＞15%時，爐渣的流動性變差。～12%時，可改善爐渣的流動性,提高脫硫能力。，由爐長提議，經(jīng)主管廠長批準。：（R2），必須調(diào)整酸料入爐。（R2），必須采取提渣堿措施。 。，由爐長申請排堿，主管廠長批準后進行。 、富氧高爐噴吹煤粉（包括煙煤）不僅是高爐降低焦比的有效措施，也是降低生產(chǎn)成本、擴大高爐燃料品種，改善高爐操作的有效措施，高爐噴吹煤粉后充分利用風溫，而用噴吹煤粉增減作為調(diào)節(jié)爐溫的重要手段之一。：高爐噴吹用煤應能滿足高爐冶煉工藝要求和對提高噴吹量和置換比有利，以代替更多的焦炭。，灰分含量應與使用的焦炭灰分相同，一般要求A＜12%。，煤的含硫量應與使用的焦炭含硫量相同，一般要求S＜%。，Y值應小于10mm，以免在噴吹過程中結焦，堵塞噴槍和風口影響噴吹和高爐正常生產(chǎn)。，高爐噴煤需要將煤磨到一定細度，200目達到65%85%。，即其著火溫度低，反應性強。燃燒性和反應性好的煤允許大量噴吹，并允許適當放粗煤粉粒度，降低制粉能耗。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑（CO、H2）來代替焦炭。煤的發(fā)熱值越高置換的焦炭越多。 ，鼓風動能增加,燃燒帶擴大。一般噴吹煤粉后比全焦冶煉時風口面積適當擴大，以保持適宜煤氣流分布。，而爐缸中心溫度均勻并略有上升。，壓差升高。，促使煤氣中心發(fā)展，但煤比提高至180kg/t以后, 煤氣邊緣氣流有所發(fā)展，氣流的變化改變了爐缸工作狀態(tài)，上下部調(diào)劑要相匹配。，要掌握熱滯后時間及早調(diào)節(jié)，調(diào)整噴吹煤量一般在冶煉周期的1／3－1／2時產(chǎn)生效果?！皬V噴”、 “勻噴”，要求所有風口都噴吹。，壓差隨噴吹量增大而升高，如不破壞順行則允許壓差在規(guī)定范圍內(nèi)升高，否則，應減噴吹量。，應酌情減少噴吹量，相應降低焦炭負荷。，應減輕焦炭負荷，減少噴吹量直至停煤。，為保證高爐送風順利，熱量充足，休風前應處于全焦冶煉狀態(tài)，當發(fā)生長期無計劃休風時，在順行的基礎上，盡快的進行噴吹，以防爐涼。，一般調(diào)節(jié)順序規(guī)定為：煤量－風溫氧量－風量－裝料制度－負荷－凈焦，正常時應堅持小幅度調(diào)劑。，如有異常及時處理。，燃燒的燃料量增加，使高爐增產(chǎn)。 。，熱量集中于爐腹以下。單位生鐵鼓風量減少，使煤氣量減少，頂溫降低，即下熱上涼。，由于理論燃燒溫度提高過多，超過了正常理論燃燒溫度范圍的上限，爐缸熱量過于集中，下部高溫區(qū)SiO大量揮發(fā)，到高爐上部凝結沉積，會引起難行、懸料、結瘤等事故。，富氧率應＜1%，待爐況逐步適應后，可逐步增大富氧率，%。，應首先考慮降低富氧率或停止富氧鼓風。、排風和減風操作中，首先停止富氧操作，坐料操作時也要求停止富氧。、爐溫適宜，在全風作業(yè)的前提下再考慮開始富氧操作。，應果斷停止富氧操作。、制氣廠停機等突發(fā)事件時，應迅速關閉快速切斷閥，以防發(fā)生不安全事故。采用高壓操作能提高冶煉強度，并能改善煤氣利用。一般來說，提高頂壓10kPa，可提高冶煉強度2%左右。：。 Mpa。，爐頂壓力由煉鐵廠根據(jù)設備狀況及生產(chǎn)計劃確定。，促進邊緣氣流發(fā)展。，可降低頂壓。，應注意風量與之相適應。，必須先改常壓。，上、下密封閥必須在充分均壓后才能開啟。高爐規(guī)定上、下密封閥開啟前，其上、下部最大允許壓差值：10kPa。當設備發(fā)生故障不能進行充分均壓、放散時，應改常壓操作。，當煤氣壓力超過設計值最大時，放散閥必須能自動打開。、高壓應通知調(diào)度室和鼓風機站。、鼓風機站。，保持正常壓差范圍，設定爐頂壓力值。%。，直到頂壓達到所需壓力。，如有故障應立即設法消除。 通知調(diào)度室、鼓風機站、TRT。，并依據(jù)壓差下調(diào)頂壓，當頂壓降至80kp時，退出TRT。，繼續(xù)減風，當風壓小于170kpa時逐個將各調(diào)節(jié)閥打開。 TRT啟動程序：，頂壓大于80kpa時，通知調(diào)度室，申請TRT投入。，在操作畫面上發(fā)出高爐正常允許啟動信號。根據(jù)TRT運行情況，逐步關調(diào)壓閥組。，全關調(diào)壓閥組，由TRT根據(jù)設定頂壓調(diào)整。 TRT正常停機程序：,嚴密注意頂壓變化；, 隨TRT逐步關電動閥,值班室根據(jù)頂壓變化手動逐步開調(diào)壓閥組副調(diào)閥至一定比例，然后再調(diào)主調(diào)閥，保持正常頂壓。 TRT切斷煤氣后, 頂壓全由調(diào)壓閥組自動調(diào)整。 TRT突然停機程序:,旁通閥會自動打開。，保持正常頂壓。 電話聯(lián)系TRT逐步關旁通閥。TRT旁通閥全關后,頂壓調(diào)節(jié)投入自動，全由調(diào)壓閥組調(diào)整。 短期休風操作。，通知噴煤工停止噴煤。，重力除塵通蒸汽或氮氣。視鐵口來風情況，通知風機房逐步將風量減至10001500m3/min。，當頂壓低于80kpa時，通知退出TRT，停止上料。頂壓降至30kpa時，全開調(diào)壓閥組改為常壓操作。，停止上料。，打開排風閥，放風期間全面觀察風口，通知風機房休風，并且發(fā)出休風信號。，先打開風口窺視孔蓋板25個，休風5min后通知熱風爐緩慢打開倒流休風閥。，檢查風口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及時處理。、風機房、布袋除塵、上料、熱風爐崗位工。，發(fā)出送風信號，通知熱風爐送風，確認熱風爐處于送風狀態(tài)時，逐步關放風閥，開始送風。、布袋除塵引煤氣。：，再緩慢放風；仍有個別風口灌渣時應在休風后打開灌渣風口大蓋，并清理風口、直吹管及彎頭殘渣。，經(jīng)煤氣組組長同意后，選用頂溫最高的熱風爐倒流，當拱頂溫度小于1000℃或大于30分鐘，必須停止該爐倒流。送風時不許用倒流熱風爐送風。，應檢查:爐頂放散閥是否開到位、倒流休風閥是否開到位、一次均壓、調(diào)壓閥組是否關到位、混風大閘是否關到位、遮斷閥是否關到位、是否有漏水現(xiàn)象。；休風前懸料，應坐料后再進行休風。、復風必須按程序進行，送風前嚴禁開啟混風大閘及混風調(diào)節(jié)閥。，步驟與短期休風相同。，根據(jù)需要決定是否卸直吹管。 ，在休風過程中和休風后，應全面檢查風口有無漏水，發(fā)現(xiàn)漏水立即更換。為保證爐內(nèi)有充足的熱源，以利恢復生產(chǎn)，可將各部位供水壓力控制在正常的1/21/3，休風后將認為有漏水的冷卻設備進回水閥門關閉。休風期間派專人檢查高爐各部位是否有水漬、冒汽現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)冷卻設備已損壞，應立即組織處理。，再重新堵5個以上風口，逐步恢復冷卻水量。、上料、布袋除塵、風機房、噴煤、水泵房、調(diào)度等。，復風后負荷調(diào)劑視爐況而定?！啊睏l。，無關人員禁止上爐頂。，保證爐頂火不熄。突然發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時，應立即采取緊急休風操作。，迅速大幅減風并同時快速高壓改常壓，打開爐頂放散閥，關閉混風大閘，然后打開放風閥，熱風爐全處于悶爐狀態(tài),發(fā)出休風信號。，根據(jù)情況打開風口大蓋，以防灌渣。，休風后應立即組織出鐵。，如有漏水必須及時更換或處理后，方可送風。，爐頂溫度盡量小于300℃。，風壓達到80Kpa以上，方可通知引煤氣。爐況判斷與調(diào)劑、下部操作制度，力爭相對穩(wěn)定。上部調(diào)劑對產(chǎn)量、焦比影響較小，一般是發(fā)揮上部調(diào)劑的作用，只有在冶煉條件發(fā)生變化，上部調(diào)劑無效時，才用下部調(diào)劑。、下部調(diào)劑的正確方向是：下部調(diào)劑保持適宜的鼓風動能，使爐缸初始煤氣分布合理和工作活躍，上部調(diào)劑保證爐料在爐喉截面分布合理，煤氣利用較好。，避免爐況惡化、損失擴大，在調(diào)劑時應力求早動、少動、爭取主動。，要注意生產(chǎn)爐型的變化情況，當爐襯侵蝕嚴重時，邊沿氣流容易發(fā)展，則應采取較小的風口直徑（或加長風口）和抑制邊沿的裝料制度。，因此，在使用時應選用造成損失較小、對冶煉過程副作用小、見效又快的調(diào)劑方法，并且在爐況恢復正常后要創(chuàng)造條件，把調(diào)整的量恢復到原來的正常生產(chǎn)水平。正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在:：下降均勻，沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，每次加料后，料面深度基本一致。：風口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無大塊生降。：物理熱充沛，鐵水溫度大于1470℃，同次鐵前后鐵溫均勻，相鄰兩次鐵［Si］%，渣溫充足，流動性好，渣溝不結殼。：CO2％曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中CO2％含量穩(wěn)定。，各點穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)波動不大。，曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在30－60℃之間，隨上料前后波動在一定范圍。、而且壓力降低隨即回升到正常位置。，波動較小，風壓波動一般在177。5Kpa范圍內(nèi)，風量波動在177。50m3/min。，且在合理范圍內(nèi)，冷卻水溫差合乎規(guī)定。、耀眼。，光亮奪目，流動性良好，斷口呈褐玻璃或白石頭狀。，鐵樣斷口黑灰色，有時流動性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅升高。，風量逐漸下降，對應透氣性指數(shù)也逐漸下降。，嚴重時料線出現(xiàn)停滯和塌料。，可適當減少噴煤量。，風量不全時，減煤量與加風一并進行。，但要防止爐溫大幅度下降。，可適當減風溫、減煤、減風。，時有生降，失常后期有熔結大塊，甚至風口前掛渣或涌渣，嚴重時個別風口自動灌渣。，流動性變差，斷口呈黑色，F(xiàn)eO含量增加。，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色針狀結晶。生鐵含硅下降，含硫升高。，下料速度超過正常。后期風壓升高不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。、爐頂溫度降低。，及時增加噴煤量，風溫有余時，應首先提風溫，必要時減少風量，控制下料速度。，應減輕焦炭負荷或加凈焦。，應果斷停止噴煤、補足凈焦，并盡快查明原因，斷絕涼源。，可采用發(fā)展邊緣的措施，但必須再減輕負荷。，及時減風至需要水平。，按爐子大涼辦法處理。，低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布，惡化了礦石的預熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設備變形破損的重要原因。低料線越深，時間越長，危害就越大，因此必須充分重視及時處理。，不能正常上料時，應立即減風，允許短時的以焦代礦入爐，隨后再補加礦石，但不能超過三批料，若時間過長，組織出鐵休風，一般不采用先裝礦