【文章內容簡介】 入縫隙內，則必須清除干凈方可稱重。傳感器及秤體的限位間隙必須經常檢查，發(fā)現間隙不合適，立即調整（間隙控制在2~3mm），如果間隙不符合要求將嚴重影響稱量。基坑內不應積水，因暴雨等原因造成基坑積水，應立即用抽水機抽掉，或疏通排水道，傳感器一旦泡水應全面檢查，采取干燥措施后方能通電。過衡車輛最高時速不得大于5km/h。下班停機時應切斷電源，嚴禁車輛在秤臺上長時間停留或過夜。過衡車輛和貨物總重不應超過額定稱量及允許軸載。司磅內應具有防火等消防保安措施，做好防鼠工作，防止小動物咬傳感器電纜或信號電纜。嚴禁在秤臺上進行電焊作業(yè)或將秤臺作為地線使用。汽車衡必須由法制計量管理部門定期檢定。二氧化碳低溫貯罐安全操作規(guī)程操作人員必須持有國家統(tǒng)一的壓力容器操作人員證，并且熟讀二氧化碳貯罐的使用說明書。貯罐和安全附件都必須在檢驗有效期內，安全附件必須是靈敏、可靠的。貯罐應通過兩根軟管輸送來進行充裝。但不允許超過貯罐的最高工作壓力。新貯罐啟用時必須吹掃置換，使貯罐內的二氧化碳純度達到國家標準。貯罐充裝（1） 在給貯罐充裝時，確認介質為二氧化碳后，打開液相高壓閥（A—10）和氣相低壓閥（A—8），其他閥門均關閉。（2） 將槽車輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭（FC—1）連接。（3） 將氣體回流輸送軟管與貯罐氣體回流接頭（FC—2）連接。（4） 慢慢打開氣體回流閥（A—4）使貯罐和輸送裝置壓力相等。（5） 打開充裝閥（A—1）開始進行泵傳輸充裝貯罐。（6） 在充裝期間，觀察貯罐壓力（P1—1）。（7） 在充裝期間，觀察貯罐液位表（L1—1）。（8） 當貯罐接近充滿時。打開氣體回流溢流管排放閥（A—4A）。（9） 當液體開始從排放閥（A—4A）排放時，停止充裝，切不可過量充裝。高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程一、在操作使用時要注意以下幾點：電機電源線、壓力管上不得堆放物品或被踩、壓等。開機前檢查卸壓閥、調壓閥是否處于卸壓狀態(tài)，正常是松開狀態(tài)，檢查并確認噴涂機各緊固件牢固、密封。檢查一切正常后再啟動電源開關。二、開機操作步驟：將進液管放入盛有油漆的桶內，并將其安裝到進液閥上，旋緊。將卸壓管放入到油漆桶中。開啟電機開關，將電機開、停數次，進行排氣，順時針旋轉調壓閥，直到看到卸壓管中有油漆排出時，順時針擰緊卸壓閥，同時調整調壓閥，將壓力調到20MPa左右。噴槍對空曠方向試噴，看油漆霧化效果。（注意：壓力不能超過21MPa，能使涂料霧化的壓就是最佳壓力，不是壓力越高越好。）檢查各連接部位有無漏漆，如沒有即可打開噴槍進行噴涂作業(yè)。若有漏漆，先卸壓，關掉電機后再緊固漏漆部位。三、噴涂過程中注意事項：切勿用手指堵住泄漏處或噴嘴口。任何時候不允許把噴槍對著自己或他人。停止作業(yè)或裝卸噴時，請將噴槍的鎖緊旋扭扳上。作業(yè)時采取相應的防護措施（如防護口罩等）請勿在噴涂作業(yè)中吸煙。請勿在通風差，有火花或有可燃物的區(qū)域施工。剪板機安全操作規(guī)程操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項 要求”使用和維護設備。開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。 根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。1要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發(fā)現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修 。1工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。 交流電焊機安全操作規(guī)程焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品?，F場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。1電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。1接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。1長期停電用的電焊機，使用時，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。1電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。1清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。1作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。鋸床安全操作規(guī)程開機前檢查設備和電源線是否完好，確認鋸床啟動不會影響周圍安全；操作人員必須穿緊身工作服，嚴禁帶手套操作鋸床；起動鋸床前應清除鋸床上的雜物和鐵屑；打開冷卻水電源，確認是否有切削液，無則添加；機器開動前做好準備工作，操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應測量下料尺寸是否正確，虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角；鋸床啟動前，鋼鋸不得與工件接觸，嚴禁在鋸床已啟動時，安裝工件或對工件進行調整；鋸條必須拉緊鋸前試車3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障，潤滑油路是否正常；鋸割管材或者薄板型材，齒距不應小于材料的厚度，在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量；鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正，卡緊，卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量；必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，注意機床潤滑性能，適時加添，并按周期替換或過濾；1嚴禁在冷卻裝置不起作用的情況下進行切割，以免損壞鋸條；1噴油嘴應與鋸條及工件保持一定距離，以免損壞油嘴或因鐵屑而堵塞油嘴；1工作過程中，要加強觀察，注意安全操作，嚴禁操作人員脫崗。操作人員嚴禁將手，頭或身體的任何部位處于鋸弓下，切割時鋸床正面嚴禁站人，以免鐵屑飛濺傷人；1切割完畢后，應待鋸條停穩(wěn)后方可拆卸工件，嚴禁用手或其他工具使卡盤停轉；1工作完畢，使用人員應停掉鋸床所有電源，把各操作手柄放回空位上，清潔擦凈鋸床，清楚鋸沫，清理工作現場及周邊環(huán)境，做好打掃工作；1機床運轉時如發(fā)現故障，應立即停車報告維修。雙螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程一、 起動前的準備工作：1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否